淺談如何推行精益管理工具在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用

摘 要：隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，精益管理思想逐漸滲透到每一個(gè)行業(yè)，并獲得了較大的成功。精益管理是對(duì)精益生產(chǎn)方式的提煉和升華，它以精益管理思想為核心。掌握精益管理思想有助于企業(yè)節(jié)約化生產(chǎn)，降低資源消耗，提高資源綜合利用率，同時(shí)也符合建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的大勢(shì)所趨。本文對(duì)如何推動(dòng)精益管理工具的應(yīng)用，如何調(diào)動(dòng)發(fā)揮員工的聰明才智，如何發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)，積極做好精益改善項(xiàng)目，如何利用精益工具分析現(xiàn)場(chǎng)的癥結(jié)，并找到解決的方法，從而提升生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。

關(guān)鍵詞：精益管理;七大浪費(fèi);價(jià)值流;山積圖

一、什么是精益管理的理論

（一）什么是精益管理

精益管理源自于精益生產(chǎn)（lean production），是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過(guò)提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使組織社會(huì)性的價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。

（二）精益管理的七大浪費(fèi)：

1、精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)之制造過(guò)剩的浪費(fèi)

2、精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)之等待的浪費(fèi)：

3、精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)之搬運(yùn)的浪費(fèi)：

4、精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)之庫(kù)存的浪費(fèi)

5、精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)之加工的浪費(fèi)：

6、精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)之動(dòng)作的浪費(fèi)

7、精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)之制造不良的浪費(fèi)：

（三）精益生產(chǎn)管理的十大工具：

1、精益生產(chǎn)十大工具之準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）

2、精益生產(chǎn)十大工具之單件流

3、精益生產(chǎn)十大工具之看板管理

4、精益生產(chǎn)十大工具之零庫(kù)存管理

5、精益生產(chǎn)十大工具之全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

6、精益生產(chǎn)十大工具之運(yùn)用價(jià)值流圖來(lái)識(shí)別浪費(fèi)

7、精益生產(chǎn)十大工具之生產(chǎn)線平衡

8、精益生產(chǎn)十大工具之拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)

9、精益生產(chǎn)十大工具之SMED

10、精益生產(chǎn)十大工具之持續(xù)改善

二、精益的工具如何在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用：

（一）利用精益價(jià)值流來(lái)識(shí)別浪費(fèi)，解決浪費(fèi)。

1.YJ268A機(jī)座原加工工藝流程為：劃線55分鐘-粗車130分鐘-立裝250分鐘-臥裝360分鐘-鉆攻端面孔40分鐘-精車110分鐘-探傷20分鐘-配鉗30分鐘，總計(jì)用時(shí)1125min。

從分析可以看出臥裝工序時(shí)間較長(zhǎng)，360分鐘，是整個(gè)工序的32%

2.項(xiàng)目目標(biāo)：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃要求，結(jié)合產(chǎn)線實(shí)際情況，我們將目標(biāo)確定為：產(chǎn)能提升至平均12臺(tái)/天。

（二）應(yīng)用精益分析工具制作的各種圖表及分析結(jié)果：

A.現(xiàn)狀價(jià)值流圖

通過(guò)現(xiàn)狀價(jià)值流圖，看到立裝工位、臥裝精精工位、磁粉探傷、超聲波探傷與配鉗工位處存在改善點(diǎn)，物流跨區(qū)往返較多。計(jì)算的增值比為4.36%。

目前YJ268A機(jī)座生產(chǎn)線的瓶頸工位在臥裝精（一工區(qū)的2臺(tái)德國(guó)臥加）和立裝（二工區(qū)的3臺(tái)東芝數(shù)鏜），若這幾臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備出現(xiàn)異常，直接影響的生產(chǎn)線的節(jié)拍。例如：5月份始，地坑（西）東芝數(shù)鏜正在停機(jī)，進(jìn)行局修（精度恢復(fù)）。

三、采取措施：

1.調(diào)整工藝路線，對(duì)瓶頸工序進(jìn)行優(yōu)化，將臥裝工序拆分成粗加工、精加工兩個(gè)部分，粗加工為精加工留量1mm。通過(guò)拆分，關(guān)鍵工位德國(guó)臥加的加工時(shí)間可減少一半，臥裝工序的生產(chǎn)節(jié)拍由6小時(shí)提高到3小時(shí)。

2.增加輔助支撐，減少震動(dòng)。

3.增加工裝夾具，并將部分工序調(diào)整至其他工位，降低關(guān)鍵工位負(fù)荷。

4.為關(guān)鍵工位德國(guó)臥加配備新型刀具，提高加工效率及加工質(zhì)量。

5.對(duì)加工時(shí)間較長(zhǎng)的立裝及臥裝工序，進(jìn)行加工程序優(yōu)化，提高加工效率。

6.毛坯到料后先進(jìn)行磁粉探傷，可在加工之前及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯鑄造缺陷。

四、實(shí)施效果

1.YJ268A機(jī)座加工虛擬產(chǎn)線的建設(shè)，臥裝工序節(jié)拍時(shí)間由原來(lái)360分鐘縮短到了180分鐘，達(dá)到了平均12臺(tái)/天的產(chǎn)量，滿足了生產(chǎn)需要，提高生產(chǎn)效率及其他閑置設(shè)備的利用率，保證了月產(chǎn)300臺(tái)的產(chǎn)品訂單要求。

2.目標(biāo)達(dá)成：每天生產(chǎn)12臺(tái)。

3.YJ268A機(jī)座加工未來(lái)價(jià)值流圖：

通過(guò)未來(lái)價(jià)值流圖，看到立裝工位、臥裝精精工位、磁粉探傷、超聲波探傷與配鉗工位處的改善點(diǎn)已經(jīng)進(jìn)一步解決，工位數(shù)由12個(gè)，減為10個(gè)了，產(chǎn)能提升為12件/每日交出。增值比計(jì)算為5.05%。

4.經(jīng)濟(jì)效益：在鞏固期內(nèi)共完成1630臺(tái)電機(jī)，按德國(guó)臥式加工中心加工費(fèi)100元/h，2H臥式加工中心加工費(fèi)80元/h計(jì)算，可節(jié)約成本28萬(wàn)余元。

五、結(jié)束語(yǔ)

1.利用精益工具解決了現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問(wèn)題，杜絕了生產(chǎn)中的浪費(fèi)。

2.產(chǎn)線建設(shè)過(guò)程中，團(tuán)隊(duì)利用技術(shù)手段、精益工具對(duì)產(chǎn)線產(chǎn)能進(jìn)行改善提升，達(dá)到了提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本的目標(biāo)，同時(shí)為后續(xù)虛擬產(chǎn)線建設(shè)打下了基礎(chǔ)。

作者簡(jiǎn)介：

王麗杰，1971年1月， 女，山西汾西，大學(xué)，工程師，質(zhì)量體系管理精益管理，擔(dān)任質(zhì)量體系主管.