汽車機械加工技術的現(xiàn)狀及發(fā)展探討

姚必敏 陳功 梁毅

摘 要：分析目前我國汽車制造業(yè)發(fā)展基本情況，可知在汽車機械加工技術的有效應用之下，使得汽車產(chǎn)品加工制造的質(zhì)量、效率和之前相比較有著非常大的提高，制作企業(yè)依托高質(zhì)量且高效率加工制造的汽車產(chǎn)品獲得了高額經(jīng)濟效益，所以在后續(xù)的汽車加工制造當中仍需要汽車企業(yè)多進行汽車機械加工技術的應用，促使汽車生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展成效好，而且在技術應用期間也需要企業(yè)對于該技術的實際應用現(xiàn)狀及未來發(fā)展情況進行深入的探究，確保未來的汽車加工制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展成效好?；诖吮疚膶Ξ斍捌嚈C械加工技術的相關內(nèi)容進行了概述，并對該技術的應用現(xiàn)狀和發(fā)展情況進行了探討。

關鍵詞：汽車 機械 加工 技術 現(xiàn)狀 發(fā)展

近年來在社會經(jīng)濟的高速發(fā)展之下，人們的經(jīng)濟收入與生活質(zhì)量也在不斷地提升，人們對于汽車這一代步工具的青睞度更高，人們愿意支出相應的資金購買汽車，確保自身出行便捷性大大提高，所以這給諸多的汽車制造企業(yè)創(chuàng)造了發(fā)展的機遇，需要企業(yè)良好的把握機遇，積極利用汽車機械加工技術做好汽車產(chǎn)品生產(chǎn)制造工作，有效滿足市場對于汽車產(chǎn)品的巨大需求，不斷增加經(jīng)營收益，但是由于當前可利用的汽車機械加工技術類型較多，不同技術應用效果存在差異，需要汽車加工制造企業(yè)對于相關技術的應用現(xiàn)狀進行良好的把握，后續(xù)可以對相關的汽車機械加工技術作以優(yōu)化完善，進一步提升技術應用的價值，確保汽車機械加工技術在未來的我國汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展當中凸顯出更為重要的價值。

1 汽車機械加工技術概述

汽車機械加工技術屬于現(xiàn)階段進行汽車產(chǎn)品加工制造時使用的一項重要技術，需要借助于相應的生產(chǎn)設備完成汽車的生產(chǎn)制造，促使最終加工制造而成的汽車產(chǎn)品的質(zhì)量好。具體分析汽車機械給加工技術的應用特點，主要包括靈活性強、精準度高、效率高及質(zhì)量好等，依托技術優(yōu)勢生產(chǎn)制造出來的相關零部件的品質(zhì)好，可以良好的滿足高品質(zhì)汽車產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，因此汽車制造企業(yè)在后續(xù)的經(jīng)營發(fā)展過程中需要大力進行此項技術的應用，還需要結(jié)合最新的汽車加工制造理念與技術，對于該技術作業(yè)優(yōu)化改進，確保汽車機械加工技術在未來的汽車產(chǎn)品生產(chǎn)制造領域中發(fā)揮出更高的價值。

2 汽車機械加工技術的現(xiàn)狀、未來發(fā)展方向分析

2.1 現(xiàn)狀

對于汽車機械加工技術的現(xiàn)狀作以總結(jié)分析，可以了解到該技術的總體應用效果好，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）切削工具，當前進行汽車產(chǎn)品加工制造生產(chǎn)期間，需要的零部件數(shù)量多且質(zhì)量要求高，所以需要專門的切削工具進行零部件的加工制造，從而使得汽車產(chǎn)品總體的制造質(zhì)量非常好。具體分析汽車加工制造業(yè)進行生產(chǎn)作業(yè)時使用的切削工具，可知制作切削工具的材料主要為陶瓷、高速鋼等，這些材料的性能質(zhì)量非常好，用于切削工具加工制造后的應用中效果非常好，同時且確保切削工具應用時可以良好的發(fā)揮出利用價值，則需要對切削作業(yè)的速度加以控制干預，也就是對于切削工具的結(jié)構進行明確，例如使用高速鋼材料制作切削工具期間，為了提升這一材料工具的切削速度，則可以在材料當中加入一定量的合金材料，還需要采用專門的涂刷材料對于切削工具進行涂刷，促使切削工具的切削速度有著非常大的提高，后續(xù)工具應用時可以制造出高質(zhì)量的汽車產(chǎn)品零部件，切削工具總體的使用壽命高[1]。（2）夾具，進行汽車機械加工技術應用的過程中，夾具屬于重要的一種工具，應用期間的主要作用為定位夾緊，促使汽車零部件生產(chǎn)制造時的精密度有效的提升，確保零部件的利用價值高，所以分析近年來進行汽車加工制造時使用的夾具，可以了解到這一工具的精密度在不斷地提高，以此為汽車零部件的精細化生產(chǎn)打下堅實的基礎。分析國內(nèi)外加工制造汽車產(chǎn)品時的夾具精度情況，可知當前在國外使用的夾具定位精度誤差已經(jīng)上接近于0， 主要利用精度補償技術進行了精度提升，而在我國進行加工生產(chǎn)的夾具定位進度誤差值則接近于0.01毫米，這一數(shù)據(jù)和國外相比較存在著一定程度的差距，提示研究人員在之后的我國夾具生產(chǎn)制造當中可以積極引入國外進行這一工具定位精度優(yōu)化改善的技術加以利用，促使我國夾具產(chǎn)品誤差值可以有效縮小，直到接近于0;同時我國在加工制造夾具時，需要對夾具產(chǎn)品生產(chǎn)的原材料加強控制，一般情況需要選擇利用鋼板材料，厚度控制在40毫米以上、不超過60毫米的情況下較好，以此可確保夾具應用時的精度高且剛度達標，但是現(xiàn)如今一些夾具生產(chǎn)制造人員在實際的夾具制造過程中多采用鑄鐵，此種材料可以確保夾具生產(chǎn)質(zhì)量理想，材料本身存在的剛度有限的缺陷需要引起人們的重視，以便在后續(xù)的夾具制造中可以利用高剛度的材料，進一步提高夾具利用有效性。（3）生產(chǎn)加工制造機床，在汽車機械加工技術應用過程中機床設備也為關鍵的設備，如果機床本身存在著質(zhì)量問題，那么會導致后續(xù)的汽車產(chǎn)品加工制造出現(xiàn)質(zhì)量問題，所以需要汽車加工制造單位對于機床質(zhì)量進行良好的把控，促使機床的實際利用價值非常高[2]。

