馬育華
(山西天地煤機裝備有限公司, 山西 太原 030006)
煤礦近些年的機械化程度不斷提高, 以防爆柴油機驅(qū)動的無軌輔助運輸車輛為例, 主要作為煤礦工作人員的交通工具、運輸井下所需物料、搬運綜采面支架等等用途, 在各大中型煤礦中得到大量使用, 據(jù)統(tǒng)計已經(jīng)遠超6000 輛。 由于防爆柴油機的工作特性及目前技術(shù)水平限制,使用過程中尾氣和噪聲污染相當嚴重,煤礦井下空間比較密閉,極度不利于污染物擴散,長期嚴重危害井下工作人員身心健康[1]。 再者,當前柴油機車輛的制動方式主要為機械濕式制動, 制動效率較低, 尤其是長距離下坡時,制動器摩擦片損壞嚴重,存在著安全隱患。 因此發(fā)展一種方便可靠, 并且適合煤礦井下使用的新能源運輸系統(tǒng),是當前煤礦輔助運輸發(fā)展方向之一。 在此情況下,借鑒地面無軌電車及有軌高鐵的運行模式, 在柴油膠輪車的基礎(chǔ)上增加了電機驅(qū)動功能, 使無軌運輸車輛可選擇牽引模式來工作,當處于重載、上下坡的巷道里時使用架線電牽引模式, 可大幅減少巷道里的有害廢氣排放及噪聲污染,對煤礦主巷道的工作環(huán)境有著重大改善。
此種架線系統(tǒng)將接觸網(wǎng)鋪設(shè)于煤礦輔運巷道中,當雙驅(qū)膠輪車輛運行至此巷道時, 架線車的集電弓升起后與接觸網(wǎng)貼合進行受電,車輛會采用電機驅(qū)動模式運行,行駛過程中可能需要頻繁地起、制動,同時重載車輛在下坡運行時處于再生制動狀態(tài),會產(chǎn)生很大的反饋能量。 車輛再生制動產(chǎn)生的反饋能量被本車自用電消耗一部分,并按一定比例被處于同一供電區(qū)段的其它相鄰車輛吸收利用外, 剩余部分將主要被車輛的吸收電阻以發(fā)熱的方式消耗掉[2]。 若車輛不能設(shè)置吸收或不足以吸收這部分動能的裝置,剩余動能將反饋至直流母線,會導(dǎo)致直流母線電壓上升而斷電保護,影響到車輛的正常運行。 因此在供電系統(tǒng)中增加能量利用裝置確保吸收利用多余能量,使系統(tǒng)穩(wěn)定運行顯得尤為重要。
目前再生電能利用技術(shù)主要分為:電阻消耗式、電容儲能式、逆變回饋式等,表1 對慣用的再生電能利用技術(shù)進行簡要介紹[3]。
表1 再生電能利用裝置技術(shù)比較
綜合表1 分析:電阻吸收和電阻-逆變吸收技術(shù)并不能真正實現(xiàn)電能的再利用,且電阻裝置發(fā)熱量高,浪費能源嚴重。 電容儲能是以超級電容為儲能介質(zhì)的牽引電能儲能裝置,既可節(jié)能、又可起到穩(wěn)壓的作用,目前在歐洲部分城市的軌道交通中有采用,維護工作量少,但投資相對較高,且技術(shù)基本集中在國外公司手中。逆變回饋型技術(shù)在國內(nèi)應(yīng)用比較成熟, 已有多家供應(yīng)商可以提供逆變回饋型再生電能利用裝置并具有一定的研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)實力[3]。 本次設(shè)計采用逆變回饋型再生電能利用方案。
方案一:牽引/回饋雙向變流。 整套系統(tǒng)直流側(cè)通過DC1500V 開關(guān)柜接入接觸網(wǎng),再接入隔離開關(guān)柜、牽引回饋雙向變流器柜和整流變壓器, 交流端通過整流變壓器原邊連接到12kV 中壓開關(guān)柜, 最后接入中壓供電網(wǎng),原理如圖1 所示。
圖1 牽引/回饋雙向變流原理圖
方案二: 整流+單獨回饋。 即采用回饋柜及回饋變壓器回饋至10kV 側(cè)方案,整套系統(tǒng)直流側(cè)通過DC1500V開關(guān)柜接入接觸網(wǎng),再接入隔離開關(guān)柜、 回饋變流器柜和回饋變壓器, 交流端通過變壓器連接到12kV中壓開關(guān)柜,最后接入中壓供電網(wǎng)。 原理如圖2 所示。
圖2 整流+單獨回饋原理圖
(1)牽引/回饋雙向變流方案:優(yōu)點:牽引回饋功能合二為一,無需另外單獨加裝回饋裝置,需要設(shè)備及占地均有很大節(jié)約,降低投資成本。 牽引時通過PWM 變流器整流,穩(wěn)壓效果好,接觸網(wǎng)電壓穩(wěn)定,電壓波動小[4]。缺點:牽引回饋功能合二為一,對裝置可靠性要求高。
(2)整流+單獨回饋方案:優(yōu)點:牽引回饋功能獨立,無相互干擾,系統(tǒng)可靠性高。缺點:設(shè)備及占地較多,投資成本大。
