汪 磊
(上海洗霸科技股份有限公司,上海 200080)
據(jù)統(tǒng)計,在煤化工系統(tǒng)中循環(huán)冷卻水用量占到整個工業(yè)用水的70%~80%[1]。隨著國家環(huán)境保護要求的不斷提高與可持續(xù)發(fā)展的要求,磷系藥劑在循環(huán)水處理系統(tǒng)中所產(chǎn)生的環(huán)境問題日益突出[2]。無磷、低磷和可生物降解藥劑的研發(fā)與應用將成為工業(yè)水處理領域中最主流的研究方向[3]。
某大型煤化工企業(yè)始建于2011年,2019年6月低建成投產(chǎn),配套建有其中設計循環(huán)水量為58500 m3/h的循環(huán)水冷卻水系統(tǒng)1套。為達到當?shù)丨h(huán)保局和園區(qū)管委會對排污水總磷的要求,同時為減輕廠區(qū)污水處理系統(tǒng)的負荷,該套循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用無磷緩蝕阻垢劑。
根據(jù)該套循環(huán)水系統(tǒng)的工藝狀況及補水水質,通過靜態(tài)阻垢實驗、旋轉掛片腐蝕實驗、動態(tài)模擬實驗,研發(fā)出適用該系統(tǒng)的無磷緩蝕阻垢劑組合配方為ZH615ECH和ZH141ECH(B),結果表明該組合配方具有良好的阻垢緩蝕性能,排污水完全滿足環(huán)保指標標準。ZH615ECH和ZH141ECH(B)屬于無磷環(huán)保型藥劑,適用于高濃縮倍數(shù)、中低堿度和硬度的水質條件,化學穩(wěn)定性良好,具有良好的協(xié)同作用。
該套循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要參數(shù)如表1所示。
表1 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要參數(shù)
根據(jù)設計要求,該循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水為污水處理場深度處理單元RO產(chǎn)水以及生產(chǎn)水,在現(xiàn)場寄回水樣進行分析的基礎上,按照RO產(chǎn)水∶生產(chǎn)水=1∶2比例進行實驗,補充水水質如表2所示。
表2 補充水水質
根據(jù)混合后的補充水水質,采用軟件對其在不同濃縮倍率下的賴茲納穩(wěn)定指數(shù)(簡稱R.S.I)進行計算分析。結果表明,當RO產(chǎn)水∶生產(chǎn)水=1∶2比例補充后,補充水水質具有一定腐蝕傾向,當水質濃縮之后,腐蝕傾向減弱,但是結垢傾向增加,當濃縮倍率達到5倍時,結垢傾向愈發(fā)明顯。
取某大型煤化工企業(yè)的現(xiàn)場循環(huán)冷卻水補充水作為實驗水樣,按照一定比例混合經(jīng)精密過濾后進行水質分析,水質數(shù)據(jù)見表2。實驗藥劑為無磷緩釋阻垢劑ZH615ECH和ZH141ECH(B),兩種藥劑均為自配。ZH615ECH主要由羧酸-磺酸-非離子三元共聚物、水解聚馬來酸酐(HPMA)、鋅鹽、水溶性惰性熒光示蹤劑、水等組成。ZH141ECH(B)主要由聚環(huán)氧琥珀酸(PESA)、聚天冬氨酸(PASP)、苯并三氮唑(BTA)、水等組成。
對于實驗過程中的水質分析,主要有pH,電導率、總溶解性固體、鈣硬度、堿度、鐵離子、氯離子、硫酸根等。分析方法參照中國石油化工總公司《冷卻水分析和實驗方法》[3]。
靜態(tài)阻垢實驗參照《GB/T 16632-2008 水處理劑阻垢性能的測定 碳酸鈣沉積法》[4],在現(xiàn)場取回的混合補充水樣中分別投加不同濃度的無磷緩釋阻垢劑ZH615ECH和ZH141ECH(B),水質經(jīng)濃縮至5倍后在80 ℃條件下保持10 h。
