林莉欣 沈洪浩
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隨著我國(guó)城市化進(jìn)程的加快,城市污水的處理量大幅增加,由此產(chǎn)生的市政污泥也急劇上升。由于污泥中含有眾多無(wú)機(jī)物和有機(jī)物的復(fù)合物[1],其中存在著大量的有害物質(zhì),如果直接排放極易引起二次污染[2]。目前,最普遍的處理污水污泥的方法是海洋傾棄、填埋、堆肥、農(nóng)田利用以及焚燒等[3]。其中由于焚燒法具有速度快、無(wú)害化和減容化等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用。然而,由于污泥中含有3.3%~7.7%的氮元素,會(huì)在焚燒過(guò)程中產(chǎn)生大量NOx,對(duì)環(huán)境危害極大。而HCN、NH3等是燃燒中NOx形成的重要前驅(qū)物,其生成行為亦一直為研究者所重視。
目前,含F(xiàn)e、Ca 等化合物作為絮凝劑,被廣泛應(yīng)用于污水污泥的初次處理[4,5],同時(shí)因?yàn)槲勰啾旧砩蓙?lái)源所致,污泥含有較多的內(nèi)在礦物質(zhì)。研究者發(fā)現(xiàn)礦物質(zhì)對(duì)煤、生物質(zhì)、污泥等原料的熱解過(guò)程及氮的轉(zhuǎn)化規(guī)律有巨大的影響,并通過(guò)酸洗脫灰或在原料中加入礦物質(zhì)等方法對(duì)其進(jìn)行研究[8,9][14-17]。Raveendran 等[7]發(fā)現(xiàn)脫灰可以增加揮發(fā)分的產(chǎn)量,同時(shí)增加油的產(chǎn)量和熱值,可減少氣體的產(chǎn)生。Liu[6]等研究CaO 對(duì)污泥熱解氮轉(zhuǎn)化影響時(shí)發(fā)現(xiàn),加CaO 極大地促進(jìn)了污泥中氮向N2的轉(zhuǎn)化,同時(shí)降低了向HCN、NO和焦油氮的轉(zhuǎn)化。王美君等[9]研究表明:高溫?zé)峤獠煌簳r(shí),煤中固有的礦物質(zhì)和Fe 具有協(xié)同催化的作用,可催化生成H2。Ohtsaka 等[10]也研究了Fe 鹽對(duì)熱解產(chǎn)物的影響,發(fā)現(xiàn)在脫灰煤中添加礦物質(zhì)鐵在熱解過(guò)程中能催化煤中部分氮轉(zhuǎn)化為N2,也可能煤中內(nèi)在的含鐵鹽所起的作用,產(chǎn)生的N2的主要來(lái)源是焦炭氮。趙婭鴻等[11]對(duì)煤的熱解表明,由于減少了酸洗脫灰煤中的礦物質(zhì),因而使NH3的釋放量比原煤大幅減少,而Fe 的添加降低了高溫階段的NH3的產(chǎn)量。降文萍[12]在研究低階煤脫除礦物質(zhì)實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn),熱解產(chǎn)生的HCN 和焦油氮含量明顯增加,而熱解產(chǎn)生的NH3和N2含量卻減少。Li 等[18,19]]研究發(fā)現(xiàn):煤經(jīng)過(guò)酸洗脫灰后熱解過(guò)程產(chǎn)生的N2產(chǎn)量降低了35%。Nelson 等[13]在研究了德國(guó)的低階煤種,發(fā)現(xiàn)酸洗脫灰煤在熱解過(guò)程中釋放的NH3產(chǎn)率大量減少,當(dāng)煤的溫度提高到一定時(shí)有污染氣體釋放。研究發(fā)現(xiàn)NH3產(chǎn)率雖然降低,但是HCN 的產(chǎn)率也未見增多。