平朔煤在碎煤加壓氣化爐上的運(yùn)行研究

樊志強(qiáng)

(山西中煤平朔能源化工有限公司，山西 朔州 036006)

引 言

中煤平朔能源化工有限公司主體由氨生產(chǎn)和氨加工兩部分構(gòu)成，其中氨生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)年產(chǎn)30萬(wàn)t合成氨，7.2萬(wàn)t液化天然氣；氨加工部分由2套18萬(wàn)t/a硝酸裝置、2套20萬(wàn)t/a硝酸銨裝置組成[1]。該項(xiàng)目是山西省的重點(diǎn)建設(shè)工程，也是平朔集團(tuán)落實(shí)轉(zhuǎn)型發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)的標(biāo)志性工程。該項(xiàng)目于2012年9月15日正式開工建設(shè)，2016年9月29日打通全流程，產(chǎn)出合格硝銨產(chǎn)品。本文著重以平朔煤在氣化裝置運(yùn)行過(guò)程中存在的一些問(wèn)題及后續(xù)的技術(shù)改造情況進(jìn)行總結(jié)。

1 碎煤加壓氣化爐的結(jié)構(gòu)與原理

我國(guó)最初引進(jìn)的碎煤加壓氣化爐主要用于制取合成氨的合成氣，以云南解放軍化肥廠和山西天脊煤化工集團(tuán)公司(原山西化肥廠)為代表。由于該爐型氣化溫度低，合成氣中含有大量的甲烷氣，因此在近幾年的煤制氣項(xiàng)目中應(yīng)用也較為廣泛，其中以新疆慶華、大唐克旗等為代表。雖然上述各家終端產(chǎn)品并不相同，但氣化爐的結(jié)構(gòu)并無(wú)明顯差異。

1.1 碎煤加壓氣化爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

碎煤加壓氣化爐是一個(gè)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的組合設(shè)備，由爐體與煤鎖、灰鎖等輔助設(shè)備組成。

1.1.1 爐體

爐體的主要功能是燃燒過(guò)程的反應(yīng)器，使氣化劑與原料煤接觸均勻，從而生成粗煤氣。氣化爐為雙層容器，內(nèi)表層為水夾套，外表面為承壓壁，其設(shè)計(jì)壓力為3.6 MPa，內(nèi)夾套與外表層壓差設(shè)計(jì)為0.15 MPa。在正常操作下，用中壓鍋爐給水冷卻氣化爐壁，并在夾套內(nèi)自然循環(huán)后回收氣化反應(yīng)熱，產(chǎn)生的中壓蒸汽經(jīng)夾套蒸汽分離器分離液滴后作為氣化劑的補(bǔ)充。平朔能源化工公司氣化爐采用的是由賽鼎工程有限公司在原Mark-IV魯奇爐基礎(chǔ)上改進(jìn)的爐型，運(yùn)行方式為四開一備一檢修。

1.1.2 輔助設(shè)備

氣化爐的輔助設(shè)備由煤倉(cāng)、煤鎖、灰鎖、布煤器、攪拌器、爐篦等組成。煤倉(cāng)為常壓設(shè)備，容積200 m3，其儲(chǔ)量可滿足氣化爐在正常負(fù)荷下操作約3 h。煤鎖與灰鎖均為壓力容器。通過(guò)法蘭與氣化爐連接，再由上下閥的開、閉配合，使煤鎖、灰鎖進(jìn)行充壓、卸壓的循環(huán)操作，以實(shí)現(xiàn)將煤加入高壓氣化爐及將高壓的灰排至灰鎖的目的。布煤器為中空?qǐng)A盤，通鍋爐給水冷卻，盤上開有兩個(gè)斜度的長(zhǎng)方形布料孔，隨著布煤器的轉(zhuǎn)動(dòng)，上部冷圈內(nèi)的原料煤均勻布于床層，冷圈為夾套結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)通入鍋爐給水冷卻，倉(cāng)壁設(shè)有刮刀，清除有可能積聚在殼體表面的焦油、煤塵。攪拌器為四槳式設(shè)計(jì)，槳葉為中空三角形，內(nèi)部通鍋爐給水冷卻，外部堆焊硬質(zhì)合金，以提高耐磨性增加其使用壽命。通過(guò)攪拌槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)，床層始終處于松散的狀態(tài)，使氣化爐內(nèi)上部受熱軟化的煤與下部已干餾的半焦充分混合。同時(shí)，將因黏結(jié)形成的較大的塊狀物割碎，以達(dá)到床層顆粒均勻分布的目的，保證床層正常的孔隙率。布煤器和攪拌器為同軸，通過(guò)傳動(dòng)裝置由爐外的變頻電機(jī)帶動(dòng)。爐篦呈寶塔式布置，其主要作用是在氣化爐的橫截面上均勻分布由氧氣和水蒸氣組成的氣化劑，同時(shí)還能起到支撐床料、排灰、破碎大塊灰渣的作用。爐篦的出灰能力取決于裝在其下面的刮刀數(shù)和爐篦轉(zhuǎn)速，爐篦運(yùn)行方式為連續(xù)運(yùn)行，僅在灰鎖循環(huán)開始時(shí)才短暫停止。氣化爐的關(guān)鍵設(shè)備見(jiàn)第48頁(yè)圖1。

