裝配式混凝土疊合梁的現(xiàn)場(chǎng)安裝工序研究

諶海超

摘要：本文圍繞預(yù)制裝配式疊合梁板施工現(xiàn)狀，提出了目前裝配式混凝土疊合梁板在施工方法上存在的問(wèn)題和不足，對(duì)其安裝過(guò)程進(jìn)行分段，優(yōu)化其基的本施工工藝原理，并著重闡述了施工準(zhǔn)備和施工操作工藝方面的現(xiàn)場(chǎng)安裝工序，提出了現(xiàn)場(chǎng)施工中的需要注意的技術(shù)事項(xiàng)，有利于提高預(yù)制裝配式疊合梁板安裝施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，節(jié)約施工成本。

Abstract： Based on the current construction situation of prefabricated composite beam and slab， this paper puts forward the problems and deficiencies in the construction methods of the current prefabricated concrete composite beam and slab， and the construction technology principle of segmenting its installation process and optimizing its foundation. It also focuses on the site installation process of construction preparation and construction operation technology， and puts forward the technical matters needing attention in the field construction. It is beneficial to improve the installation quality of prefabricated composite beam and slab， speed up the construction progress and save the construction cost.

關(guān)鍵詞：裝配式;疊合梁;現(xiàn)場(chǎng)安裝;施工方法

Key words： prefabricated;composite beam;on-site installation;construction method

中圖分類(lèi)號(hào)：TU741? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào)：1006-4311（2020）23-0160-02

0? 引言

建筑框架結(jié)構(gòu)建設(shè)應(yīng)用模式中常涉及多層裝配式混凝土疊合梁結(jié)合，以期實(shí)現(xiàn)在現(xiàn)澆筑結(jié)構(gòu)中部分的模板作用和支撐疊合板作用，可有效提高施工效率。然而裝配式混凝土疊合梁在施工方法上還存在一些問(wèn)題，例如在疊合梁板吊裝的實(shí)際操作過(guò)程中，施工人員對(duì)該工藝不太熟悉，無(wú)法掌握工藝技巧和理論知識(shí)，在疊合梁板的施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)積累方面也不夠深入，無(wú)法全面、細(xì)致地理解和掌握裝配式疊合梁板的施工技術(shù)要點(diǎn)。在這種情況下進(jìn)行施工容易出現(xiàn)誤差，且效率低下，影響現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)程和質(zhì)量?；诖?，本文就多層建筑裝配式混凝土疊合梁現(xiàn)場(chǎng)施工方法進(jìn)行詳細(xì)闡述，并分析了安裝過(guò)程中的注意事項(xiàng)。

1? 裝配式混凝土疊合梁構(gòu)件工藝原理

建筑工程中的裝配式混凝土疊合梁構(gòu)件，在使用前需先經(jīng)過(guò)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和模具定型，然后通過(guò)工廠(chǎng)化生產(chǎn)完成。其中模具的組成機(jī)構(gòu)包括底模、側(cè)模兩部分。其示意圖如圖1所示。

在疊合梁的現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中，對(duì)支撐體系搭建根據(jù)建筑層高度不同，所采用相應(yīng)的支撐方式也不同：當(dāng)建筑層高？燮3.6m時(shí)，通常采用簡(jiǎn)單的獨(dú)立支撐方式，在保證安全情況下，節(jié)省了現(xiàn)場(chǎng)的使用空間;當(dāng)建筑層高？叟3.6m時(shí)，需要充分考慮建筑的整體穩(wěn)定性，不宜采用獨(dú)立支撐方式，可使用鋼管扣件式代替。采用塔吊對(duì)疊合梁進(jìn)行吊裝并挪動(dòng)至安裝位置，使用墩錨連接主梁與柱，使用機(jī)械套筒連接次梁與主梁，完成主次梁的固定后，對(duì)梁頂部鋼筋進(jìn)行綁扎，最后一起澆筑現(xiàn)澆疊合層混凝土，完成整個(gè)裝配式混凝土疊合梁安裝。

