論高層建筑鋁合金模板優(yōu)化創(chuàng)新

【摘要】在現(xiàn)代建筑施工中，高層建筑標(biāo)準(zhǔn)層采用鋁合金模板施工越來越多，通過不斷的優(yōu)化創(chuàng)新，鋁合金模板的優(yōu)勢(shì)越來越多。

【關(guān)鍵詞】鋁合金模板;高層建筑;標(biāo)準(zhǔn)層;優(yōu)化創(chuàng)新

隨著社會(huì)的發(fā)展，建筑施工的工藝水平也在不斷地在創(chuàng)新進(jìn)步?，F(xiàn)在高層建筑大多為相同的標(biāo)準(zhǔn)層，因此在土建結(jié)構(gòu)模板施工時(shí)，可采用高周轉(zhuǎn)的鋁合金模板，這樣既節(jié)省了人工、材料費(fèi)用，又更能保證外觀質(zhì)量，所以鋁合金模板在市場(chǎng)上應(yīng)用的越來越多。在不斷的使用過程，鋁合金模板技術(shù)又得到不斷的優(yōu)化改進(jìn)，發(fā)揮的效益也更高了，下面對(duì)鋁合金模板優(yōu)化創(chuàng)新進(jìn)行一下匯總。

1、鋁合金模板體系統(tǒng)的構(gòu)成及優(yōu)勢(shì)

鋁合金模板由面板、支撐及連接件三部分組成，通過采用早拆體系統(tǒng)，高層流水施工僅需鋁板面板一套，早拆支撐數(shù)套，大大減少成本，且高強(qiáng)度連接件能保證模板體系穩(wěn)固，陰陽(yáng)角、拼縫等方正平整等優(yōu)勢(shì)多多。鋁合金模板優(yōu)勢(shì)有哪些呢：1.周轉(zhuǎn)次數(shù)多，可達(dá)200次以上，經(jīng)攤銷，模板單次費(fèi)用低;2.加快施工周期，可四天每層，減少了大型設(shè)備租金費(fèi)用及工期節(jié)省時(shí)間的管理費(fèi)用;3.面層免抹灰，降低造價(jià)成本;4.安裝減少人工30%，施工方便、高效;5.模板回收殘值高;6.省抹灰，間接增大房間使用面積;7.整體澆筑一次成型，結(jié)構(gòu)更安全、穩(wěn)定;8.標(biāo)準(zhǔn)、通用性強(qiáng)，模板可靈活利用;9.凝土整體觀感和質(zhì)量的垂直度、平整度方面效果更佳等。

2、鋁合金模板優(yōu)化一：模板背楞優(yōu)化

采用鋁合金模板體系，面板的強(qiáng)度更大，通過優(yōu)化，合理確定背楞的數(shù)量及間距。常規(guī)3米層高墻體背楞設(shè)置為外側(cè)背楞五道，內(nèi)側(cè)四道。既能保證模板的平整度和剛度，又減少了對(duì)拉螺桿的數(shù)量，使實(shí)體更加美觀整齊。

3、鋁合金模板優(yōu)化二：K板優(yōu)化

常規(guī)模板在上下樓層施工縫模板拼縫處經(jīng)常出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、爛根現(xiàn)象嚴(yán)重。而鋁合模板對(duì)此優(yōu)化，通過在此施工縫處設(shè)置一塊鋁合金模板（即K板），解決了此問題。此K板在施工縫處上下各一半，在下層模板拆除時(shí)，此K板保留并作為上層模板的起始模板。這樣施工接縫平整，不會(huì)錯(cuò)臺(tái)、爛根等。

4、鋁合金模板優(yōu)化三：早拆頭優(yōu)化

常規(guī)木模板采用連續(xù)流水施工需要三套以上底模板，需達(dá)到75%混凝土強(qiáng)度或100%混凝土強(qiáng)度才能拆除底模，這樣造成周轉(zhuǎn)材用量過大。而鋁合金模板通過早拆頭優(yōu)化，可只需一套底模板，就能連續(xù)流水施工。此優(yōu)化通過在梁、板底模中增加早拆頭支撐減少了其跨距，一般優(yōu)化早拆頭支撐跨距為1.2米間距，只需達(dá)到50%強(qiáng)度（2天左右）即可拆除早拆頭之間的底部模板，而早拆頭繼續(xù)保留發(fā)揮支撐作用，使模板能快速周轉(zhuǎn)。