圖1 氣化爐爐體、煤鎖、灰鎖結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

平朔能源化工公司碎煤加壓氣化爐凈重126 t，設(shè)計(jì)運(yùn)行壓力3.0 MPa，其外形尺寸Φ4 000 mm×13 000 mm，內(nèi)徑3 800 mm，容積103.8 m3，夾套容積13.3 m3。煤鎖外形尺寸Φ3 000 mm×3 800 mm，容積12.7 m3；灰鎖外形尺寸Φ2 800 mm×4 720 mm，容積13.2 m3，因煤鎖相對(duì)較大，且原料煤固定碳含量較高，煤鎖閥門動(dòng)作頻率相對(duì)較低；而灰鎖上、下閥由于工況環(huán)境惡劣，其中的粗灰、殘?jiān)葧?huì)對(duì)密封面造成損傷，故更換頻率較高。

1.2 碎煤加壓氣化爐工藝原理

原料煤由皮帶送入煤倉(cāng)，經(jīng)煤溜槽靠重力入煤鎖。煤鎖間斷地將原料煤加入氣化爐內(nèi)。在氣化爐中，原料煤與上升的混合氣逆流接觸，依次通過(guò)干燥預(yù)熱層、干餾層、氣化層、燃燒層、灰渣層。反應(yīng)后灰渣通過(guò)旋轉(zhuǎn)爐篦排入灰鎖，灰鎖間斷的將灰渣排入豎灰管經(jīng)水力排渣系統(tǒng)排入灰渣沉淀池。氣化爐夾套中加入中壓鍋爐給水，產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)夾套蒸汽分離器并入氣化劑管線。離開氣化爐的粗煤氣溫度約為600 ℃，以CO、H2、CH4、和CO2為主要組分。在洗滌冷卻器中，煤氣被來(lái)自煤氣水分離裝置的煤氣水和循環(huán)洗滌煤氣水進(jìn)行冷激和飽和。廢熱鍋爐回收粗煤氣中的大量顯熱和潛熱生產(chǎn)低壓蒸汽，經(jīng)氣液分離器將夾帶的液滴分離后的粗煤氣被送往變換冷卻裝置。

在廢熱鍋爐下部收集因煤氣溫度降低而產(chǎn)生的冷凝液，經(jīng)洗滌冷卻循環(huán)水泵送至洗滌冷卻器循環(huán)使用，多余的煤氣水送往煤氣水分離裝置。在開、停車和異常操作期間，來(lái)自氣化裝置的煤氣進(jìn)入開工火炬系統(tǒng)?；鹁娣趴樟坑邢?，僅能滿足氣化爐開停車期間的低負(fù)荷放空氣或單臺(tái)氣化爐事故狀態(tài)下的放空需要。碎煤加壓氣化裝置工藝流程見(jiàn)第49頁(yè)圖2。

2 碎煤加壓氣化爐在平朔能化公司的運(yùn)行與技術(shù)改造情況

2.1 運(yùn)行情況簡(jiǎn)介

平朔能源化工公司自2016年9月29日打通全流程以來(lái)，目前已運(yùn)行3年有余。因設(shè)計(jì)缺陷、操作不當(dāng)以及設(shè)備隱患等問(wèn)題使氣化爐在投產(chǎn)初期未達(dá)設(shè)計(jì)產(chǎn)能。后經(jīng)過(guò)一系列的技改和操作人員素質(zhì)的不斷提升，使得氣化爐的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)率不斷得到提高。截止到2019年底，氣化爐的單爐運(yùn)行率已接近或超過(guò)設(shè)計(jì)值，近兩年的運(yùn)行情況見(jiàn)第49頁(yè)表1。

