利用魚刺圖法對混凝土水池質(zhì)量缺陷的分析及控制

劉濤濤 劉偉偉 王婭蘭

(1.甘肅財(cái)苑項(xiàng)目管理有限公司，甘肅 慶陽 745000；2.慶陽容豐建筑安裝工程有限責(zé)任公司，甘肅 慶陽 745000； 3.慶陽輝祥建筑工程加固有限公司，甘肅 慶陽 745000)

1 魚刺圖的使用方法介紹

魚刺圖，學(xué)名：因果分析圖。由日本管理大師石川馨發(fā)明，因而又名石川圖，其特點(diǎn)是簡捷、直觀、實(shí)用。問題(特征性)一定是由因素導(dǎo)致的，通過頭腦風(fēng)暴法找出這些因素，并將它們按一定的因果關(guān)系、特征關(guān)聯(lián)性進(jìn)行整理，將特征值標(biāo)在頭部，將形成的因素標(biāo)在骨架上，由此而形成的層次分明，條理清晰，簡捷直觀的圖形就叫因果分析圖。因其形如魚骨，又叫魚骨圖、魚刺圖。

一般情況下魚刺圖分為整理問題型魚刺圖、原因型魚刺圖和對策型魚刺圖三種類型。整理問題型魚刺圖，各個要素之間沒有因果關(guān)系，只有結(jié)構(gòu)構(gòu)成關(guān)系。原因型魚刺圖、對策型魚刺圖均為因果關(guān)系，且原因型魚刺圖，魚頭在右因素在左，對策型魚刺圖魚頭在左對策在右。

魚刺圖的使用步驟：1)確定問題(特征性)。a.全面檢查混凝土外觀質(zhì)量，調(diào)取技術(shù)資料，全方面分析羅列問題。b.用排列圖法分析構(gòu)成質(zhì)量缺陷，找出構(gòu)成缺陷的眾多問題(特征性)的主要問題(特征性)。2)繪制魚骨圖的主要骨架，將找出的問題標(biāo)注在頭部。3)利用頭腦風(fēng)暴法，組織專門的研究小組，小組人員在融洽的不受任何限制的氣氛環(huán)境中以會議形式進(jìn)行討論、座談，打破常規(guī)，積極思考，暢所欲言，充分發(fā)表看法，分析引出問題的所有可能因素。4)把羅列出來的所有問題按照 5M因素法進(jìn)行分類，并在魚刺圖上標(biāo)識出來(5M法即：人-Man、機(jī)-Machinery、料-Material、法-Method、環(huán)-Milieu等五個因素)。5)根據(jù)不同問題征求大家的意見，總結(jié)出正確的原因。6)拿出任何一個問題，研究為什么會產(chǎn)生這樣的問題。7)針對問題的答案再問為什么，這樣至少深入5個層次(連續(xù)問5個問題)。8)當(dāng)深入到第5個層次后，認(rèn)為無法繼續(xù)進(jìn)行時，列出這些問題的原因，而后列出至少20個解決方法。

2 工程背景概述

本工程設(shè)計(jì)為2 000 m3鋼筋混凝土水池，有覆土且頂面可過汽車。池壁、底板及蓋板混凝土強(qiáng)度等級為C30，環(huán)境類別為二類b，混凝土抗?jié)B等級為S6，抗凍等級選最冷月平均氣溫-3 ℃～-10 ℃對應(yīng)的F150級，鋼筋均為HRB335級，鋼筋保護(hù)層厚度30 mm，要求混凝土外觀表面平整光滑無蜂窩麻面，制作尺寸誤差不大于3 mm，池壁模板加固采用防水拉桿。

3 運(yùn)用魚刺圖法分析解決具體施工質(zhì)量問題

3.1 確定問題

由于本工程混凝土水池施工在冬季，且覆土埋于地下，若發(fā)生漏水、滲水等質(zhì)量缺陷，將給后期使用帶來較大的隱患。因此需要解決的問題是查明水池滲水的原因，并分析提出質(zhì)量控制方案。

3.2 建立團(tuán)隊(duì)，調(diào)查分析

項(xiàng)目部成立了專門的調(diào)查小組，對以往類似工程的水池滿水試驗(yàn)記錄進(jìn)行調(diào)查整理，共得到了50條質(zhì)量信息，匯總的質(zhì)量問題見表1。根據(jù)質(zhì)量調(diào)查表，繪制出水池混凝土質(zhì)量缺陷排列圖，如圖1所示。根據(jù)水池混凝土質(zhì)量調(diào)查表和水池質(zhì)量缺陷排列圖分析的數(shù)據(jù)可以得出主要因素有施工縫滲水和裂縫滲水，發(fā)生的頻率分別為44%和32%。其他次要因素分別為后澆帶滲水12%、蜂窩孔洞麻面夾渣滲水8%、其他4%。

表1 水池混凝土質(zhì)量調(diào)查表

3.3 繪制魚刺圖

組織專門小組在不受任何限制的氣氛壞境中以會議形式進(jìn)行討論、座談，打破常規(guī)，積極思考，暢所欲言，充分發(fā)表看法，分析引出問題的所有可能因素。將結(jié)果按5M法分析整理如下。

