鄧林昌
【摘? ? 要】本文主要針對(duì)基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的生產(chǎn)線(xiàn)智能監(jiān)控系統(tǒng)展開(kāi)研究,先提出遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù),然后結(jié)合系統(tǒng)測(cè)試,闡述刀削面片生產(chǎn)線(xiàn)控制系統(tǒng)的工程應(yīng)用,深入分析其遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的搭建,從而進(jìn)一步完善生產(chǎn)線(xiàn)智能監(jiān)控系統(tǒng),將其應(yīng)用價(jià)值充分發(fā)揮出來(lái),實(shí)現(xiàn)工業(yè)領(lǐng)域和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的高效整合,使之成為協(xié)調(diào)統(tǒng)一的有機(jī)整體。
【關(guān)鍵詞】工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)? 生產(chǎn)線(xiàn)? 智能監(jiān)控系統(tǒng)
中圖分類(lèi)號(hào):G4? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A DOI:10.3969/j.issn.1672-0407.2020.18.096
現(xiàn)階段,在工業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域中,工業(yè)設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)揮著重要作用,在互聯(lián)網(wǎng)的推動(dòng)下,可以集中整合虛擬信息系統(tǒng)和實(shí)際物理系統(tǒng),確保信息物理系統(tǒng)(CRS)的形成,而且生產(chǎn)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控,也與信息物理系統(tǒng)有著密切的聯(lián)系。如今,遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)在諸多設(shè)備上得到了廣泛應(yīng)用,如電廠、礦山等,但實(shí)際上,工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的成熟度還有待提升。當(dāng)前,工廠遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)(PC-PLC體系)得到了廣泛應(yīng)用,通過(guò)上位機(jī)在中控室中的設(shè)置,在上傳好下位機(jī)后,可以借助組態(tài)軟件,確保良好的監(jiān)控效果,從而給予遠(yuǎn)距離監(jiān)控一定的保障。由此可以看出,在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)視角下,加強(qiáng)生產(chǎn)線(xiàn)智能監(jiān)控系統(tǒng)是極其重要的。
一、遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)分析
(一)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)PLC控制技術(shù)
眾所周知,我國(guó)在PLC生產(chǎn)、制造方面的成熟度并不高,但是在其應(yīng)用方面靈活性較強(qiáng),每年新投入使用的PLC產(chǎn)品,較多在煤礦業(yè)、鋼鐵、物流等行業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。同時(shí),工業(yè)過(guò)程控制技術(shù)借助PLC控制、集中監(jiān)控等,可以有效提高企業(yè)的自動(dòng)化和信息化水平。PLC功能主要包括邏輯控制、模擬量控制以及運(yùn)動(dòng)控制等。其中,在模擬量控制方面,通常在工業(yè)生產(chǎn)方面存在的連續(xù)變化的量較大,其參數(shù)主要包括速度、溫度等。要想為工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的PLC快速處理模擬量數(shù)據(jù)提供便利性[1],應(yīng)注重強(qiáng)化模擬量和數(shù)字量之間的A/D轉(zhuǎn)換。當(dāng)前諸多邏輯控制器生產(chǎn)廠商均對(duì)配套的A/D轉(zhuǎn)換模塊予以生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)可編程控制器在模擬量控制中的有效應(yīng)用。
(二)GPRS網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)
相比于傳統(tǒng)GSM網(wǎng)絡(luò),GPRS網(wǎng)絡(luò)的傳輸方式主要包括分組交換和電路交換,針對(duì)前者的通信傳遞方式,主要是指數(shù)據(jù)輸出方將傳遞的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行壓裝,形成具有獨(dú)立性特點(diǎn)的封裝數(shù)據(jù)包,在各個(gè)封包上,數(shù)據(jù)輸出方應(yīng)對(duì)數(shù)據(jù)接受一方所處的地址予以標(biāo)注,然后借助網(wǎng)絡(luò)順利傳輸各個(gè)數(shù)據(jù)包。根據(jù)其消息傳遞方式,可以在同樣時(shí)間段內(nèi),確保多個(gè)數(shù)據(jù)輸出方對(duì)同一條數(shù)據(jù)信道實(shí)現(xiàn)公用,不斷提高數(shù)據(jù)信道的應(yīng)用水平。
二、系統(tǒng)的測(cè)試與工程應(yīng)用
(一)系統(tǒng)測(cè)試