根據(jù)以上論述, 考慮到實際應(yīng)用于車輛的上行和下行兩個方向工作, 且要求該動力源的可靠性和穩(wěn)定性很高。 因此綜合采用方案一和方案二相結(jié)合的辦法, 即二極管整流加雙向變流的方案。 系統(tǒng)整體設(shè)計方案原理示意圖如圖3 所示。 能饋系統(tǒng)主要由隔離開關(guān)柜、牽引/回饋雙向變流器柜及整流變壓器柜組成, 雙向變流器位于直流接觸網(wǎng)和AC10kV 之間,裝置采用基于PWM 控制的雙向變流器,既可用來將車輛運行過程中多余制動能量轉(zhuǎn)換后回饋到10kV 電網(wǎng),也可以牽引整流器運行,向直流電網(wǎng)提供牽引供能[5]。
圖3 工作系統(tǒng)原理圖
雙向變流器的開關(guān)頻率為1500Hz,開關(guān)周期666.7μs,啟動后處于待機狀態(tài), 實時檢測雙向變流器直流端口電壓,當檢測到雙向變流器直流端口電壓大于回饋閾值或小于牽引閾值時,能夠在1 個開關(guān)周期(即666.7μs)內(nèi)打開脈沖進行回饋或牽引運行,保持接觸網(wǎng)網(wǎng)電壓穩(wěn)定[6]。車輛主要分為以下3 種工作狀態(tài):
(1)牽引狀態(tài):車輛牽引運行時,電流通過整流器至接觸網(wǎng)向車輛供電,能饋裝置不投入使用。當牽引車輛時會使直流網(wǎng)電壓降低, 處于待機狀態(tài)下的雙向變流器檢測到直流端口電壓≤牽引電壓閾值時, 裝置將立刻打開脈沖進行牽引控制,直流網(wǎng)電壓也會維持穩(wěn)定。
(2)回饋狀態(tài):車輛電驅(qū)制動時,牽引電機運行在發(fā)電機狀態(tài),通過接觸網(wǎng)將制動能量反饋到變電所,由能饋裝置吸收后回饋到10kV 電網(wǎng),整流器不投入工作。 當列車制動時會使直流網(wǎng)電壓升高, 雙向變流器檢測到直流端口電壓≥回饋電壓閾值時, 裝置將立刻打開脈沖進行回饋控制, 將多余制動能量轉(zhuǎn)換后回饋到10kV 電網(wǎng),保持直流網(wǎng)電壓穩(wěn)定。
(3)待機狀態(tài):雙向變流器工作于回饋或牽引過程中實時檢測直流電流, 當列車制動或牽引過程中直流電流≤待機電流時,持續(xù)5s 后裝置封鎖脈沖轉(zhuǎn)入待機狀態(tài)(待機電流下的回饋能量小于變流器自身損耗,不需要進行回饋)。
能饋裝置的主電路拓撲如圖4 所示, 其直流側(cè)配置了平波電抗器,平波電抗器在電路中的作用主要有:①裝置正常運行時,抑制直流側(cè)的電流紋波;②裝置發(fā)生短路故障時,限制直流側(cè)的短路電流。
圖4 能饋裝置主電路拓撲圖
為了確保裝置具備快速響應(yīng)能力, 平波電抗器的感值取值很小,僅為50μH。
仿真模型按照現(xiàn)場運行模式搭建, 搭建的仿真系統(tǒng)模型如圖5 所示,雙向變流器結(jié)構(gòu)如圖6 所示[7],雙向變流器與24 脈波整流器并聯(lián)。 雙向變流器通過10kV/900V變壓器接10kV 電網(wǎng)。雙向變流器模型中主電路參數(shù)和控制參數(shù)與實際裝置一致。
圖5 仿真模型
圖6 雙向變流器結(jié)構(gòu)
利用受控源模擬車輛制動電流, 模擬雙動力車制動時,功率變化率為5MW/s(參考地鐵車輛制動時功率曲線速率)[8]。考慮到煤礦雙動力車變頻器功率較小,故仿真中雙動力車最大制動功率為500kW。由圖7 結(jié)果可以看出:模擬源電流從0.5s 開始響應(yīng),0.6s 即可到達額定值。
圖7 變流器響應(yīng)分析
圖8 變流器回饋響應(yīng)時間及直流電壓超調(diào)
圖9 變流器在回饋運行穩(wěn)態(tài)時,直流母線電壓紋波
仿真時,變流器開始處于待機,當檢測到直流母線電壓超過1700V 時(約在0.5195s 時),進入回饋運行。 由圖8、圖9 可以看出:直流母線電壓最大超調(diào)30V,完全響應(yīng)時間為78.5ms。 穩(wěn)態(tài)運行中,母線電壓穩(wěn)定,紋波峰峰值小于10V。
無軌架線車輛屬于煤礦井下使用的新能源運輸系統(tǒng),滿足國家減污降排要求,是當前煤礦井下需求的新技術(shù)產(chǎn)品[9]。采用文中介紹的二極管整流加雙向變流復(fù)合式能饋方式設(shè)計,可收集車輛運行中產(chǎn)生的多余能量,并使直流牽引網(wǎng)電壓維持在穩(wěn)定的范圍, 理論上滿足車輛重載情況下的上坡牽引和下坡回饋運行的需求, 并對解決重型車輛上下坡時的制動安全問題有著重要意義。