由氣化爐運(yùn)行統(tǒng)計(jì)表可以看出，氣化爐的平均在線率由2018年的72%/臺(tái)(理論平均在線率為83.3%/臺(tái))提高到2019年的86%一臺(tái)后，氣化爐平均運(yùn)行時(shí)間有顯著提高；總停車次數(shù)也由85次/a下降到58次/a。尤其隨著操作人員業(yè)務(wù)水平的不斷提高以及工藝人員素質(zhì)的提升，人為誤操作導(dǎo)致的停車事故得到有效遏制，使得氣化爐運(yùn)行時(shí)間越來(lái)越長(zhǎng)。近兩年氣化爐停車具體原因統(tǒng)計(jì)情況見(jiàn)第49頁(yè)表2。

從表2統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)得到第49頁(yè)圖3，可清晰明了地發(fā)現(xiàn)，造成氣化爐停車的主要因素仍為設(shè)備、外界因素，如灰鎖閥門無(wú)法關(guān)閉、外電網(wǎng)晃電、DCS死機(jī)等。且氣化爐計(jì)劃開、停車次數(shù)也較多，這也就要求在今后的工作安排中要更有前瞻性，做好溝通、銜接工作。

圖2 碎煤加壓氣化裝置工藝流程圖

表1 平朔能源化工公司碎煤加壓氣化爐近年運(yùn)行情況統(tǒng)計(jì)表

表2 平朔能源化工公司氣化爐近年停車原因統(tǒng)計(jì)表

圖3 氣化爐今年停車原因統(tǒng)計(jì)表

2.2 入爐煤煤質(zhì)數(shù)據(jù)

平朔煤的特征為：灰分高，普遍在25%以上；硫含量高，達(dá)1.5%～2.5%，最高時(shí)超過(guò)3%；灰熔點(diǎn)高，變形溫度一般均大于1500 ℃，故平朔煤也稱“三高”煤。入爐煤質(zhì)數(shù)據(jù)見(jiàn)第50頁(yè)表3。該煤種之前一直作為動(dòng)力煤使用，尚無(wú)在化工行業(yè)作為原料煤使用的先例。平朔能化公司在滿足安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期的前提下，積極探究平朔煤在碎煤加壓氣化爐中的合理使用。結(jié)果表明，平朔煤具有很好的氣化性，可以作為化工行業(yè)的氣化原料煤使用。

表3 入爐煤的煤質(zhì)數(shù)據(jù)

2.3 粗煤氣成分

碎煤加壓氣化爐因其工藝設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，有效氣(CO+H2)含量一般在60%左右，且蒸汽分解率低，產(chǎn)生的煤氣水量較多。平朔煤在碎煤加壓氣化爐中使用的三年以來(lái) ，隨著操作條件的不斷優(yōu)化和負(fù)荷的不斷提高，截至2019年底，在3.0 MPa操作壓力下其所產(chǎn)粗煤氣中的有效氣成分(CO+H2)可達(dá)66%左右，CH4體積分?jǐn)?shù)穩(wěn)定在7.7%左右，這對(duì)于配套低溫甲醇洗以及液氮洗工藝的合成氨裝置來(lái)說(shuō)是一個(gè)相對(duì)較好的氣體組分。平朔能化公司近年氣化裝置所產(chǎn)粗煤氣的典型氣體成分見(jiàn)表4。

表4 粗煤氣成分分析表

3 氣化爐穩(wěn)定運(yùn)行的制約因素及解決措施

生產(chǎn)裝置“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)”運(yùn)行是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的核心，也是實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化的最有效手段，所以為了實(shí)現(xiàn)氣化爐的長(zhǎng)周期、高負(fù)荷的穩(wěn)定運(yùn)行，平朔能化公司從管控來(lái)煤質(zhì)量、降低進(jìn)爐煤粉率、攪拌器改造、氣化渣溝改造、含塵重環(huán)烴分離改造以及規(guī)范操和檢修等方面進(jìn)行了全面的技術(shù)攻關(guān)。

