流程再造管理在采礦設(shè)備機械加工件制造中的實踐

劉樂清

（國家能源集團神東煤炭集團設(shè)備維修中心，陜西神木 719315）

0 引言

國家能源集團是中央直管國有重要骨干企業(yè)，神東煤炭集團公司是國家能源集團煤炭板塊的領(lǐng)頭羊，現(xiàn)有礦井13 個，專業(yè)化服務(wù)單位14 個，礦井采掘機械化率達(dá)到100%，資源回采率達(dá)80%，企業(yè)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)第一、世界領(lǐng)先水平。設(shè)備維修中心是神東煤炭集團的專業(yè)化服務(wù)單位，負(fù)責(zé)礦井所有機電設(shè)備的維修、加工制造及技術(shù)服務(wù)工作。

礦井工作面實現(xiàn)了高度機械化生產(chǎn)，且總產(chǎn)能超過2 億噸，因此對綜采設(shè)備的可靠性及穩(wěn)定性提出了更高的要求。綜采設(shè)備是煤礦井下用于開采煤炭的工作面機械的總稱，配套有工作面輸送機與支護設(shè)備，實現(xiàn)工作面的機械化采煤，主要包括采煤機、液壓支架、刮板機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、運輸機及泵站等，加工件的制造貫穿整個綜采設(shè)備的維修、運行及安全管理過程，在加工件的生產(chǎn)制造的過程中，出現(xiàn)批量維修、流程復(fù)雜、各流程職責(zé)與責(zé)任不明確、七大浪費多等現(xiàn)象，導(dǎo)致加工制造效率不高，質(zhì)量不穩(wěn)定、成本高等問題。

隨著企業(yè)管理水平的不斷提高，精益生產(chǎn)管理迅速受到廣泛關(guān)注，相比較于傳統(tǒng)的管理模式，能夠解決很多新的問題或難題。流程再造是精益生產(chǎn)管理最重要的手段之一，其特點是對整個經(jīng)營生產(chǎn)過程的各個流程進行分解、重組和優(yōu)化，固化高效流程，保證上下游工序間無縫對接，以獲得效率最高、浪費最少、成本最低的效果。

通過實施加工件制造流程再造管理，識別關(guān)鍵指標(biāo)、繪制價值流程圖，配合均衡生產(chǎn)、看板管理、單件流等精益管理方法，可以有效解決上述各類問題。

1 流程再造管理概述

流程即企業(yè)的工作程序，是被規(guī)范化以后再一段時間內(nèi)固定不變的程序。流程設(shè)置再造是一種企業(yè)活動，從根本重新而徹底地去分析與設(shè)計企業(yè)程序，以追求績效并使企業(yè)達(dá)到大幅度的成長。企業(yè)再造的重點在于選定對企業(yè)經(jīng)營極為重要的幾項企業(yè)程序加以重新規(guī)劃，以提高運營效果，實現(xiàn)成本、品質(zhì)、對外服務(wù)和時效上跨越式改進的目的。根據(jù)調(diào)查結(jié)果，企業(yè)推進流程再造管理的原因主要有3 個。

（1）企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路，流程再造管理屬于根本性的變革，引領(lǐng)著企業(yè)管理的發(fā)展方向。

（2）市場競爭的自發(fā)選擇，隨著信息社會的到來，信息流轉(zhuǎn)的速度呈指數(shù)級增長，面對瞬息變化的市場競爭，傳統(tǒng)的企業(yè)管理模式難以持續(xù)。

（3）供需矛盾的差異化，傳統(tǒng)流程對供需的變化反應(yīng)遲鈍，推行科學(xué)的流程再造管理，提升企業(yè)的生存能力。

2 流程再造管理在采礦設(shè)備加工件制造中的應(yīng)用

2.1 流程梳理

梳理流程即對人事、物資、資金、生產(chǎn)、信息的流程管理進行探究，以提升企業(yè)效率。

（1）缺陷診斷。在流程再造管理前期，圍繞加工件類型、設(shè)備設(shè)施、人員構(gòu)成、上下游需求、生產(chǎn)方式等因素對企業(yè)的核心流程開展缺陷診斷。

（2）運用精益管理方法進行價值流程圖分析，主要包括節(jié)拍時間、連續(xù)流動、下游拉動、均衡化、看板拉動等方法。

2.2 流程再造管理在加工件制造中的具體實踐

設(shè)備維修中心一廠加工服務(wù)部在加工制造方面涉及多個產(chǎn)品，包括自移機尾、平板車、中部槽、各類銷軸及板料。其中自移機尾的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、配合精度要求高，生產(chǎn)流程長且質(zhì)量管控難度大，因此選取自移機尾的制造過程作為流程再造管理標(biāo)的具有示范意義。

