油田地面工程管道防腐施工技術(shù)的應(yīng)用策略

馬鴻洋

【摘 要】關(guān)于油田地面工程中管道的防腐問題，著重需要處理管道輸送油品的問題，這對原材料運輸造成了重大影響。這就需要及時、徹底地分析油田的土壤發(fā)展情況，并采取有針對性的措施，確保管道安全和平穩(wěn)運行。本文分析了油田腐蝕的原因，闡述了防腐技術(shù)在施工中油田管道中的應(yīng)用。

【關(guān)鍵詞】油田地面工程;管道防腐施工技術(shù);應(yīng)用策略

引言

現(xiàn)代油田管道建設(shè)必須不斷創(chuàng)新，傳統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用不符合最先進的防腐要求，可能導(dǎo)致腐蝕加劇。對于防腐，工人必須掌握油田的一切影響，從源頭控制出發(fā)。

一、油田地面工程管道防腐施工現(xiàn)狀

在油氣工業(yè)規(guī)劃的這一階段，不斷加強創(chuàng)新，以科學(xué)為基礎(chǔ)，科學(xué)為基礎(chǔ)進行管線建設(shè)。油田腐蝕問題是一個嚴(yán)重問題，在管道腐蝕能力下降的情況下，不僅會導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故，而且會導(dǎo)致石油資源浪費的明顯增加。油田管道施工，有的缺乏較高的腐蝕意識，因此在技術(shù)引進過程中，按照傳統(tǒng)觀念和常規(guī)程序繼續(xù)運營，雖然看起來可行，但防腐措施的效果很弱，防腐期限難以確定，防腐安排無法鏈接完成階段。

二、油田地面工程管道腐蝕原因及狀況

2.1管道外部腐蝕

與石油管道輸送有關(guān)的環(huán)境條件復(fù)雜，通過水、土壤成分、溫度等容易發(fā)生腐蝕問題。石油道路保護層損壞，腐蝕速度提高，造成渠道損壞。水中持續(xù)存在瀝青等腐蝕性物質(zhì)可能導(dǎo)致管道表層脫落。植被根部對土壤的影響也可能導(dǎo)致瀝青等級腐蝕效果的降低，如果黃色重力腐蝕保護層損壞，也可能導(dǎo)致環(huán)境破壞的嚴(yán)重過量。

2.2管道中的腐蝕

而在管道中，內(nèi)部介質(zhì)主要是油田，相應(yīng)介質(zhì)中有大量腐蝕性物質(zhì)，例如，硫化氫。管道中存在大量腐蝕性物質(zhì)會提高管道內(nèi)部的腐蝕速度。一般來說，管道的外部腐蝕是土壤侵蝕的主要問題，但隨著開采，地下水不斷增加，導(dǎo)致周圍環(huán)境的迅速變化，導(dǎo)致管道的腐蝕惡化。

2.3自然因素

石油本身是用主要含有氧氣、二氧化碳、二氧化硫等的化學(xué)物質(zhì)熔化的，這些化學(xué)物質(zhì)在輸送管道時會對管道產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，從而造成一定程度的腐蝕，而油流的影響則更為強烈，更容易在管道內(nèi)腐蝕。與此同時，我國油田正處于洪水發(fā)展階段，油氣中腐蝕性物質(zhì)的數(shù)量正在增加，而部分石油地面工程則在利用聚合物油或復(fù)合驅(qū)提高利潤率，造成石油管道內(nèi)部的大量污染和腐蝕流動，從而加快了管道腐蝕速度和規(guī)模。此外，管道的腐蝕和速度受到氣候、溫度、微生物、濕度等自然因素的影響，從而降低了油田管道的安全性和使用壽命。

2.4化學(xué)因素

油田的流入含有高濃度聚合物、原油污染、土壤燃燒以及特定細(xì)菌和懸浮顆粒含量的增加。尤其是當(dāng)大量耐腐蝕二氧化碳在液體中與水相結(jié)合時，會產(chǎn)生腐蝕性酸，加速管道的腐蝕。此外，液體中氯濃度的增加導(dǎo)致液體下降的pH值下降，腐蝕問題越來越嚴(yán)重。

2.5人為因素

其中許多原因還導(dǎo)致油田管道腐蝕。包括在施工過程中使用的管道之外腐蝕防護層不足，導(dǎo)致管道老化和腐蝕加速;在施工過程中壓力較小的地區(qū)，不使用瀝青作為腐蝕層;在邊遠地區(qū)，發(fā)生盜竊或惡意破壞，盜竊氣體以避免獲利。即使油氣管道設(shè)計技術(shù)合理，也可能導(dǎo)致腐蝕破壞，例如，在連接管道時使用的T形三通、彎頭或支管等區(qū)域更容易腐蝕。在有許多石頭或尖頂?shù)膮^(qū)域，施工時可能會損壞管線。

三、油田地面工程管道防腐施工技術(shù)的應(yīng)用策略

3.1選擇優(yōu)質(zhì)材料作為防腐蝕質(zhì)量控制的基礎(chǔ)

