李林,魏文杰,顏福開 (安徽水利開發(fā)有限公司,安徽 蚌埠 233000)
某水庫工程是一座具有農(nóng)業(yè)灌溉、縣城應(yīng)急水源、場鎮(zhèn)供水及農(nóng)村人畜飲水等綜合效益的新建中型水利工程。該水庫大壩為常態(tài)混凝土重力壩,屬于大體積混凝土澆筑范疇,大壩大體積混凝土在施工中進(jìn)行了嚴(yán)格控制,但在已澆筑多倉的3#-5#壩段壩體仍出現(xiàn)多條不規(guī)則裂縫。出現(xiàn)的不規(guī)則裂縫經(jīng)鑒定后,雖然對大壩安全和使用功能無影響,但若不及時處理解決,在后續(xù)施工中可能會繼續(xù)出現(xiàn),甚至擴(kuò)大,將影響到大壩整體質(zhì)量。為此,對出現(xiàn)的不規(guī)則裂縫必須查清原因,制定技術(shù)措施,方能確保后續(xù)順利施工和工程質(zhì)量。
因此,為解決突發(fā)的多條不規(guī)則裂縫問題,該水庫工程專門成立現(xiàn)場技術(shù)攻關(guān)小組,圍繞大體積混凝土不規(guī)則裂縫產(chǎn)生的原因,進(jìn)行深入分析,并制定相關(guān)技術(shù)措施,具體內(nèi)容從以下方面進(jìn)行闡述。
①在大體積混凝土工程中裂縫問題是不可避免的,在一定的范圍內(nèi)也是可以接受的,只是要采取有效的措施將其危害程度控制在一定的范圍之內(nèi)。在施工中應(yīng)盡量采取有效措施控制裂縫產(chǎn)生,使結(jié)構(gòu)盡可能不出現(xiàn)裂縫或盡量減少裂縫的數(shù)量和寬度,尤其要盡量避免有害裂縫的出現(xiàn),從而確保工程質(zhì)量。
②通過現(xiàn)場調(diào)查,3#-5#壩段壩體表面共產(chǎn)生不規(guī)則裂縫達(dá)到15條,其中最小裂縫寬度約為0.1mm,最大裂縫寬度約為2.8mm,最大裂縫長度約為4.7m。
①根據(jù)現(xiàn)場產(chǎn)生的不規(guī)則裂縫情況分析,不規(guī)則裂縫多為淺層裂縫,為了查找原因,該工程暫?,F(xiàn)場施工,分別從原材料、配合比、混凝土攪拌和運(yùn)輸、澆筑振搗、養(yǎng)護(hù)以及設(shè)計(jì)、構(gòu)造等方面深入分析,查找原因,并采取切實(shí)可行的質(zhì)量控制措施來減少不規(guī)則裂縫的產(chǎn)生,從而有效保證工程質(zhì)量。
②分別從人、料、機(jī)、法、環(huán)、測等方面進(jìn)行深入分析、研究,召開多次原因分析會,認(rèn)真分析施工中可能存在的各種原因,并對各種原因反復(fù)進(jìn)行討論,經(jīng)匯總歸類,繪制了因果分析圖,如圖1所示。
圖1 因果分析圖
③通過因果分析圖中的各種原因,經(jīng)過調(diào)查分析,查閱相關(guān)資料確定出如下主要原因。
a.混凝土澆筑層厚偏大
壩體混凝土設(shè)計(jì)要求最大澆筑層厚不大于1.5m,現(xiàn)場混凝土澆筑時亦按1.5m澆筑,因設(shè)計(jì)圖紙未設(shè)置冷卻水管,1.5m層厚澆筑后內(nèi)部溫度擴(kuò)散較慢,容易引起混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。
b.混凝土養(yǎng)護(hù)不到位
混凝土后續(xù)養(yǎng)護(hù)不及時,未能認(rèn)真灑水覆蓋,導(dǎo)致混凝土養(yǎng)護(hù)不及時,容易引起混凝土產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。
c.未設(shè)置冷卻水管
壩體設(shè)計(jì)未要求設(shè)置冷卻水管,現(xiàn)場施工時也未設(shè)置冷卻水管進(jìn)行降溫,對混凝土內(nèi)部降溫影響較大,容易引起應(yīng)力集中釋放造成混凝土表面拉裂,導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。
d.砂石級配不連續(xù)
通過查看原材料試驗(yàn)報告及現(xiàn)場檢測,現(xiàn)場粗骨料石子級配出現(xiàn)不連續(xù)情況,特別是20mm~40mm及40mm~80mm碎石粒徑偏小。
e.粉煤灰質(zhì)量不佳
查看原材料試驗(yàn)報告及現(xiàn)場檢測,現(xiàn)場采用Ⅱ級粉煤灰,各項(xiàng)性能均滿足要求,但根據(jù)查閱規(guī)范及咨詢設(shè)計(jì)和檢測單位后,粉煤灰質(zhì)量尚有提升空間。
f.其他方面原因