旋轉掛片腐蝕實驗參照《GB/T 18175-2014 水處理劑緩蝕性能的測定 旋轉掛片法》[5],在現(xiàn)場取回的混合補充水樣中分別投加不同濃度的無磷緩釋阻垢劑ZH615ECH和ZH141ECH(B),水質經(jīng)濃縮至5倍后掛入已處理的實驗掛片,開啟XYZK-A型旋轉掛片腐蝕儀,調節(jié)轉速75 r/min,在45 ℃下實驗運行72 h,同時做空白實驗,掛片材質為A3碳鋼,304不銹鋼、H62黃銅。
動態(tài)模擬實驗參照《HG/T 2160-2008冷卻水動態(tài)模擬實驗方法》[6],試管材質為不銹鋼和碳鋼,尺寸均為Ф10×1×680 mm。實驗條件:采用在現(xiàn)場取回的補充水樣按照給定比例混合,WKMZ-Ⅱ型智能動態(tài)模擬實驗裝置,試管不預膜,連續(xù)運行14天,濃縮倍率5~6倍(以K+計),進口溫度為32 ℃,溫差控制在10 ℃左右,蒸汽溫度100±2 ℃,自然pH。
旋轉掛片腐蝕實驗在補充水質條件下,加入不同濃度的無磷藥劑,按旋轉掛片法測試腐蝕速率。其緩蝕性能實驗結果見表3。
表3 緩蝕性能實驗結果
由實驗結果可知,各種材質的掛片腐蝕速率隨藥劑濃度的提高而降低。根據(jù)實驗狀況,當加藥濃度各在35~40 mg/L時,碳鋼掛片的腐蝕速率雖小于0.06 mm/a,但掛片表面稍有輕微的腐蝕痕跡;當加藥濃度各超過40 mg/L時,碳鋼掛片表面光亮無繡。綜上,當藥劑濃度達到40 mg/L,碳鋼、不銹鋼、黃銅腐蝕率分別小于0.075 mm/a,0.005 mm/a,0.005 mm/a,滿足《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》(GB 50050-2007)的技術要求。
在緩蝕實驗基礎上,在濃縮至5倍濃縮倍率后,進行靜態(tài)阻垢實驗,結果見表4。
表4 阻垢性能實驗結果
從表3和表4可以看出,無磷緩釋阻垢劑ZH615ECH和ZH141ECH(B)在實驗條件下具有良好的阻垢緩蝕效果。
根據(jù)靜態(tài)實驗結果,在一定條件下,熒光示蹤控制值設置ZH615ECH藥劑濃度40~50 mg/L,ZH615ECH與ZH141ECH(B)按照1∶1比例進行投加,試管不預膜,連續(xù)運行14天。動態(tài)模擬實驗結果見表5所示。
表5 動態(tài)模擬實驗結果
動態(tài)模擬實驗結果表明,碳鋼試管腐蝕率為0.0303 mm/a,黃銅試管腐蝕率為0.0017 mm/a,不銹鋼試管腐蝕率為0.0010 mm/a,試管粘附速度為3.68 mg/cm2·月,均達到《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》(GB/T 50050-2017)的技術要求,可在現(xiàn)場實際應用。
(1)根據(jù)某大型煤化工循環(huán)冷卻水系統(tǒng)概況,研發(fā)出無磷緩蝕阻垢劑ZH615ECH和ZH141ECH(B)。通過靜態(tài)及動態(tài)模擬實驗結果表明,當投加濃度分別達到40 mg/L時,碳鋼腐蝕速率≤0.04 mm/a,試管粘附速度≤4 mg/cm2·月,阻垢率≥85%,阻垢緩蝕性能良好;
(2)在現(xiàn)場實際應用結果表明,無磷緩釋阻垢劑ZH615ECH和ZH141ECH(B)按照1∶1比例投加,當投加濃度達到40 mg/L時,在平均濃縮倍率(以K+計)≥5.0條件下,各項考核指標均達到《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》(GB/T 50050-2017)的技術要求,說明該無磷藥劑在該項目應用的可行性;