純棉活性印花的色差原因和解決辦法

純棉織物印花大多采用活性染料。提高純棉活性印花一次成功率，將色差控制在合理范圍內(nèi)，對(duì)于提高生產(chǎn)效率、節(jié)能減排和大幅度降低生產(chǎn)成本具有重要意義。本文根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，總結(jié)分析生產(chǎn)過程中易造成色差的因素，并給出相應(yīng)的控制措施。

前處理

前處理均勻一致，才能為控制色差提供準(zhǔn)備。若前處理不能滿足要求，后續(xù)加工也很難達(dá)到預(yù)期效果。因此，控制色差，要從前處理抓起。

翻布縫頭

同一布車要求用同一種規(guī)格、同一廠家、同批次的坯布縫在一起。如果單子太小，不同批次的布需要拼車，一定要做好標(biāo)記，以便于后道工序區(qū)分。

燒毛

坯布漿料中一般含有大量化學(xué)漿料，如果車速忽快忽慢，或者火口不均勻，織物經(jīng)過火口時(shí)布面不平整，會(huì)導(dǎo)致退漿不勻，引起色差。所以，燒毛車速應(yīng)一致，布面平整，火口均勻。

練漂

煮練時(shí)，燒堿和助劑的用量要嚴(yán)格控制，汽蒸時(shí)間、溫度、軋余率和水洗等工藝條件要穩(wěn)定。煮練后，雙氧水漂白要充分水洗，防止雙氧水殘留。烘干落布幅寬一致，含潮相同。

絲光

嚴(yán)格控制車速和燒堿濃度，落布后測(cè)試毛效、鋇值。絲光進(jìn)布的含潮差異不能過大，特別是一些厚重織物。因?yàn)椴济婧辈粍颍瑫?huì)導(dǎo)致絲光效果不一致，使印花效果產(chǎn)生差異。棉纖維充分絲光，染料對(duì)纖維的親和力增加，吸附后不易隨水分遷移，且在汽蒸過程中與纖維發(fā)生共價(jià)鍵結(jié)合，使織物表面得色深且飽滿均勻。

磨毛

磨毛布磨毛效果要均勻一致。砂皮不建議太粗，最好在280目以上。磨毛過程中，張力和車速應(yīng)均勻一致，砂皮也要經(jīng)常更換。因?yàn)槟ッ珪r(shí)間過長，砂皮表面粗槌度降低，磨毛效果下降。磨毛不均勻也會(huì)導(dǎo)致印花得色不一致，從而產(chǎn)生色差。

印花處方和工藝條件

色漿處方

1．染料

印花所選染料的反應(yīng)性要適中且相近。反應(yīng)性太強(qiáng)，色漿的穩(wěn)定性不好，特別在夏季，隨著儲(chǔ)存時(shí)間的延長，染料色漿得色明顯下降；反應(yīng)性太弱，汽蒸過程中染料不能充分反應(yīng)，隨工藝條件波動(dòng)會(huì)產(chǎn)生明顯色差。拼色時(shí)，同一處方的染料反應(yīng)性應(yīng)盡量接近，這樣不會(huì)因?yàn)楣に嚄l件波動(dòng)而產(chǎn)生明顯的色相變化。

避免用對(duì)pH值敏感的染料來拼色。例如，C.L.活性黑8（國產(chǎn)的活性黑K-BR，德司達(dá)的活性黑PX-N黑）和P-SG黑，其色光對(duì)pH值非常敏感，在酸性條件下色光偏紅，在中性及弱堿性條件下偏綠。選用該類染料，很容易因?yàn)椴济鎝H值的微小波動(dòng)而產(chǎn)生明顯色差。

有的染料對(duì)汽蒸時(shí)的濕度比較敏感，如KN-B黑。當(dāng)相對(duì)濕度為30～100%時(shí)，隨著濕度增加，其得色量逐漸下降。其他一些類型的染料如P-SG黑，在相對(duì)濕度80～96%范圍內(nèi)得色量變化很小。

采用非對(duì)比色染料拼色，如亨斯邁的Nc型活性染料組合。選用的染料牢度要好，尤其是水洗牢度要好，否則印花后隨水洗條件的波動(dòng)，布面浮色的殘留程度不一致，同樣造成色差。