3.3.1施工縫滲水因素分析

1)人為因素：工人素質(zhì)不高，管理人員責(zé)任心不強(qiáng)，施工前的人員培訓(xùn)不到位，質(zhì)量意識淡薄。2)機(jī)械因素：振搗機(jī)械選擇不當(dāng)，泵送機(jī)械揚(yáng)程不足。3)材料因素：外加劑選擇不當(dāng)，材料質(zhì)量不易控制，進(jìn)場后工人私自加水，商混凝土進(jìn)場驗(yàn)收不嚴(yán)。4)施工方法：振搗不密實(shí)、振搗方法不對，兩次澆筑的混凝土表面結(jié)合不牢，新舊混凝土結(jié)合面未刷水泥漿，止水鋼板焊接質(zhì)量不合格。5)環(huán)境因素：室外溫度過低，養(yǎng)護(hù)濕度不足，現(xiàn)場狹窄導(dǎo)致無工作面。根據(jù)調(diào)查分析結(jié)果，將問題繪制在魚頭部位，將因素標(biāo)記在魚刺上，繪制圖如圖2所示。

3.3.2裂縫滲水因素分析

1)人為因素：質(zhì)量意識淡薄，管理人員責(zé)任心不強(qiáng)，人員培訓(xùn)不足。2)機(jī)械因素：振搗機(jī)械選擇不當(dāng)，機(jī)械功率過大，泵送機(jī)械功率過大導(dǎo)致混凝土受到擾動。3)材料因素：外加劑選擇不當(dāng)，配合比不合理，骨料粒徑過大，水膠比過大。4)施工方法：振搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)時間不足，模板拆除過早。5)環(huán)境因素：室外溫度過低，養(yǎng)護(hù)濕度不足，現(xiàn)場狹窄導(dǎo)致無工作面。根據(jù)調(diào)查分析結(jié)果，將問題繪制在魚頭部位，將因素標(biāo)記在魚刺上，繪制圖見圖3。

3.4 滲水原因分析及方案制定

根據(jù)魚刺圖確定滲水的起因，召開研究會議，分別對兩種問題的各個末端因素進(jìn)行逐個分析，找到引起滲水的主要因素，編制主要因素確認(rèn)表如表2，表3所示。

根據(jù)表2,表3的主要因素確定表的結(jié)果，引起施工縫滲水的主要末端因素：一是止水鋼板焊接質(zhì)量不合格。二是振搗不密實(shí)，振搗時間不足，方法不對；引起裂縫滲水的主要因素：一是水灰比過大。二是養(yǎng)護(hù)方法不對，養(yǎng)護(hù)時間不足，拆模時間過早。

表2 施工縫滲水主要因素確認(rèn)表

表3 裂縫滲水主要因素確認(rèn)表

1)針對止水鋼板焊接質(zhì)量不合格引起施工縫滲水制定如下方案：a.材料要求：按工藝要求，該水池的混凝土分兩次澆筑完成，第一次澆筑底板和底板以上500 mm高度內(nèi)的池壁，第二次澆筑池壁和池蓋等。在兩次澆筑時的施工縫位置設(shè)置一圈(含混凝土隔墻)封閉的止水鋼板，止水鋼板規(guī)格為500 mm寬，止水鋼板兩邊必須帶有企口。b.安裝及澆筑要求：安裝前應(yīng)有專人進(jìn)行定位放樣，確保定位準(zhǔn)確；需要通過焊接固定鋼板時，焊接材料不得貫穿鋼板；首次澆筑時，混凝土面水平居中在鋼板中部，新舊兩層混凝土施工縫必須在鋼板中部，見圖4。c.鋼板搭接：平行搭接時，短邊必須滿焊，四條搭接邊至少有三邊滿焊，豎向搭接時應(yīng)四邊滿焊，禁止兩鋼板對接。平面轉(zhuǎn)角搭接時，應(yīng)滿搓搭接，搭接部位U型企口需用鐵錘錘平再進(jìn)行焊接，且四面滿焊，或采用集中加工，雙面滿焊對接，確保焊接質(zhì)量；鋼板垂直轉(zhuǎn)角，水平與垂直方向轉(zhuǎn)角部位，整塊鋼板彎折成90°，搭接盡量避開轉(zhuǎn)角處。

2)針對振搗不密實(shí)，振搗時間不足，方法不對而引起施工縫漏水制定如下方案：混凝土應(yīng)分層振搗，澆筑層的厚度不得超過震動器作用長度的1.5倍。振搗器的移動間距不能大于作用半徑的1.5倍。振搗器至模板的距離不超過振搗器有效半徑的1/2。為保證上下混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5 cm，振搗時必須掌握好每點(diǎn)的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。

3)針對水灰比過大而引起的裂縫滲水特制定如下控制方案：a.嚴(yán)格把控施工節(jié)奏和商混凝土站的材料到場節(jié)奏，減少材料到場后的逗留時間，避免因長時間停放導(dǎo)致流動性、和易性降低。b.嚴(yán)禁現(xiàn)場私自加水，派專人把守旁站，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即停止?jié)仓?、更換材料，且處理相關(guān)責(zé)任人。對于避免不了已經(jīng)喪失流動性的到場商混凝土，應(yīng)返廠處理。

4)針對養(yǎng)護(hù)方法不對，時間不足，拆模時間過早而引起的裂縫滲水特制定如下控制方案：增加養(yǎng)護(hù)人員，派專人值守，責(zé)任到人，保證養(yǎng)護(hù)時間最少不少于14 d。延長拆模時間，保證最少澆筑7 d后才可脫模，盡量做到使混凝土原位養(yǎng)護(hù)，減少拌制水提前蒸發(fā)。

4 結(jié)語

通過對上述主要因素進(jìn)行控制，本水池澆筑完畢后進(jìn)行滿水試驗(yàn)，均未出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，水池混凝土質(zhì)量一次性驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。