現(xiàn)階段,諸多類(lèi)型業(yè)務(wù)體系的應(yīng)用方式主要以Web方式為主,基于Web的大型應(yīng)用系統(tǒng)較多,如遠(yuǎn)程醫(yī)療、生產(chǎn)線(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)、智能辦公室等?;诖耍瑢?duì)Web應(yīng)用的開(kāi)發(fā)過(guò)程的要求越來(lái)越高,而且也對(duì)Web應(yīng)用的測(cè)試產(chǎn)生了一定影響。
在網(wǎng)站類(lèi)軟件開(kāi)發(fā)方面,在軟件設(shè)計(jì)的初期階段,極容易出現(xiàn)錯(cuò)誤,所以要想防止對(duì)后續(xù)的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)活動(dòng)造成不必要的影響,對(duì)于開(kāi)發(fā)人員來(lái)說(shuō),應(yīng)提高對(duì)分階段測(cè)試的高度重視,不斷提高軟件開(kāi)發(fā)過(guò)程各個(gè)階段的水平。在軟件測(cè)試過(guò)程中,單元測(cè)試階段、集成階段等非常重要[2],其中,對(duì)于單元測(cè)試階段來(lái)說(shuō),要求對(duì)各個(gè)模塊進(jìn)行獨(dú)立化測(cè)試,充分發(fā)揮出相應(yīng)的功能。在各個(gè)模塊的測(cè)試過(guò)程,白盒測(cè)試法具有較高的適用性,確保將模塊中存在的錯(cuò)誤及時(shí)挖掘出來(lái)。
(二)刀削面片生產(chǎn)線(xiàn)控制系統(tǒng)
1.硬件部分。針對(duì)刀削面片生產(chǎn)線(xiàn)的控制系統(tǒng),主要得益于PLC設(shè)計(jì),由于該生產(chǎn)工藝流程比較完善,所以本生產(chǎn)線(xiàn)功能具有高度的完整性,但是過(guò)程復(fù)雜性突出,所以明確提出了對(duì)控制系統(tǒng)的要求,特別對(duì)于可靠性和故障診斷能力等,以此來(lái)不斷提高生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和流暢性。在本生產(chǎn)線(xiàn)控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)中,主要包括檢測(cè)元器件、人機(jī)交互元件以及控制元器件等。
2.軟件部分。圖1為刀削面片生產(chǎn)線(xiàn)2#控制單元控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖,通常來(lái)說(shuō),刀削面片匯流輸送、箱體輸送、爬坡輸送等,是2#控制單元控制的重要構(gòu)成。執(zhí)行元器件由于具有較多的種類(lèi)、數(shù)量龐大等特點(diǎn)[3],所以現(xiàn)場(chǎng)工程人員應(yīng)高度重視本控制單元,重點(diǎn)監(jiān)控和維護(hù)整條生產(chǎn)線(xiàn)。因此在本控制單元,加強(qiáng)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的融合至關(guān)重要。在本條刀削面片生產(chǎn)線(xiàn)的控制程序中,故障診斷和設(shè)備維護(hù)等功能得到了充分體現(xiàn),從而提高了操作的便捷性,并防止故障的發(fā)生。
(三)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的搭建
在刀削面片生產(chǎn)線(xiàn)控制柜中,通過(guò)PLC與GPRS模塊間的通訊鏈接的構(gòu)建,可以實(shí)現(xiàn)GPRS模塊在控制柜頂端的順利安裝。上位機(jī)軟件運(yùn)行、開(kāi)發(fā)環(huán)境的構(gòu)建,在現(xiàn)場(chǎng)工程部門(mén)的計(jì)算機(jī)上發(fā)揮著重要作用,加強(qiáng)下位機(jī)軟件的改動(dòng),并將串口收發(fā)的語(yǔ)句融入其中,可以為遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的正式投入應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。
在系統(tǒng)試用過(guò)程中,加強(qiáng)DW軟件的應(yīng)用,可以為設(shè)計(jì)靜態(tài)頁(yè)面提供一定的依據(jù),包括系統(tǒng)版本信息顯示、系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)的動(dòng)態(tài)監(jiān)控頁(yè)面等界面,其功能旨在為用戶(hù)了解遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)情況提供便利性。
綜上所述,基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)視角,加強(qiáng)生產(chǎn)線(xiàn)智能監(jiān)控系統(tǒng)的構(gòu)建勢(shì)在必行,其不僅可以對(duì)自動(dòng)化設(shè)備的生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程化監(jiān)控,將自動(dòng)控制系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)發(fā)揮出來(lái),還能促進(jìn)設(shè)備維護(hù)工作的順利進(jìn)行,并不斷提高故障診斷效率,確保遠(yuǎn)程服務(wù)更具有效性和便利性,從而給予自動(dòng)化設(shè)備的運(yùn)行一定的保障,滿(mǎn)足其安全性和可靠性等需求,賦予自動(dòng)化控制領(lǐng)域全新的生機(jī)和活力。
參考文獻(xiàn)
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[2]任工昌,宜永剛,楊宇龍,王宏衛(wèi).液力變矩器生產(chǎn)線(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)[J].制造技術(shù)與機(jī)床,2018(01):140-143.