2．海藻酸鈉

若海藻酸鈉漿料含有Ca2+，它能與海藻酸鈉分子中的羧基結(jié)合降低其電負(fù)性，減弱海藻酸鈉與染料分子之間的靜電斥力，導(dǎo)致海藻酸鈉分子中的羧基與染料反應(yīng)，降低活性染料在棉織物上的得色量，并因給色不穩(wěn)定而造成色差。如果含有淀粉漿，則淀粉的羥基同樣能夠與活性染料反應(yīng)，降低得色量。所以，要想獲得較高的穩(wěn)定的固色率，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的海藻酸鈉。

3．成劑

堿劑在汽蒸過程中為活性染料與纖維反應(yīng)提供最佳的pH值，常用的堿劑為小蘇打和純堿。印花應(yīng)根據(jù)染料的反應(yīng)性，合理選用堿劑種類及其用量。堿性過強(qiáng)，一些反應(yīng)性強(qiáng)的染料色漿儲(chǔ)存穩(wěn)定性變差，會(huì)過早水解；堿性不足，一些反應(yīng)性差的染料不能充分固著在纖維上，同樣造成染料浪費(fèi)，產(chǎn)生色差。

4．防染鹽S

防染鹽S是一種弱氧化劑，能夠防止烘燥和汽蒸過程中的還原性物質(zhì)對(duì)染料產(chǎn)生破壞。防染鹽的用量要合理，用量過少，不能很好地防止還原性物質(zhì)對(duì)染料產(chǎn)生破壞，產(chǎn)生色差；用量過大，一些不耐氧化的染料同樣會(huì)產(chǎn)生色變，例如乙烯砜型的活性艷藍(lán)染料，色光會(huì)萎暗不鮮艷。

5．尿素

尿素在印花過程中起吸濕、助溶作用。但在高溫下它會(huì)與乙烯砜活性基反應(yīng)，消耗一部分堿劑。對(duì)于一些含有乙烯砜活性基的染料，尿素用量應(yīng)盡量低；對(duì)于溶解度不高的不含乙烯砜活性基的染料，應(yīng)適當(dāng)加大用量。尿素用量過高或者過低，都會(huì)使印花的得色不穩(wěn)定，導(dǎo)致色差。

6．六偏磷酸鈉

六偏磷酸鈉的主要作用是絡(luò)合色漿中的鈣鎂離子。印染廠的水質(zhì)硬度較大，或海藻酸鈉中的鈣離子含量較高，可加入六偏磷酸鈉，以避免鈣鎂離子與海藻酸鈉結(jié)合而降低得色量，導(dǎo)致產(chǎn)生色差。

印花工藝條件

1．汽蒸

烘干：印花后汽蒸前的烘燥要均勻，若布面含潮不同，必然會(huì)造成汽蒸時(shí)布面溫濕度有差異，導(dǎo)致產(chǎn)生色差。

汽蒸時(shí)間：汽蒸時(shí)間根據(jù)染料的性能而定。染料的反應(yīng)性不同，需要的汽蒸時(shí)間也不同。染料反應(yīng)性強(qiáng)，例如含有乙烯砜反應(yīng)基的染料，汽蒸時(shí)間過長，反而引起得色率的下降和色相改變。同樣，反應(yīng)性弱的染料汽蒸時(shí)間不足，染料與纖維反應(yīng)不充分，同樣會(huì)引起色差。

汽蒸溫度：汽蒸溫度一般控制在101～103℃，不能波動(dòng)太大。

汽蒸濕度：對(duì)于多數(shù)染料，相對(duì)濕度控制在90～95%能夠取得穩(wěn)定和較高的得色量。個(gè)別活性染料如活性黑KN-B，受汽蒸濕度的影響較大，相對(duì)濕度為30～110%時(shí)，隨著汽蒸濕度增加，染料的得色量逐漸降低。所以，活性印花拼色應(yīng)盡量避免使用該染料。如果一定要用，汽蒸時(shí)要嚴(yán)格控制濕度在合理范圍內(nèi)，避免產(chǎn)生色差。

2．水洗

蒸化后，織物要進(jìn)行水洗，除去未固著的染料。

充分去除浮色：有些染料如活性翠藍(lán)色牢度不佳，固色率較低，水洗不充分，會(huì)導(dǎo)致浮色殘留，既影響成品的色牢度，還會(huì)導(dǎo)致色差。