2.2.1 平衡自移機尾各工序

在自移機尾加工制造的過程中，通過確定作業(yè)分配和作業(yè)順序進行工序平衡，其工具包括生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時間等內(nèi)容，主要用于反映人工操作和設(shè)備作業(yè)結(jié)合的關(guān)系。利用工序的平衡，可以判斷作業(yè)順序和作業(yè)時間是否合理，保持生產(chǎn)工序流轉(zhuǎn)順暢，減少浪費，提高效率（圖1）。

2.2.2 下料標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工序表

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工序表是為了描述工位全體操作人員的作業(yè)狀態(tài)，計入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素，并計入質(zhì)量確認(rèn)、安全注意等方面的內(nèi)容。根據(jù)平衡后的工序，重新規(guī)劃區(qū)域、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)人員、工序邏輯、標(biāo)準(zhǔn)工時等，使該單元作業(yè)內(nèi)容模塊化，實現(xiàn)作業(yè)過程實時可衡量，作業(yè)方式可復(fù)制。

2.2.3 取料看板管理

看板管理亦稱視板管理，在工序管理中是以卡片為憑證、定時定點交貨的管理制度。在部門自移機尾加工件制造過程中，主要傳遞零部件名稱、生產(chǎn)量、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)方法、運送量、運送時間、運送目的地、存放地點、運送工具和容器等方面的信息和指令，對生產(chǎn)信息、存在問題等狀況一目了然，是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的有效且直觀的手段（圖2）。

2.2.4 單件流生產(chǎn)

單件流生產(chǎn)是指通過合理的制定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程并安排好每個工序的人員量、設(shè)備量，使每個工序耗時趨于一致，以達(dá)到縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少轉(zhuǎn)運消耗的一種生產(chǎn)管理方式。形成單件流的基本條件包括：①硬件環(huán)境，如生產(chǎn)流水線、模塊化單元或按工序排列的機床組等；②標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，作業(yè)規(guī)范、執(zhí)行作業(yè)的時間、動作都嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)行事；③按客戶同步節(jié)拍生產(chǎn)，生產(chǎn)節(jié)拍就是流動的步伐，各個工序或者到達(dá)各個站點的步伐不一致就會出現(xiàn)脫節(jié)或者堵塞。

圖1 工序平衡對比

圖2 取料看板

3 流程再造管理的成效

經(jīng)過自移機尾加工件制造的流程再造管理證明，與傳統(tǒng)的管理方法相比，流程再造管理的推進對提升部門生產(chǎn)效率、降低成本、提高安全系數(shù)意義重大，具體表現(xiàn)為：

（1）完善了加工制造的流程。流程再造管理的梳理與規(guī)范，形成了自移機尾制造的核心流程，真實反映部門的現(xiàn)狀，對流程與目標(biāo)績效間的差距有了直觀認(rèn)識。

（2）實現(xiàn)了部門經(jīng)營管理能力的增強。部門自移機尾的加工制造環(huán)節(jié)所消耗的原材料明顯減少，在降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量及提升生產(chǎn)效率意義重大。

（3）提升了生產(chǎn)工藝及技術(shù)裝備水平。完成多項科技創(chuàng)新，引進系列新工藝及新設(shè)備，使部門能源消耗結(jié)構(gòu)發(fā)生根本性轉(zhuǎn)變，為部門的節(jié)能降耗提供保障。其中，完善自移機尾、平板車、中部槽、板料等加工件制造、裝配流程16 項；自移機尾加工制造能力由每年的2 臺提高至8 臺；通過有限元分析、3D 建模等新工藝，實現(xiàn)虛擬加工及裝配，實現(xiàn)自移機尾加工制造質(zhì)量一次性通過率達(dá)100%；完成8 項核心共計技術(shù)改造，如自動焊接系統(tǒng)、自動下料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、簡道云出入庫管理系統(tǒng)等，為部門實現(xiàn)雙增雙節(jié)1200 萬元。

4 小結(jié)

流程再造管理使部門生產(chǎn)運營職責(zé)清楚、責(zé)任分明，消除了部門壁壘、填補了管理真空地帶，并且由于全體員工潛能的釋放和積極性的發(fā)揮，在提升部門采礦配套設(shè)備加工件制造的生產(chǎn)效率及對大修部門的快速響應(yīng)能力方面，發(fā)揮了重要作用。不僅符合煤炭企業(yè)綜采設(shè)備所必需的機械加工件的經(jīng)營管理要求，更是參與市場化競爭的重要保障。