機械加工企業(yè)車間設備管理系統(tǒng)設計與實現

蔡 雷

（杭州娃哈哈集團有限公司，浙江杭州 311228）

0 引言

采用車間管理系統(tǒng)加大設備管理力度，以設備管理效果直接影響車間生產任務。生產加工車間設備管理的目的在于管理和維護設備，全面提升設備有效率，降低故障發(fā)生率，進一步提升車間作業(yè)率，全面發(fā)揮出設備的性能作用，確保企業(yè)加工生產的安全與穩(wěn)定。

建立車間設備的統(tǒng)一設案，開展統(tǒng)一化維護改造，在檔案中詳細記錄性能參數，特別是設備檢修數據，對設備運行全過程進行分析，確保檢修措施的合理性。檢修人員必須按照設備實況，制定合理有效的檢修方案，以此提升檢修質量，降低成本費用。同時，減少設備售后維修率，注重設備預防性檢修、狀態(tài)檢修，不斷提升設備的運行效率，降低運營與維護成本。通過設備的使用跟蹤，及時發(fā)現故障設備并予以更換，提升設備的運行效率。通過分析車間管理情況，可以制定合理有效的管理措施，增加設備運行效益，使其處于穩(wěn)定運行狀態(tài)，減少故障率。

1 車間設備管理系統(tǒng)功能設計

車間管理系統(tǒng)涉及到設備檢修、計量儀器、設備維護檢修、檔案和運行維護等管理內容。

1.1 檔案管理

建立設備檔案，并加大管理與維護力度。

1.2 設備維護管理

注重設備的日常維護管理，主要包括設備潤滑、點檢檢查和保養(yǎng)計劃等。機臺生產操作人員和維護人員負責點檢，嚴格執(zhí)行點檢內容與規(guī)范，做好點檢表記錄工作。

檢修人員在檢修維護工作中，應當遵循設備潤滑制度規(guī)范，定時定量添加潤滑油，并詳細記錄設備潤滑表。定期組織車間全面檢查車間設備，記錄設備參數。設備科室需要定期檢查所在車間的設備情況，做好相關記錄，認真填寫設備檢查表。注重設備使用和維護，生產維護人員需要及時發(fā)現設備存在的安全隱患，使設備處于良好運行狀態(tài)。生產維護人員按照實際情況填寫交接班日志，遵循制度規(guī)范進行交接班。

1.3 設備故障、事故管理

根據設備故障類別設置故障報警，保護事故現場，及時通知車間主任、生產人員進行故障處理。由責任人填寫相關報告，深入分析設備故障的成因，提出合理有效的故障解決方法，全面做好設備檢修工作。

1.4 設備檢修管理

設備處于穩(wěn)定運行狀態(tài)，才可以提升運行效益。所以必須延長設備的有效運行時長，以此提升設備的性能和功能，必須注重設備保養(yǎng)和檢修維護。在設備檢修過程中，應當做好人員準備和備品準備，按照實際情況填寫檢修與維護記錄情況。設備檢修結束后，應當聯系管理人員進行驗收，同時將故障記錄表上交設備科，做好存儲工作。

1.5 設備運行管理

工程人員根據設備運行狀態(tài)，合理設置排查條件，及時明確設備的運行情況，包括故障恢復時間、停機時間、停機原因等。在掌握上述信息之后，制定科學的生產方案和計劃，為后續(xù)運行提供數據參數。

1.6 統(tǒng)計設備數據

工程人員在設備運行期間準確統(tǒng)計數據參數，同時制定統(tǒng)計報表。按照點檢記錄表，對設備點檢情況進行分析；根據故障記錄統(tǒng)計表，對設備故障率進行準確記錄；通過檢修記錄統(tǒng)計表，對設備事故率進行統(tǒng)計。

1.7 計量器具管理

該類管理涉及到送檢、臺賬管理內容。計量器具管理涉及到送檢記錄、送檢計劃等；臺賬管理包括器具建賬、報廢申請等。

2 車間設備管理系統(tǒng)流程設計

通過系統(tǒng)建模方法，優(yōu)化設計車間設備管理的協(xié)作流程。

2.1 點檢管理協(xié)作流程

由生產班長、技術人員擔任設備點檢人員，維修班長負責設備點檢維修。根據設備點檢內容與標準，點檢每班設備運行情況，如實填寫點檢內容和意見。車間技術人員及時查閱設備點檢內容，由點檢人員及時處理設備故障與隱患。

各設備點檢員主要負責監(jiān)督檢查任務，生產人員和維護人員必須嚴格按照點檢制度開展各項工作。設備管理人員應當針對設備電線存在的異常問題，明確設備檢修的必要性。如果需要進行檢修處理，必須嚴格按照設備檢修流程進行。設備主管人員應當統(tǒng)計設備點檢表，并且生成點檢分析表，遞交給裝備部進行審閱。