去除水洗時(shí)的沾色：深色對(duì)淺色花色的沾污程度不同，同樣會(huì)產(chǎn)生色差。同一花型，花色有深有淺，深色水洗時(shí)染料脫落較多，若其對(duì)相纖維親和力較大，還會(huì)重新沾染棉織物，沾污白底或淺色花色，特別是對(duì)于一些敏感色，變色很明顯。為避免水洗造成的色差，水洗時(shí)要加入防沾污劑，同時(shí)水洗槽要及時(shí)換水。

后整理

印花水洗后，染料與纖維的反應(yīng)基本完成，但是，后整理時(shí)仍會(huì)產(chǎn)生色差。因此，有必要對(duì)一些常見的后整理引起的色變進(jìn)行分析，以有效控制色差。

酸類物質(zhì)

成品整理時(shí)，要把布面pH值調(diào)整到弱酸性至中性，常用的有檸檬酸、甲酸和乙酸等。酸性物質(zhì)的加入會(huì)對(duì)染料產(chǎn)生一定的影響，控制不當(dāng)還會(huì)造成色差。

檸檬酸是三元酸，還有螯合作用，對(duì)一些含金屬離子活性染料色光的改變比較明顯。同時(shí)，檸檬酸在光照條件下還具有還原作用，對(duì)染料的發(fā)色體也會(huì)產(chǎn)生破壞作用。

甲酸含有醛基，具有一定的還原性，在一定條件下，也會(huì)對(duì)染料的發(fā)色體產(chǎn)生破壞，導(dǎo)致色差色變。

乙酸相對(duì)于檸檬酸和甲酸而言，對(duì)色光的影響不明顯，建議用乙酸調(diào)整布面pH值。使用過程中，需注意乙酸的揮發(fā)性和布面異味。

固色劑引起的色變

常用的固色劑或多或少都會(huì)引起印花織物的色變，特別是固色劑中雙氰胺反應(yīng)不完全，在一定pH值和高溫條件下，會(huì)使一些偶氮染料產(chǎn)生明顯的色變。固色劑類型、染料和工藝條件不同，產(chǎn)生的色變也不同。實(shí)際生產(chǎn)中，要經(jīng)過試驗(yàn)和大生產(chǎn)驗(yàn)證，找出控制色變的有效措施，避免產(chǎn)生色差。

甲醛引起的一些深藍(lán)、藏青染料的色變

樹脂整理中，一些助劑釋放出的甲醛，能夠與H酸雙偶氮基的深藍(lán)、藏青染料發(fā)生化學(xué)結(jié)合，使發(fā)色體發(fā)生改變。

一些深藍(lán)色或者黑色品種經(jīng)過樹脂整理后，色光明顯偏紅，原因就在于此。操作時(shí)，盡量控制烘燥和焙烘的溫度。如有可能，需進(jìn)行樹脂整理的花型應(yīng)避免使用此類染料拼色印花，若不能避免，加工時(shí)要嚴(yán)格控制布面含潮、pH值、焙烘溫度和時(shí)間，以保證變色程度一致。印花對(duì)色時(shí)，色樣樹脂整理后再與標(biāo)樣比較，以成品的顏色符合標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。

阻燃整理中的色變

在Proban/氨熏阻燃工藝中，織物要經(jīng)過浸軋阻燃整理液、烘干、氨熏、氧化和水洗等工序。阻燃整理液具有較強(qiáng)的還原性，烘干時(shí)很容易破壞一些偶氮染料的分子結(jié)構(gòu)；氧化過程中，一些燃料的耐受程度有限，同樣會(huì)產(chǎn)生色變；阻燃劑的甲醛釋放比較嚴(yán)重，還存在甲醛變色問題。由于染料在整個(gè)阻燃過程中會(huì)產(chǎn)生復(fù)雜的變換，工藝條件的波動(dòng)很容易造成色差，因此，對(duì)于需阻燃整理的織物，印花用的染料要經(jīng)過嚴(yán)格的篩選，避免一些敏感的染料拼色，如活性藍(lán)194、活性黑5等。同時(shí)，阻燃的每個(gè)環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制工藝條件，防止因工藝條件不穩(wěn)定而產(chǎn)生色差。需要特別關(guān)注浸軋阻燃劑后烘燥落布的含潮情況，織物含潮率不同，對(duì)色光的影響尤為明顯。