確保工程的科學(xué)合理準(zhǔn)備，以加強防腐，是油田防腐施工和設(shè)計團隊有效控制質(zhì)量的基本要求。因此，石油項目施工現(xiàn)場必須以防腐控制目標(biāo)為基礎(chǔ)，通過將石油開發(fā)領(lǐng)域、區(qū)域?qū)嶋H氣候條件和環(huán)境結(jié)合起來，充分反映施工計劃的效率和合法性，并通過嚴(yán)格的證據(jù)和重復(fù)研究確定設(shè)計實踐，從而確定有效的防腐設(shè)計方案。施工現(xiàn)場在鋪設(shè)前，必須將必要的建筑材料運到施工現(xiàn)場，重新檢查材料質(zhì)量，重點是材料的整體質(zhì)量和耐蝕性，以及材料的損壞、劃痕和不平等等，以便操作施工現(xiàn)場。發(fā)生材料問題時，必須及時更換材料。確保選定管道材料的合法性對整個項目都很重要。管道材料不同于遮光劑和防腐性能。土木工程師在選擇材料時，必須考慮施工的實際要求、圖紙、運輸環(huán)境和防腐材料的類型。低電壓環(huán)境下，污水等容易腐蝕玻璃鋼框架的混合管。雖然金屬管很結(jié)實，但在必須穿越污水和低壓區(qū)時，使用非金屬管線是最好的選擇。內(nèi)層采用鈍、雙層、鈍膜，可將鎳彈性與腐蝕介質(zhì)分離，適用于H2S和CL腐蝕情況。在湍流較大的區(qū)域中，管道曲率半徑必須是管道直徑的三倍，才能獲得最佳腐蝕。瀝青涂料是最常用且非常簡單的防腐技術(shù)之一，對于海水濃度不到40%的L2、SO2的耐受性、氮和鹽類物質(zhì)的耐受性是恒定的。但是，醋、油、脂肪酸和氧等有機溶液的腐蝕性較低，因此不能將這種防外部腐蝕的管道材料應(yīng)用于水。

3.2電氣和被動式冷卻技術(shù)

管道外防腐技術(shù)可以很好地用于管道保護，但腐蝕對管道環(huán)境和石油短缺多樣化的影響仍在增加。在管道的應(yīng)用中，管道的某些部分可能會導(dǎo)致輕微的腐蝕，這種腐蝕非常嚴(yán)重，極易受到管道泄漏的影響。因此，管道腐蝕可以采用電氣和悲觀技術(shù)，主要通過控制流量精度來控制管道的腐蝕。該技術(shù)的應(yīng)用需要更多的設(shè)備，防腐成本較高，但反腐敗的應(yīng)用更好，適合廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。

3.3注重防腐的精密制造

施工中的生產(chǎn)工藝不當(dāng)也可能導(dǎo)致管道腐蝕，在集水盆地，水和廢水不能混合，容易造成水資源短缺造成的污染和污染;管道的腐蝕管理是恒定的，施工時需要對表面、表面處理等進行嚴(yán)格控制，并對涂料的工藝和成分選擇進行監(jiān)控。易腐蝕的管線，主要通過應(yīng)力集中和外部腐蝕的組合，必須定期檢查不適當(dāng)?shù)闹丿B情況，新布線管線的基本設(shè)計質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，并在檢測到安全漏洞時及早檢測、修復(fù)和更換，以避免管線故障并降低公司的經(jīng)濟效率。

3.4注重電磁腐蝕

為管道提供化學(xué)腐蝕防護的電化學(xué)腐蝕防護技術(shù)主要針對管道的電化學(xué)腐蝕，利用外部斷電來減少管道金屬的電力，從而達到管道腐蝕的目的。電化學(xué)反腐敗技術(shù)是當(dāng)代反腐敗的創(chuàng)新技術(shù)，也被稱為化學(xué)消除技術(shù)，主要通過兩種電化學(xué)防護措施在具體應(yīng)用中進行。

3.5嚴(yán)格石油管道的材料

在石油管道的防腐方面，材料與管道之間最直接的接觸，因此調(diào)節(jié)管道的材料是防止管道腐蝕的最佳方法。對于特定的施工過程，可以選擇具有高可靠性、耐腐蝕性能和高溫的施工文檔。目前正在使用具有輕量級持久性特性的光纜。但是，由于這種材料在應(yīng)用中不夠強，外部阻力也不夠，有必要在實際應(yīng)用范圍內(nèi)就上述條件和地理環(huán)境作出科學(xué)決定。此外，尼龍兼容件用于一些具有較高的防腐安全性和較高的磨損壽命的石油行業(yè)，但在特定應(yīng)用中會導(dǎo)致較高的成本和較低的總體效果增益。因此，還需要深入研究石油開發(fā)中的反腐敗方法，以促進石油管理中防腐的有效性。

四、結(jié)語

分析分析了工程技術(shù)在環(huán)衛(wèi)建設(shè)項目下對油氣工業(yè)的重要性，建設(shè)主管部門必須以較高優(yōu)先順序開始，全面了解和了解防腐技術(shù)的內(nèi)容、運行方式、自身優(yōu)勢和不足之處。我們還可以對各種技術(shù)的應(yīng)用進行實際分析，以適應(yīng)管道工程的實際情況。只有這樣，才能從根本上提高石油管道防腐工作的質(zhì)量和效果，使管道能夠穩(wěn)定、安全和順暢地輸送油氣，促進油田企業(yè)經(jīng)濟，推動我國發(fā)展。

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