如天氣、溫差影響,壩段劃分、施工工序不合理,技術(shù)交底不詳細(xì)不到位,質(zhì)量意識不強(qiáng),稱量不準(zhǔn)確,混凝土塌落度過大,減水劑效果不佳,石粉質(zhì)量不佳等,經(jīng)過調(diào)查、查閱施工記錄等,均能滿足要求,而且是施工中可控制的因素,不作為重點(diǎn)因素展開分析。
根據(jù)上述主要原因分析,認(rèn)真制定了控制大體積混凝土不規(guī)則裂縫產(chǎn)生的技術(shù)措施,有效地降低裂縫的產(chǎn)生,保證了工程實(shí)體質(zhì)量,主要技術(shù)措施如下。
重新對作業(yè)人員進(jìn)行交底培訓(xùn),交底內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)、全面,交底培訓(xùn)后進(jìn)行考核,考核合格后方能上崗。
為了更好地對混凝土內(nèi)部溫度進(jìn)行控制,減少內(nèi)外溫差,將壩體每層混凝土澆筑厚度由原來的1.5m降低至不大于1.0m,分3層澆筑,每層混凝土厚度控制在30cm左右,通過減少層厚,降低混凝土內(nèi)部水化熱,從而減少壩體混凝土不規(guī)則裂縫產(chǎn)生,分層澆筑如圖2所示。
圖2 混凝土分層澆筑
混凝土澆筑完畢后,指定專人進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土表面處于完全濕潤狀態(tài)。對于壩體混凝土,澆水養(yǎng)護(hù)前先鋪一層土工布,再在其上鋪一層塑料薄膜,冬季施工時在表面覆蓋保溫被,養(yǎng)護(hù)時須始終保持土工布的濕潤。覆蓋和養(yǎng)護(hù)如圖3、圖4所示。
圖3 保溫覆蓋
圖4 灑水養(yǎng)護(hù)
與設(shè)計(jì)溝通增加冷卻水管,冷卻水管采用直徑φ20mm鍍鋅鋼管,水平間距80cm,每層垂直間距30cm左右,共布置2層,進(jìn)口設(shè)有調(diào)節(jié)流量的水閥。冷卻水管安裝后,進(jìn)行壓力通水檢驗(yàn),以免滲漏,每層循環(huán)冷卻水管被灌筑的混凝土掩蓋并震搗完畢后即可在該層循環(huán)冷卻水管內(nèi)通沉淀后的河水。施工中冷卻管嚴(yán)格按預(yù)設(shè)的要求進(jìn)行布置,以保證降溫效果。冷卻水管布設(shè)如圖5所示。
圖5 冷卻水管布設(shè)
嚴(yán)格選用砂石原材料,由檢測單位重新設(shè)計(jì)配合比,同時每倉混凝土澆筑前都應(yīng)對現(xiàn)場砂石情況進(jìn)行檢測,根據(jù)現(xiàn)場砂石情況及時調(diào)整配合比,保證混凝土澆筑質(zhì)量。
將粉煤灰質(zhì)量提高一個等級,使混凝土更易于澆筑成型,并可減少坍落度的經(jīng)時損失,且高質(zhì)量粉煤灰水化放熱量很少,從而減少了混凝土水化放熱量,因此施工時混凝土的溫升降低,可明顯減少溫度裂縫,對有效遏制大體積混凝土不規(guī)則裂縫的產(chǎn)生。
4.7.1 澆筑前及澆筑過程階段
所用砂、石子、水泥及各種添加劑滿足規(guī)范要求;混凝土澆筑速度保持均衡,澆筑高度均衡上升,以改善約束條件,削減溫度應(yīng)力;澆筑過程中對倉面泌水應(yīng)使用吸水、自流等辦法及時排除。
4.7.2 澆筑完成階段
加強(qiáng)水化熱溫升測量,施工現(xiàn)場成立專門測溫小組,在混凝土不同部位及深度埋設(shè)測溫點(diǎn),以測定混凝土澆筑過程以及澆筑后溫度變化,以便對異常情況及時采取防范措施。
采取適當(dāng)?shù)谋睾捅卮胧诖篌w積混凝土結(jié)構(gòu)表面采取保溫和保濕措施,是大體積混凝土溫控的有效措施之一,避免溫差較大產(chǎn)生混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。
4.7.3 養(yǎng)護(hù)階段
外界溫度較低時,應(yīng)適當(dāng)推遲拆模時間;為保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,認(rèn)真做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作,并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間,應(yīng)配專人負(fù)責(zé)。
通過以上技術(shù)措施控制,該水庫工程在后續(xù)施工中,大壩澆筑壩面未發(fā)現(xiàn)明顯不規(guī)則裂縫存在,使得本工程大壩混凝土不規(guī)則裂縫得到了有效控制,保障該工程施工質(zhì)量,為以后類似工程施工管控積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。