張軍、崔燕妮等發(fā)現(xiàn)污泥中內(nèi)在礦物質(zhì)對(duì)NH3和HCN 的產(chǎn)率有一定的影響,酸洗脫灰污泥微波熱解產(chǎn)生的NH3和HCN 的產(chǎn)率明顯高于原污水污泥。然而,污泥脫灰酸洗過(guò)程不但可以脫除污泥中灰,還可以脫除污泥中部分銨鹽等產(chǎn)物,前人對(duì)污泥酸洗脫灰后熱解特性和NH3等含氮化合物生成轉(zhuǎn)化行為的認(rèn)識(shí)存在局限性。本文針對(duì)這一局限進(jìn)行深入研究,從而對(duì)污泥的熱解綜合利用提供參考。
本文通過(guò)熱重-質(zhì)譜聯(lián)用(TG-MS)技術(shù),配合熱解特性分析,研究污泥酸洗脫灰前后熱解特性及NH3等含氮化合物釋放規(guī)律,為后續(xù)研究及工程實(shí)踐提供理論指導(dǎo)。
實(shí)驗(yàn)所用污泥取自上海松申水環(huán)境凈化有限公司的初沉池,將其在65℃下干燥至恒重,其工業(yè)分析和元素分析見表1。
實(shí)驗(yàn)所使用脫灰污泥是將污泥與混合酸溶液經(jīng)過(guò)高溫溶解和過(guò)濾而得到。具體制備方案:使用鹽酸和氫氟酸組成混合酸溶液,其中鹽酸含量為27%,氫氟酸含量為9%,去離子水含量為64%;然后將污泥與混合酸溶液按照1(g)∶20(ml)的比例混合均勻,置于80 ℃的水浴鍋中加熱6小時(shí)后取出冷卻至室溫,用漏斗過(guò)濾,過(guò)濾過(guò)程中用去離子水清洗污泥渣數(shù)次,濾液用AgNO3檢測(cè),直至不出現(xiàn)沉淀為止,最后將獲得的污泥放入置于65 ℃的干燥箱中干燥至恒重,在研缽中研磨得到的污泥粉末即為脫灰污泥。為了便于討論,分別將污泥與脫灰污泥標(biāo)記為樣品0、樣品1。
表1 污泥的工業(yè)分析和元素分析
實(shí)驗(yàn)采用上海屹堯儀器科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的TOPEX型微波消解儀和美國(guó)Teledyne公司的電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀(ICP-OES)對(duì)污泥脫灰前后金屬元素含量進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定步驟如下:首先分別稱取0.1g(精確至0.000 2g)的污泥和脫灰污泥置于微波消解儀的內(nèi)罐,為防止實(shí)驗(yàn)偶然誤差的存在,另外準(zhǔn)備了4個(gè)備用罐,并都加入等質(zhì)量的樣品,每個(gè)消解罐中加入10 mL HNO3和1 mL HF,搖勻后密封。將6 個(gè)消解罐裝入微波消解儀中,連接溫控壓控傳感器,設(shè)置升溫程序,試驗(yàn)中以溫控為主,壓控為輔。首先進(jìn)行第一步消解,儀器功率為1 200 W,消解罐先升溫到110 ℃,保溫15 min,然后進(jìn)行風(fēng)冷卻15 min,取出消解罐后打開并迅速加入4 %的H3BO3溶液10 mL,密閉消解罐進(jìn)行第二步消解,即功率為1 200 W,在100 ℃下保溫15 min 。風(fēng)冷卻到罐內(nèi)溫度降至室溫時(shí)取出消化罐,溶液呈無(wú)色、透明。然后將消解罐中溶液移入100 mL 容量瓶?jī)?nèi),用蒸餾水沖凈消解罐三次,稀釋至刻度,定容并搖勻,待用。最后將消解后的溶液通過(guò)ICP 進(jìn)行測(cè)定,取平均值,其測(cè)定結(jié)果見表2。ICP 測(cè)試方法及條件見SJ Xiong等人的論文[20]。