2? 裝配式混凝土疊合梁安裝工序

2.1 施工準(zhǔn)備工作

①材料準(zhǔn)備。首先，對(duì)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)的疊合梁要通過(guò)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)內(nèi)容包括：出廠(chǎng)合格證、批次型號(hào)、構(gòu)件規(guī)格和外觀(guān)質(zhì)量等，保證其符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)等，完成驗(yàn)收后方才入場(chǎng);其次，使用PE棒進(jìn)行填充，然后再使用施工接縫防漏漿材料。

②施工機(jī)器和工具準(zhǔn)備。準(zhǔn)備好所用到的起重設(shè)備、螺栓、千斤頂?shù)鹊跹b機(jī)具和全站儀、鋼管、板手、架梯、扣件式架等安裝施工機(jī)具等。

③創(chuàng)造作業(yè)條件。安裝現(xiàn)場(chǎng)對(duì)作業(yè)條件要求比較復(fù)雜，包括多方面的準(zhǔn)備工作。其一，對(duì)道路進(jìn)行硬化處理，保證其有一定的承載力;其二，確保堆放場(chǎng)地道路干凈暢通且有一定的承載力及排水能力，以滿(mǎn)足安裝過(guò)程中出現(xiàn)的各種需求和意外情況;其三，對(duì)于安裝區(qū)作業(yè)面：借助相關(guān)測(cè)量?jī)x器規(guī)劃好安裝工作面、標(biāo)高線(xiàn)和安裝位置，滿(mǎn)足吊裝使用的前提下再進(jìn)行疊合梁吊裝。

2.2 施工操作工藝

在完成施工前的準(zhǔn)備工作后，可進(jìn)入施工操作階段，其工藝流程如圖2所示。

①搭建搭設(shè)支撐體系。按照設(shè)計(jì)圖紙，在指定位置放置鋼管，搭設(shè)腳手架、鋼管架支撐和托架等支撐器具，并調(diào)到相應(yīng)標(biāo)高。

②安裝吊具系統(tǒng)。疊合梁吊具安裝示意圖如圖3所示，具體工藝流程包括：首先將1號(hào)鋼絲繩與塔吊連接，然后采用卡環(huán)連接方式分別完成1號(hào)鋼絲繩和平衡鋼梁的連接、2號(hào)鋼絲繩和平衡鋼梁以及疊合梁預(yù)埋拉環(huán)的連接。

③吊運(yùn)就位。吊運(yùn)之前，要保證起吊用鋼絲繩與疊合梁預(yù)埋拉環(huán)所在水平面夾角≥45°，且吊運(yùn)疊合梁過(guò)程中一定要嚴(yán)格遵循慢起、快升和緩放的操作標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)上下指揮確定構(gòu)件的精確位置并進(jìn)行安放，如圖4所示。

④疊合梁的安裝及校正。在疊合梁到達(dá)安裝位置上方后，通過(guò)信號(hào)工與現(xiàn)場(chǎng)指揮人員協(xié)同指揮，調(diào)節(jié)支撐體系頂托，校正疊合梁標(biāo)高和軸線(xiàn)位置，將疊合梁安放到準(zhǔn)確位置上，期間要做好相關(guān)數(shù)據(jù)記錄。如圖5所示。

⑤疊合梁節(jié)點(diǎn)連接。在進(jìn)行疊合主、次梁各個(gè)節(jié)點(diǎn)的連接時(shí)，都要以疊合主梁作為疊合次梁的支座，在主次梁的連接處，主梁側(cè)邊鍵槽底部預(yù)埋鋼筋及鋼筋機(jī)械連接接頭，將主梁的連接縱筋錨入機(jī)械連接接頭，再將次梁預(yù)留鋼筋與連接縱筋進(jìn)行搭接連接，疊合次梁面筋彎折后錨入疊合主梁面筋下方。

