簡(jiǎn)述一種滑板磚子口補(bǔ)償布料裝置

薛灝

摘 要 本文主要從耐火材料滑板磚的結(jié)構(gòu)分析入手，闡述了滑板磚成型時(shí)的布料情況，并根據(jù)布料情況推導(dǎo)補(bǔ)償計(jì)算公式。同時(shí)對(duì)子口補(bǔ)償布料裝置進(jìn)行了簡(jiǎn)述，為滑板磚模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)提供了參考。

關(guān)鍵詞 滑板布料補(bǔ)償;裝置;補(bǔ)償公式

引言

滑板磚是滑動(dòng)水口的關(guān)鍵組成部分，是直接控制鋼水、決定滑動(dòng)水口功能的部件，它具有鋼水注入功能和流量調(diào)整功能。在使用過程中，由于需要長(zhǎng)時(shí)期承受高溫鋼液的化學(xué)侵蝕和物理沖刷，因此滑板必須具有高強(qiáng)度、耐磨損、耐渣蝕和熱震穩(wěn)定性好等特性。

1滑板磚機(jī)壓制成型分析

1.1 成型方法

滑板成型方法一般采用半干料壓制法成型。成型所用的坯料在滑板模具中受到高壓作用，克服顆粒間的內(nèi)摩擦力、坯料與模具襯板間的摩擦力、布料不均的而發(fā)生的過剩壓力等，成型出具有一定強(qiáng)度和尺寸的坯體。

1.2 布料原理

滑板磚因?yàn)槠湫螤畹奶厥庑?，如圖1所示，布料時(shí)應(yīng)該按照其形狀進(jìn)行階梯布料，布料方式如圖2所示。

式中，δ為坯料壓縮比;V1為磚型板面部分實(shí)際體積;V2為磚型子口部分實(shí)際體積;V3為磚型板面部分的布料體積;V4為磚型子口部分的布料補(bǔ)償體積。為保證成型的體密要求，布料時(shí)，應(yīng)滿足上述布料要求[1]。

2補(bǔ)償裝置

2.1 滑板補(bǔ)償

根據(jù)滑板磚的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和布料補(bǔ)償?shù)墓?，在?shí)際布料階段，可以以布料高度為指標(biāo)，直觀反映補(bǔ)償情況。在實(shí)際的生產(chǎn)操作過程中，只要保證模具的布料高度滿足要求即可，操作簡(jiǎn)便，極大地提高了生產(chǎn)效率?；逖a(bǔ)償裝置簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)圖如下：

補(bǔ)償裝置由補(bǔ)償平臺(tái)、彈簧、底板、平環(huán)組成。在布料階段，彈簧支撐起底板，使得子口部分得到一個(gè)補(bǔ)償高度H1。壓制階段，彈簧壓縮，底板落下與補(bǔ)償平臺(tái)接觸，開始成型。壓制完成后，彈簧自動(dòng)回位，進(jìn)行下一階段的布料工作。此結(jié)構(gòu)只要保證模套高度和子口補(bǔ)償高度H1滿足布料高度要求，即可較大程度地提高子口體密強(qiáng)度。

2.2 滑板板面部分的布料補(bǔ)償

板面部分的泥料補(bǔ)償量由模套的高度決定。板面部分的補(bǔ)償高度為：

式中，H模套為模套的設(shè)計(jì)高度;H0為模套與補(bǔ)償裝置的導(dǎo)向高度;H1為滑板子口部分補(bǔ)償高度;H2為模具底板厚度;H3為滑板板面布料補(bǔ)償高度;H4為防濺高度;S1為滑板板面面積。模套內(nèi)腔尺寸根據(jù)磚型尺寸、縮放比例以及脫模錐度確定即可。

2.3 滑板子口部分的布料補(bǔ)償

因?yàn)樽涌谛颓晃挥诘装迳希宰涌诓糠值难a(bǔ)償布料只需要考慮V4的體積即可。

保證底板與補(bǔ)償平臺(tái)的距離保證在H1，即能滿足子口補(bǔ)償要求。而此高度具體是由彈簧的型號(hào)、底板、板面布料的重量決定的。根據(jù)布料重量、底板重量，選擇合適的彈簧，就能滿足需求。

3結(jié)束語(yǔ)

目前，此結(jié)構(gòu)已在我公司投入使用，從成型情況與生產(chǎn)效率來(lái)看，使用效果良好，成型速度也快，子口體密可達(dá)到3.1以上。后續(xù)將持續(xù)跟進(jìn)，根據(jù)使用情況做進(jìn)一步的優(yōu)化改進(jìn)，總結(jié)出一套科學(xué)合理的耐火模具設(shè)計(jì)方法。

參考文獻(xiàn)

[1] 師輝，吉智，朱濤.一種新型攤鋪機(jī)行走糾偏控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)[J].內(nèi)燃機(jī)與配件，2016（11）：7-8.