表2 污泥脫灰前后金屬元素含量
實(shí)驗(yàn)所用TG-MS 儀器為Netzsch STA 449C型熱重分析儀(TG)和Netzsch QMS 403 型質(zhì)譜儀(MS)。TG和MS之間的連接管路采用梯度升溫,即沿TG爐膛出口到MS儀器入口分別加熱至220 ℃、240 ℃和260 ℃,以防止氣相產(chǎn)物冷凝;試驗(yàn)過(guò)程中樣品取樣保證污泥的質(zhì)量,置于熱重分析儀的三氧化二鋁坩堝內(nèi),然后通入純度為99.999%的高純氬氣置換體系內(nèi)的空氣,重復(fù)置換3次,待質(zhì)譜儀信號(hào)穩(wěn)定后,開始程序升溫,同時(shí)質(zhì)譜儀開始進(jìn)行在線記錄。氬氣流量50 mL/min,升溫速率20 ℃/min,溫度區(qū)間50~900 ℃。實(shí)驗(yàn)結(jié)果均已進(jìn)行了歸一化修正處理。
圖1是脫灰污泥和原污泥的熱失重(TG)曲線和熱失重速率(DTG) 曲線。在熱失重(TG)曲線中,脫灰污泥和原污泥的曲線形狀基本相同,在低溫段脫灰污泥出現(xiàn)明顯的熱解滯后現(xiàn)象,說(shuō)明污泥中的礦物質(zhì)對(duì)污泥熱解初期有催化作用。
圖1 脫灰污泥和原污泥的熱失重(TG)曲線和熱失重速率(DTG)曲線
在熱失重速率(DTG)曲線中,污泥的熱解主要分為以下幾個(gè)階段:在50~180 ℃,污泥失重主要是由于污泥中少量外在水和內(nèi)在水的釋放;180~570 ℃是污泥最主要的失重溫度區(qū)間,在此階段,污泥中脂肪族、蛋白質(zhì)、纖維素、木質(zhì)素等有機(jī)化合物分解,大量揮發(fā)析出帶來(lái)巨大失重,失重速率峰值溫度為288 ℃;在570~750 ℃之間,污泥的DTG 曲線較為平緩,失重率較小,此階段是污泥剩余有機(jī)物發(fā)生脫氫縮聚、環(huán)化等作用生成焦炭的階段;在750~900 ℃,污泥出現(xiàn)了明顯的失重速率峰,這是因?yàn)楦邷叵挛勰嗨V物質(zhì)發(fā)生分解。
圖2 熱解主要含氮及相關(guān)氣體析出特性曲線
從圖1(b)可以看出,脫灰污泥的熱失重主要集中在120~570 ℃,同時(shí)分別在266 ℃和343.5 ℃出現(xiàn)明顯的失重速率峰值。另外,在750~900 ℃并未出現(xiàn)明顯失重,熱解過(guò)程總失重率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于原污泥,這均是因?yàn)槊摶椅勰嗨V物質(zhì)已經(jīng)被大部分脫除,不再留存于污泥及焦炭中。
樣品熱解過(guò)程中主要含氮小分子化合物、H2、N2釋放特性曲線見圖2。
由圖2(a)可知,原污泥的NH3主要析出區(qū)間均在62~243 ℃和243~430 ℃左右,析出峰值溫度分別為178 ℃和298 ℃。整個(gè)區(qū)間NH3的釋放主要由于銨鹽的分解、污泥中蛋白質(zhì)等含氮基團(tuán)脫氨基產(chǎn)生或來(lái)自HCN的轉(zhuǎn)化,前一階段峰值主要由銨鹽分解造成,后一階段峰值主要由蛋白質(zhì)等含氮基團(tuán)脫氨基造成。從圖中可以看出,污泥脫灰后,NH3的起始析出溫度變?yōu)?60 ℃,峰值溫度變?yōu)?48.5 ℃,這是因?yàn)槊摶椅勰嗟匿@鹽已經(jīng)在酸洗過(guò)程中脫除。另外,酸洗后NH3產(chǎn)率并未增加,并不同于張軍等所做結(jié)果,可能的原因是:實(shí)驗(yàn)所用的污泥來(lái)源不同于張軍等人所用污泥,酸洗脫除成分并不相同;微波快速熱解和熱重慢速熱解過(guò)程中,NH3的生成行為并不相同。