2.2 未來發(fā)展方向

分析汽車機械加工技術的未來發(fā)展情況，可以了解到一方面為智能化發(fā)展，也就是在后續(xù)進行的汽車產(chǎn)品生產(chǎn)加工制造時要對汽車機械加工技術的智能化特性進行提升，促使汽車產(chǎn)品加工制造時的智能化水平可以顯著的提升，可以對常規(guī)的汽車加工制造技術應用期間的相關缺陷和不足進行良好的規(guī)避，促使汽車產(chǎn)品加工制造的質(zhì)量和效率大大的提高，加工過程中的流程得到進一步的優(yōu)化完善，產(chǎn)品加工制造時依托計算機設備的輔助，便可以對相關汽車零部件的加工精度參數(shù)作以進一步的明確，還可以自動化的對相關參數(shù)的異常變化情況作以調(diào)節(jié)，促使汽車產(chǎn)品加工制造的成效非常好，后續(xù)汽車加工制造企業(yè)可以從中獲得高額的利潤，助推汽車加工行業(yè)可以更好的發(fā)展，可以在激烈的市場競爭當中站穩(wěn)腳跟。

另一方面則為朝著高速加工的方向發(fā)展，也就是要對汽車機械加工技術應用過程中的加工速度作以有效的提升，確保汽車產(chǎn)品加工制造的效率高，依托大量產(chǎn)出的高質(zhì)量汽車產(chǎn)品增加盈利。分析國內(nèi)外汽車產(chǎn)品機械加工制造業(yè)發(fā)展的基本情況，可知國外的很多汽車加工制造企業(yè)基本采用數(shù)控自動生產(chǎn)線完成汽車產(chǎn)品的加工制造，生產(chǎn)制造汽車產(chǎn)品時的速度非常的快，所以我國的汽車加工制造企業(yè)在進行汽車機械加工技術應用期間，需要對國外使用的此種數(shù)控自動化生產(chǎn)線進行積極的引進利用，從而依托該類型生產(chǎn)線的應用優(yōu)勢做好汽車產(chǎn)品的高速生產(chǎn)工作，但是我國進行基于該種先進生產(chǎn)線的汽車產(chǎn)品加工制造期間，需要注意不可盲目使用，需要結(jié)合我國常規(guī)進行汽車機械化加工制造的要求，融合汽車機械加工技術的優(yōu)勢，做好相關產(chǎn)品的高速加工制造，還需要對加工生產(chǎn)制造汽車時使用的刀具質(zhì)量加以控制，多進行復合刀具、高速刀具等工具的使用，促使汽車機械加工的速度進一步的提升[3]。

3 結(jié)語

目前進行汽車機械技術的汽車制造生產(chǎn)過程中，需要相關的加工制造企業(yè)對于此項技術包含的全部內(nèi)容有著全面且系統(tǒng)的把握，之后再對技術發(fā)展方向作以探索，便可以為后續(xù)的汽車產(chǎn)業(yè)的長遠健康發(fā)展做出巨大的貢獻。同時本文在進行汽車機械加工技術的現(xiàn)狀及發(fā)展情況的研究當中還存在著較多的缺陷和不足，有待于研究人員可以對相關的研究缺陷加強分析探索，以便在未來的汽車機械技術的研究利用過程中，可以融合最新出現(xiàn)的技術及理念繼續(xù)對于此項技術加強完善處理，確保汽車機械加工技術可以在未來獲得滿意的應用效果。

參考文獻：

[1]杜彥君.現(xiàn)代汽車制造業(yè)中機械加工技術的應用研究[J].汽車實用技術，2020（09）：220-221+243.

[2]吳昭.汽車制造業(yè)機械加工技術現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢探究[J].科技經(jīng)濟導刊，2020，28（07）：67.

[3]吳爽.數(shù)控機械加工進刀工藝優(yōu)化措施分析[J].內(nèi)燃機與配件，2019（24）：84-85.