5、鋁合金模板優(yōu)化四：反坎優(yōu)化

采用鋁化金模板可將廚房、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)以及水電井的反坎與主體結(jié)構(gòu)一同施工，而且成型效果較好，不會(huì)出現(xiàn)漲模、跑模等情況，避免了后期二次結(jié)構(gòu)重新施工容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。

6、鋁合金模板優(yōu)化五：門垛、下掛梁優(yōu)化

通過鋁合金模板設(shè)計(jì)優(yōu)化，可將門垛、構(gòu)造柱及相連的短墻、門窗下掛梁在主體結(jié)構(gòu)的模板造型中一并設(shè)計(jì)制作出來，并與主體結(jié)構(gòu)一同澆筑混凝土，成形后效果美觀，更避免了二次結(jié)構(gòu)施工的難度、質(zhì)量問題等。門垛、窗跺、短墻≤500mm時(shí)可將其優(yōu)化為現(xiàn)澆混凝土墻體;門窗洞口上過梁將其優(yōu)化為下掛梁，門洞下掛梁梁底標(biāo)高=門洞標(biāo)高+10mm。

7、鋁合金模板優(yōu)化六：門窗框防水企口優(yōu)化及安裝缺口

在門窗框內(nèi)側(cè)設(shè)置企口，增加內(nèi)側(cè)的厚度，可使內(nèi)側(cè)免抹灰及起到密實(shí)防水作用。根據(jù)門窗框型材的截面寬度，不改變門窗安裝位置，在合金模板設(shè)計(jì)制作時(shí)可通過優(yōu)化設(shè)置企口模板。還可根據(jù)門窗框固定時(shí)壓條位置在門窗框模板相應(yīng)位置設(shè)置缺口，一次性澆筑混凝土成形后，門窗框的安裝壓條缺口位置也標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、整齊美觀。

8、鋁合金模板優(yōu)化七：樓梯邊及外飄板等滴水槽優(yōu)化

采用鋁合金模板，通過型材壓制或貼片優(yōu)化，可在樓梯邊及外飄板邊設(shè)置規(guī)范滴水槽，施工完成后成形效果好，美觀整齊，細(xì)部體現(xiàn)亮點(diǎn)。

9、鋁合金模板優(yōu)化八：砼墻體與砌體墻接縫處壓槽優(yōu)化

在與二次結(jié)構(gòu)相連的剪力墻上設(shè)置壓槽，壓槽寬度100mm，深度8mm，在壓槽位置與砌體墻體連通掛網(wǎng)，兩種材料交接處防止開裂，而且不會(huì)有接薦痕跡。

10、放線孔、泵管口、消防管口固定優(yōu)化

由于是標(biāo)準(zhǔn)層，而且采用鋁合金模板體系，通過優(yōu)化固定放線孔、泵管口、消防管道口，使施工標(biāo)準(zhǔn)化。放線孔等采用企口、及壓槽設(shè)置，既便于結(jié)構(gòu)的鋼筋、砼施工，又便于后期的修復(fù)。優(yōu)化如下圖所示。

11、全剪外墻優(yōu)化

采用鋁合金模板施工，模板整體性能好，可以將磚砌外墻優(yōu)化為剪力墻，這樣外墻保溫、隔熱、防水等性能都能增加，施工也方便。

12、鋁合金模板優(yōu)化十一：墻面水電管線壓槽

圖紙廚衛(wèi)墻面水電管線采用墻體暗敷設(shè)計(jì)，可通過鋁合金模板設(shè)計(jì)時(shí)地墻體模板上加設(shè)稍大直徑的半圓槽，混凝土澆筑成型后水電管線壓槽成形密實(shí)漂亮，且不會(huì)出現(xiàn)后期打鑿損傷鋼筋等情況。

13、鋁合金模板優(yōu)化十二：樓梯、窗間墻及飄窗整體澆筑

通過優(yōu)化，樓梯采有鋁合金封閉式模板，澆筑后平整、棱角分明、密實(shí)光潔。同理，窗間墻有飄窗也優(yōu)化采有整體封閉模板，一次澆筑成型，外觀效果也非常好。

結(jié)論：

通過對(duì)鋁合金模板的優(yōu)化，能夠充分利用鋁合金模板強(qiáng)度優(yōu)勢(shì)，解決施工中需分步實(shí)施的、細(xì)部難以制模的情況，以及鋁合金模板前面提到多種優(yōu)，使鋁合金模板應(yīng)用越來越廣泛，鋁合金模板的優(yōu)化點(diǎn)也越來越多。

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作者簡(jiǎn)介：

蔡立志（1976-），男，漢族，湖南岳陽(yáng)，本科，高級(jí)工程師，主要從事建筑施工管理。