機(jī)械制造中影響加工精度的因素及改進(jìn)措施分析

胡月

摘 要：隨著我國機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展，對零件加工的精度有了更高的要求。在機(jī)械制造過程中，受到加工工藝、機(jī)床自身誤差以及溫度等因素的影響，會降低零件的加工精度，從而影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。文章首先闡述了機(jī)械制造中影響加工精度的因素，然后提出了改進(jìn)措施，為提高零件加工質(zhì)量提供參考。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造;精度;誤差;措施

我國在由制造大國向制造強(qiáng)國轉(zhuǎn)變的過程中，機(jī)械制造質(zhì)量是需要改進(jìn)的重要部分。現(xiàn)階段，在我國工業(yè)生產(chǎn)中已經(jīng)基本實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，數(shù)控機(jī)床等先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且提高零件的加工精度。但是在實際生產(chǎn)中，零件的加工精度還是會受到各種因素的影響。比如在數(shù)控機(jī)床的編程技術(shù)中加工工藝中的技術(shù)參數(shù)設(shè)置不合理，就會直接影響到加工精度。機(jī)床在長期運行過程中，主軸等部件因為振動等原因會出現(xiàn)位置偏移，從而影響到刀具或者工件的運行軌跡，降低零件的加工精度。機(jī)床在運行過程中，由于運行負(fù)荷過高或者缺少冷卻液等原因而導(dǎo)致設(shè)備溫度過高，就會導(dǎo)致零件出現(xiàn)高溫變形，進(jìn)而影響到加工精度。通過對影響加工精度的因素進(jìn)行分析，能夠有針對性的制定改善措施，從而提高機(jī)械制造加工精度。

一、機(jī)械制造中影響加工精度的因素

數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用，有效的提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，但在實際加工中還是會受到各種因素的影響而降低加工精度，主要包括加工工藝誤差、機(jī)床誤差、熱變形誤差以及人為誤操作等。機(jī)床誤差主要包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、機(jī)床導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差等，主軸在長期運行過程中受到震動和磨損等原因影響，會導(dǎo)致主軸出現(xiàn)剛度變形、軸承間隙等，主軸實際運行軌跡與回轉(zhuǎn)軸線之間出現(xiàn)偏移，從而影響到加工精度。導(dǎo)軌是對各種主要部件進(jìn)行位置校準(zhǔn)的基本構(gòu)件，如果導(dǎo)軌自身出現(xiàn)位置偏移，則會導(dǎo)致加工工件失準(zhǔn)。在加工過程中所使用的刀具如果出現(xiàn)磨損或者安裝位置與設(shè)計要求出現(xiàn)偏差，則會直接影響到零件的加工精度。在加工過程中如果刀具或者工件受力失衡，就會因為位置變動而出現(xiàn)加工誤差。此外，加工工藝中技術(shù)參數(shù)設(shè)置不合理以及刀具和工件受熱變形等，也是出現(xiàn)加工誤差的原因，通過對影響精度的因素分析，可有針對性的采取改進(jìn)措施，以提高零件加工精度。

二、機(jī)械制造中改善加工精度的措施

1.對機(jī)械加工的原始誤差采取補(bǔ)償措施

隨著機(jī)床運行時間的增加，機(jī)床以及工具存在的原始誤差就會增加，為了減少原始誤差對加工精度的影響，可以加強(qiáng)對機(jī)床和刀具的日常維護(hù)，對機(jī)床中主要部件出現(xiàn)的磨損以及間隙進(jìn)行處理，加強(qiáng)對刀具的日常養(yǎng)護(hù)。針對原始誤差還可以采用誤差補(bǔ)償和誤差抵消的措施，誤差補(bǔ)償法主要是根據(jù)原始誤差的類型，人為制造一些新的誤差來彌補(bǔ)原始誤差帶來的缺陷和不足。抵消誤差法主要是利用特殊處理技術(shù)，將機(jī)械加工中的原始誤差與另外一種誤差記性部分抵消或者全部抵消，從而提高加工精度。

2.優(yōu)化加工工藝

在數(shù)控機(jī)床加工中，主要是通過編程來控制機(jī)床設(shè)備的運行，所以在編程階段所設(shè)置的工藝步驟以及技術(shù)參數(shù)會直接影響到加工精度。在機(jī)械制造過程中，工件所用原材料以及工件的形狀、尺寸、精度要求等不同，加工工藝也需要進(jìn)行相應(yīng)的改變。所以在編制加工工藝時，應(yīng)該對工件所用原材料的物理特性和化學(xué)特性進(jìn)行詳細(xì)的分析，然后根據(jù)加工需求合理設(shè)定技術(shù)參數(shù)，盡量減少或者避免因為工藝編制不合理而影響到加工精度。

3.加強(qiáng)對加工過程的在線監(jiān)測

在現(xiàn)代機(jī)械制造加工過程中，應(yīng)用了很多先進(jìn)的技術(shù)，為了能夠降低加工誤差，可利用傳感器等設(shè)備或者技術(shù)對加工過程進(jìn)行在線監(jiān)測。通過在線監(jiān)測技術(shù)，能夠及時掌控加工狀態(tài)，然后對加工中出現(xiàn)的異常狀態(tài)及時調(diào)整，確保機(jī)床、刀具、工件都能夠按照預(yù)定的軌跡運行，保證零件加工精度。此外，通過在線監(jiān)測技術(shù)還能夠收集加工過程中的各項數(shù)據(jù)，為分析加工工藝和加工狀態(tài)提供有力的參考依據(jù)，利用數(shù)據(jù)分析技術(shù)進(jìn)行工藝優(yōu)化和技術(shù)改進(jìn)，提高零件加工精度。

三、結(jié)語

隨著工業(yè)化水平的提升，機(jī)械設(shè)備對精密性的要求越來越高，所以對零件加工的精度要求也越來越嚴(yán)格。為了提高機(jī)械制造中零件加工的精度水平，需要對影響加工精度的因素進(jìn)行分析，然后制定出適宜的改進(jìn)措施。首先應(yīng)該優(yōu)化加工工藝，詳細(xì)了解加工零件的材料、形狀、尺寸，根據(jù)機(jī)床的特性和加工精度要求，調(diào)整加工工藝中的技術(shù)參數(shù)。對加工過程進(jìn)行在線監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，減少加工過程中影響加工精度的因素。加強(qiáng)對機(jī)床的日常維護(hù)和保養(yǎng)，降低因為機(jī)床誤差而對零件加工精度的影響。通過各項改進(jìn)措施可有效提高機(jī)械制造的加工精度，為提升我國工業(yè)生產(chǎn)水平創(chuàng)造有利條件。

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