由圖2(b)可知,原污泥HCN主要析出區(qū)間溫度范圍大約為100~830 ℃,并在485 ℃析出量達(dá)到峰值,同時(shí)在600 ℃開始有一肩狀峰,前一區(qū)間來(lái)源于胺類化合物直接脫氫或部分易分解腈類氮和雜環(huán)氮化合物的繼續(xù)裂解,后一階段來(lái)源于高溫下難分解腈類氮和雜環(huán)氮化合物在高溫下的斷鍵分解[6,7]。另外,脫灰污泥的主要析出區(qū)間溫度范圍為180~600 ℃與600~900 ℃左右,峰值溫度分別為465 ℃與716 ℃左右,析出起始溫度升高同樣是因?yàn)槊摶椅勰嗟牟糠咒@鹽已經(jīng)在酸洗過(guò)程中脫除。脫灰后,600~900 ℃左右區(qū)段HCN 含量總量明顯增加,是因?yàn)槊摶铱梢詼p少高溫下鐵氮或者鈣氮等含氮礦物質(zhì)復(fù)合物的存在,生成更多腈類氮和雜環(huán)氮有機(jī)化合物,并增加了H 的相對(duì)含量,使高溫下難分解腈類氮和雜環(huán)氮化物,更容易在H攻擊下生成HCN。
由圖2(c)可知,原污泥熱解HNCO 的主要析出區(qū)間為100~402 ℃,402~570 ℃區(qū)間內(nèi),峰值溫度分別為304 ℃、450 ℃。脫灰污泥的析出起始溫度變?yōu)?80 ℃左右,這同樣是因?yàn)槊摶椅勰嗟牟糠咒@鹽已經(jīng)在酸洗過(guò)程中脫除。HNCO 的生成來(lái)源與脫灰對(duì)其生成的影響機(jī)理與HCN 類似。
由圖2(d)可知,原污泥熱解CH3CN的析出起始溫度為120 ℃,并且在485 ℃達(dá)到峰值。脫灰污泥的析出起始溫度變?yōu)?80 ℃左右,這同樣是因?yàn)槊摶椅勰嗟牟糠咒@鹽已經(jīng)在酸洗過(guò)程中脫除。后期脫灰污泥的CH3CN產(chǎn)率明顯高于污泥的CH3CN產(chǎn)率,表明脫灰污泥中甲基的相對(duì)含量較高或者灰分脫除降低了灰分對(duì)CH3CN的抑制作用。
由圖2(e)可知,原污泥熱解H2的起始析出溫度為120 ℃,脫灰污泥的析出起始溫度變?yōu)?80 ℃左右,這同樣是因?yàn)槊摶椅勰嗟牟糠咒@鹽已經(jīng)在酸洗過(guò)程中脫除。脫灰污泥的H2總產(chǎn)率在后期明顯高于污泥,說(shuō)明污泥中礦物質(zhì)對(duì)H2有抑制作用,另外,酸洗污泥的有機(jī)質(zhì)H元素相對(duì)含量較高,同時(shí)可以使后期H2產(chǎn)率較高。
由圖2(f)可知,污泥中N2的析出在610 ℃以后迅速升高,這是因?yàn)槲勰嘀械暮V物質(zhì)絡(luò)合物在高溫下分解所致。而對(duì)于脫灰污泥,N2并未在此段明顯析出,表明這些絡(luò)合物已經(jīng)在酸洗過(guò)程中脫除或者分解。
1)污泥脫灰后,樣品熱解起始溫度升高為120 ℃。同時(shí),在750 ℃~900 ℃并未出現(xiàn)明顯失重,熱解過(guò)程總失重率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于原污泥,這是因?yàn)槊摶椅勰嗨V物質(zhì)已經(jīng)被大部分脫除,不再留存于污泥及焦炭中。
2)污泥脫灰后,NH3、HCN、HNCO、CH3CN 等NOX前驅(qū)物析出溫度均升高,N2在610 ℃后的高溫段并未見析出,這均是銨鹽等礦物質(zhì)被脫除所致。HCN、HNCO、CH3CN、H2等氣體均在高溫段升高。