疊合主次梁中節(jié)點(diǎn)：在主梁與兩側(cè)次梁的連接處，主梁兩側(cè)鍵槽底部預(yù)埋貫通鋼筋及兩側(cè)鋼筋機(jī)械連接接頭，先后完成主、次梁的連接縱筋錨入兩側(cè)機(jī)械連接接頭，預(yù)留鋼筋與連接縱筋進(jìn)行搭接連接操作，采用貫通鋼筋的面筋對(duì)疊合主、次梁進(jìn)行連接。如圖6所示。

疊合梁與現(xiàn)澆柱端部節(jié)點(diǎn)：使現(xiàn)澆柱邊模與疊合梁端頭齊平擱置，首先要安裝疊合梁和樓板，然后進(jìn)行疊合層及柱混凝土的澆筑。疊合梁底部鋼筋在現(xiàn)澆柱端節(jié)點(diǎn)處避讓柱筋后錨入柱內(nèi)部?；诙鄬咏ㄖ孛孑^小，梁底鋼筋直徑較大的特點(diǎn)，可以采用鋼筋機(jī)械錨固的方式，降低直錨段的長(zhǎng)度，使直錨段在柱截面以下或呈平齊狀態(tài)。

疊合梁與現(xiàn)澆柱中間節(jié)點(diǎn)：現(xiàn)澆柱邊模與兩端的疊合梁端頭與齊平擱置，首先安裝疊合梁和樓板，然后澆筑。疊合梁縱向受力底筋在中間節(jié)點(diǎn)處避讓柱筋后再互相避讓?zhuān)旱捉畈捎枚斟^技術(shù)，面筋采用貫通鋼筋方式對(duì)現(xiàn)澆柱兩端的疊合梁面層進(jìn)行連接。如圖7所示。

⑥疊合梁面層鋼筋綁扎及驗(yàn)收。有兩種箍筋形式：其一是采用開(kāi)口箍，但梁頂角部鋼筋的綁扎難度較大;其二是采用焊接封閉箍筋的方式，通過(guò)梁頂鋼筋直接穿入箍筋進(jìn)行綁扎。封閉箍筋僅區(qū)別于開(kāi)口箍，是一個(gè)完整（閉合）的幾何形狀（比如矩形）再加兩端的抗震彎鉤，常用梁柱的都是封閉箍筋。箍筋的主要作用是約束縱向受力鋼筋，提高核心區(qū)混凝土受壓承載能力因此箍筋一般都是封閉的，即或搭接或焊接，將箍筋兩端連起來(lái)形成一個(gè)圈。參照梁頂鋼筋間距控制線(xiàn)，直接穿入封閉箍?jī)?nèi)進(jìn)行綁扎，滿(mǎn)足鋼筋間距和搭接要求。

⑦疊合梁節(jié)點(diǎn)及面層混凝土澆筑。首先對(duì)疊合梁疊合面和模板內(nèi)雜物進(jìn)行清理，包括松動(dòng)的石子和浮漿等，然后進(jìn)行混凝土澆筑;對(duì)疊合梁節(jié)點(diǎn)處的混凝土進(jìn)行振搗，減少土間孔隙量，提高密度。

⑧拆除疊合梁支撐體系。完成上述步驟后，開(kāi)始對(duì)疊合層持續(xù)澆筑，當(dāng)現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后，完成整個(gè)疊合梁的安裝流程，可拆除疊合梁支撐體系。

3? 結(jié)語(yǔ)

本文分析了裝配式混凝土疊合梁的基本工藝原理，提出了其安裝的整體流程共分為三個(gè)階段，即現(xiàn)場(chǎng)支撐體系搭建、疊合梁吊裝、疊合現(xiàn)澆層施工。然后對(duì)施工準(zhǔn)備和施工操作進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，并對(duì)期間的技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)說(shuō)明，對(duì)裝配式混凝土疊合梁的安裝操作起到了參考作用。

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