3.1 煤質(zhì)穩(wěn)定性對(duì)氣化爐的影響及解決措施

氣化爐所用原料煤若粒度過(guò)大，則加熱反應(yīng)過(guò)程長(zhǎng)；若粒度過(guò)小，則粉煤率高，會(huì)導(dǎo)致生成的粗煤氣中粉狀物增多，容易增大氣化爐的廢熱鍋爐等設(shè)備的管道磨損，同時(shí)還易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，維修成本大，檢修率高，并且會(huì)對(duì)煤氣水分離裝置分離重環(huán)烴、多元烴等副產(chǎn)品產(chǎn)生不良影響，甚至根本得不到上述的油類產(chǎn)品，只能被迫停車處理淤積在分離器底部的含油煤塵。同時(shí)，由于粗煤氣中粉狀物的增多，會(huì)增加變換裝置的阻力降，使得粗煤氣的水分不能得到有效分離，這就會(huì)對(duì)低溫甲醇洗裝置的運(yùn)行造成極大困擾，存在凍堵的風(fēng)險(xiǎn)，嚴(yán)重制約整個(gè)系統(tǒng)的長(zhǎng)周期、滿負(fù)荷運(yùn)行。

針對(duì)煤質(zhì)對(duì)氣化爐正常操作帶來(lái)的影響采取了以下措施：

1) 嚴(yán)把煤質(zhì)關(guān)，保障煤質(zhì)穩(wěn)定。由于先期氣化塊煤來(lái)源緊張，經(jīng)常是多個(gè)露天礦的塊煤摻雜在一起，煤質(zhì)指標(biāo)波動(dòng)較大。而操作人員需經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的摸索才能掌握一種煤的特性。若煤源不穩(wěn)定，短時(shí)間內(nèi)操作人員無(wú)法將氣化爐工況調(diào)整至最佳，很可能造成氣化爐指標(biāo)不穩(wěn)，甚至出現(xiàn)停車。針對(duì)來(lái)煤質(zhì)量對(duì)氣化爐操作的重要影響，指派專人負(fù)責(zé)氣化煤的進(jìn)料事宜，并制定了嚴(yán)格的來(lái)煤制度，不符合要求的原料煤嚴(yán)禁入廠、入爐。

2) 嚴(yán)格控制入爐原料煤粒度。氣化爐原設(shè)計(jì)指標(biāo)要求入爐煤使用5 mm～50 mm的塊煤，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程經(jīng)過(guò)多次轉(zhuǎn)運(yùn)，入爐煤含粉率仍然超過(guò)了設(shè)計(jì)值，無(wú)法保障氣化爐的正常運(yùn)行要求，并對(duì)煤氣水分離裝置的油水分離工藝環(huán)節(jié)帶來(lái)不良影響。通過(guò)將入爐之前塊煤要經(jīng)過(guò)的馳張篩目數(shù)適當(dāng)放大，使入爐氣化塊煤粒徑下限由原先的5 mm提升至10 mm，通過(guò)如此技改，使得入爐的粉煤減少，氣化爐的穩(wěn)定運(yùn)行得到極大改觀，而且煤氣水分離工段原先一直無(wú)法正常分離出的多元烴也可以實(shí)現(xiàn)正常分離，并趨于運(yùn)行正常。

3.2 攪拌器改造

因平朔煤具有弱黏結(jié)性，設(shè)計(jì)之初在氣化爐內(nèi)部配有破黏裝置——攪拌器。由于其處于爐內(nèi)高溫區(qū)域，在運(yùn)行中與煤塊、煤氣接觸，工況惡劣，雖在其表面堆焊有一層硬質(zhì)合金，但也常出現(xiàn)裂紋造成攪拌器內(nèi)冷卻水漏入爐內(nèi)，造成爐內(nèi)局部熄火，進(jìn)而產(chǎn)生非計(jì)劃性停車。

氣化爐原設(shè)計(jì)煤源由平朔井東煤業(yè)和三號(hào)井提供，但在實(shí)際運(yùn)行中，由于上述兩個(gè)井工礦所產(chǎn)原煤量無(wú)法滿足能化公司生產(chǎn)需求，大部分煤量由安家?guī)X和安太堡的風(fēng)選煤廠提供，這就使得原設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵指標(biāo)——黏結(jié)指數(shù)GR.I，由設(shè)計(jì)值13降至10左右。由于黏結(jié)指數(shù)下降較多，故考慮先將其中一臺(tái)氣化爐的4片攪拌槳葉減至2片進(jìn)行驗(yàn)證，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行檢驗(yàn)，可以滿足氣化爐的破黏需求，同時(shí)由于槳葉數(shù)量的減少，攪拌器泄露的概率減少了一半，為氣化爐長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造有利條件。在一臺(tái)氣化爐改造試驗(yàn)取得成功后，推廣到余下的氣化爐，使得曾經(jīng)制約氣化爐連續(xù)運(yùn)行的攪拌器泄漏問(wèn)題得到明顯改善，為全生產(chǎn)線滿負(fù)荷運(yùn)行奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