2.2 故障管理協(xié)作流程

當設備出現故障問題后，會發(fā)出相應的警報信息，及時編寫故障報警記錄表。根據不同報警信息級別，及時傳遞給車間主任和管理人員。車間操作人員根據設備故情況，填寫相關記錄表，提交給車間主任和管理人員。車間主任給予處理意見，由管理人員審核簽字。設備管理人員根據不同故障等級，及時組織人員開展設備檢修與維護。車間維修人員，檢修設備，如實填寫檢修記錄表提交給設備科。生產負責人按照設備的完工與恢復情況，制定合理有效的生產計劃。設備管理人員按照故障記錄表，編寫設備運行表，故障停機表和檢修分析表，并將其傳送給裝備部。

2.3 車間設備管理系統(tǒng)數據庫設計

根據不同功能模塊，建立適宜的數據字典。同時可以借助建模工具建立屬性表，使人員了解主從關系、合成關系與連接關系，為后續(xù)軟件編程提供參考。在屬性表設計過程中，必須按照業(yè)務的實際管理需求對表間數據的關系進行協(xié)調，以此增加數據庫設計的清晰度。

系統(tǒng)所具備的實體屬性表內容繁多，涉及到臺賬、潤滑表、點檢表、事故記錄表等。計量器具屬性表內容涉及送檢計劃與記錄、報廢申請、請領單等。實體屬性表設計過程中，涉及到屬性名稱、數據庫字段名稱、鍵號、數據長度和類型等，同時包括約束條件、備注等內容（表1）。

車間設備管理系統(tǒng)目標對數據管理的要求比較高，為了保證數據庫的先進與合理，必須應用瀏覽器、服務器體系結構、數據庫管理系統(tǒng)、對信息數據進行集成化處理，實現數據共享。根據設備的管理需求與要求，明確數據庫的主從關系、合成關系及連接關系（圖1）。在設備故障記錄表中，通過日統(tǒng)計法記錄故障時間，建立停機日報表，明確具體的停機時間。

表1 設備故障記錄實體屬性

2.4 車間設備管理系統(tǒng)業(yè)務信息內部接口

設備檔案管理涉及點檢、故障、檢修、運行等管理內容，同時為不同管理內容編制臺賬信息。在開展設備維護管理時，能夠為后續(xù)數據統(tǒng)計點檢與開動信息。統(tǒng)計點檢表作為設備數據統(tǒng)計，以此形成點檢分析表。通過設備檢修管理運行管理和數據統(tǒng)計，提供設備故障和事故管理依據。設備數據統(tǒng)計通過統(tǒng)計故障信息，生成停機日報表和故障分析表，通過統(tǒng)計設備故障信息生成事故統(tǒng)計表。設備檢修管理可以提供完工信息，及時恢復運行，為數據統(tǒng)計提供檢修信息。通過統(tǒng)計分析設備檢修記錄表內容，確保數據形成檢修分析表。

圖1 故障記錄與停機報表的合成關系

2.5 車間設備管理系統(tǒng)業(yè)務信息外部接口

車間設備管理系統(tǒng)提供設備故障檢修信息，車間主任檢查和監(jiān)管設備運行情況。該系統(tǒng)能夠為施工企業(yè)提供設備檢修信息，施工人員可以為系統(tǒng)提供設備驗收信息和檢修信息。該系統(tǒng)還可以向物資管理系統(tǒng)提交物資領用單，管理人員對領用單進行審核，確認無誤后進行發(fā)貨。

利用設備管理系統(tǒng)提供設備運行信息，便于車間生產管理與生產調度，為編制和修改生產計劃提供數據支持。同時，裝備能夠為系統(tǒng)提供固定資產編碼表，對車間設備管理效果進行監(jiān)督檢查。

2.6 車間設備管理系統(tǒng)網絡運行環(huán)境

在數字化集成平臺上建立一套完整的車間設備管理系統(tǒng)，應用瀏覽器/服務器體系結構，整體功能性能完整，具備清晰的用戶操作界面，可操作性與可維護性均比較高。該系統(tǒng)軟件多應用EJB 技術與Java 語言，可以促進多平臺遷移，有助于提升系統(tǒng)應用靈活性和擴展性。該系統(tǒng)的數據交換接口遵循XML 標準，保證各類系統(tǒng)數據的交換，以此加強系統(tǒng)的可集成度。XML標準還支持數據庫，特別是針對主流關系型，數據處理能力非常高。此外，系統(tǒng)可以自定義內容，以此加強軟件擴展能力，不斷提升應用的自適應性，滿足企業(yè)的生產需求。

3 結束語

機械加工企業(yè)在設計和實施車間設備管理系統(tǒng)時，必須充分發(fā)揮設備管理的優(yōu)勢，加強管理信息的集成度，對車間資源進行優(yōu)化配置，全面提升車間生產效率和質量，有助于加強計算機管理能力。應用全過程建模工具，能夠對設備管理需求進行合理化診斷，對功能結構進行優(yōu)化，實現業(yè)務流程的優(yōu)化配置，加大數據庫設計效果，不斷規(guī)劃系統(tǒng)設計標準，并將其應用于系統(tǒng)軟件開發(fā)指導中。在系統(tǒng)開發(fā)期間，應用數字化集成平臺、瀏覽器/服務器結構，提升用戶的操作靈活性與可行性，值得推廣應用。