隨著對(duì)煤質(zhì)的認(rèn)識(shí)逐步加深，將攪拌器低轉(zhuǎn)速運(yùn)行或短暫停運(yùn)，氣化爐運(yùn)行周期有了較大的提高。但是從操作經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)穩(wěn)定氣化工況仍有著不可替代的作用。

3.3 氣化渣溝改造

氣化裝置的灰渣通過(guò)灰鎖排至氣化渣溝內(nèi)，再通過(guò)水力輸送至氣化渣池，由撈渣機(jī)撈至晾渣臺(tái)控水，控出的水返回至渣池，灰渣由汽車運(yùn)輸出廠區(qū)。原先設(shè)計(jì)的渣溝底部為耐磨鑄石板，但是由于平朔煤灰分高、排渣量大，且沖渣水的壓力大，其不斷侵蝕渣溝底部鑲嵌的鑄石板接縫，導(dǎo)致鑄石板大面積脫落，進(jìn)而造成整條渣溝基礎(chǔ)損壞，甚至對(duì)廠房基礎(chǔ)造成破壞，還增加了渣溝的阻力，使得氣化渣溝檢修頻繁。為此，依據(jù)渣溝底部的形狀，重新設(shè)計(jì)渣溝底板材質(zhì)，改為錳鋼鑄鐵整體組裝槽板，該種材料具有抗沖刷、耐磨的特點(diǎn)。其連接方式采用堆疊壓扣式，使每?jī)蓧K板之間接縫緊密，確保能承受沖水的沖擊。同時(shí)，在與沖渣水流動(dòng)的垂直方向上，每隔一定距離焊接一塊錳鋼條，旨在盡量減少灰渣對(duì)底部錳鋼板的磨損。改造完成運(yùn)行6個(gè)月后，檢查發(fā)現(xiàn)各錳鋼板連接緊密、狀態(tài)良好，氣化渣溝檢修頻繁的頑疾得到根本性解決。

3.4 含塵重環(huán)烴分離改造

平朔能化公司的碎煤加壓氣化爐因其采用固態(tài)排渣方式，爐內(nèi)氣化核心溫度相對(duì)較低，使得粗煤氣中含有大量未分解的烴類有機(jī)物，而該部分烴類有機(jī)物在經(jīng)過(guò)煤氣水洗滌、冷卻后在煤氣水分離工段逐步分離出來(lái)。其中的部分產(chǎn)物為含塵重環(huán)烴，該產(chǎn)物在平朔能化公司建廠初期并未列入國(guó)家危廢名單。近年隨著環(huán)保壓力的日益嚴(yán)峻，國(guó)家環(huán)保部在2016年8月1日起將含塵重環(huán)烴列入《國(guó)家危險(xiǎn)廢棄物名錄》，危廢代碼為HW11-450-001-11、HW11-450-003-11，原則上不得進(jìn)行危廢轉(zhuǎn)移。若不能對(duì)其進(jìn)行有效處理，將成為制約平朔能化公司生產(chǎn)裝置正常穩(wěn)定運(yùn)行和可持續(xù)性發(fā)展的限制性瓶頸[2]。

因此，平朔能化公司與山西立信公司共同開發(fā)出高效、環(huán)保的含塵重環(huán)烴處理新技術(shù)，主要通過(guò)采用離心機(jī)將含塵重環(huán)烴進(jìn)行固液分離，分離出的固體油渣通過(guò)加熱裂解蒸餾設(shè)備實(shí)現(xiàn)油、渣完全分離。油品直接外售，干渣發(fā)熱量在25 115 kJ/kg以上，可送至鍋爐做燃料使用。該技術(shù)采用密閉生產(chǎn)工藝，不會(huì)造成二次污染，既解決了制約生產(chǎn)的難題和環(huán)保問(wèn)題，也增加了企業(yè)的效益，初步估算此項(xiàng)技改可每年創(chuàng)收300.58萬(wàn)元。

3.5 規(guī)范化操作及檢修

1) 為了盡量避免人為主觀錯(cuò)誤，氣化車間編制了氣化爐開、停車標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表，做到步步操作有確認(rèn)。尤其是在涉及到可能導(dǎo)致氣化爐聯(lián)鎖停車的操作時(shí)，如進(jìn)行加減氧氣負(fù)荷等關(guān)鍵操作時(shí)，必須雙人確認(rèn)后方可進(jìn)行，最大限度保障氣化爐安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行。并且氣化車間每年對(duì)運(yùn)行中出現(xiàn)的異常問(wèn)題不斷總結(jié)，尤其是對(duì)人為誤操作、外網(wǎng)晃電、空分跳車等緊急情況下的非計(jì)劃性停車組織班組進(jìn)行學(xué)習(xí)，不斷提高操作人員的應(yīng)急操作能力和綜合素質(zhì)，收到良好成效，2019年人為誤操作導(dǎo)致的停車次數(shù)大幅下降。

2) 檢修質(zhì)量的高低直接影響氣化爐能否長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行，公司為此組建了氣化爐特護(hù)小組，由電氣、儀表、機(jī)修等各專業(yè)人員組成，每周召開一次氣化爐特護(hù)會(huì)，總結(jié)氣化爐近期運(yùn)行中出現(xiàn)的現(xiàn)象和問(wèn)題。在氣化爐停車檢修前制訂檢修計(jì)劃，制訂標(biāo)準(zhǔn)化檢修作業(yè)流程，并在檢修過(guò)程中安排專人對(duì)具體執(zhí)行的技術(shù)和質(zhì)量細(xì)節(jié)把關(guān)要點(diǎn)，氣化爐每次檢修過(guò)程中和完成后，相關(guān)專業(yè)人員持表逐一檢查，嚴(yán)格控制檢修過(guò)程及避免漏項(xiàng)[3]。

4 結(jié)論

平朔煤在3.0 MPa碎煤加壓氣化爐中使用至今，通過(guò)工藝上的不斷優(yōu)化及操作人員素質(zhì)的不斷提升，已經(jīng)摸索出該爐型相對(duì)合理的工藝指標(biāo)操作范圍，單爐氧負(fù)荷可穩(wěn)定在6 000 m3/h；同時(shí)，通過(guò)對(duì)制約氣化爐長(zhǎng)周期運(yùn)行的設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化改造，降低了設(shè)備的檢修頻率，目前單爐運(yùn)行周期最長(zhǎng)可達(dá)114 d，為計(jì)劃?rùn)z修提供了依據(jù)和支持，也有效保證了整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定。從實(shí)際運(yùn)行情況看，3.0 MPa碎煤加壓氣化爐能很好地使用灰熔點(diǎn)高(>1 500 ℃)、灰含量高(26%～37%)、硫含量高(>2.5%)的平朔煤，單爐日投煤量最高可達(dá)550 t左右，粗煤氣中有效氣含量可達(dá)66%、甲烷含量穩(wěn)定在(7.5±0.5)%，這對(duì)于合成氨流程而言，是一個(gè)相對(duì)理想的氣體組分。

平朔煤硫含量高，硫回收裝置運(yùn)行良好，硫磺產(chǎn)量最高可達(dá)30 t/d；平朔煤揮發(fā)分高，煤氣水中油、酚含量較多，運(yùn)行3年來(lái)，煤氣水裝置產(chǎn)出了多元烴，低甲裝置分離出了輕烴，酚氨回收裝置萃取出了酚，極大地減輕了后續(xù)污水系統(tǒng)的生化處理難度，為工業(yè)污水的達(dá)標(biāo)排放和再利用創(chuàng)造了有利條件。

平朔能源化工公司劣質(zhì)煤綜合利用示范項(xiàng)目自流程打通之日起已累計(jì)運(yùn)行3年有余，目前全系統(tǒng)運(yùn)行狀況良好，已實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷運(yùn)行，最高運(yùn)行負(fù)荷達(dá)設(shè)計(jì)值的110%。這也成功地表明了平朔煤作為化工原料煤使用是完全可行的，該項(xiàng)目為低附加值的平朔高硫煤找到了合理的轉(zhuǎn)化路線，同時(shí)也為平朔集團(tuán)的轉(zhuǎn)型跨越邁出了重要的一步。