機(jī)電一體化技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的運(yùn)用探討

摘 要：隨著時(shí)代的發(fā)展，社會(huì)各種科學(xué)技術(shù)都在不斷的進(jìn)步。機(jī)械制造業(yè)作為傳統(tǒng)行業(yè)，對(duì)社會(huì)早期的進(jìn)步發(fā)展起到了重大作用，但隨著社會(huì)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)的制造業(yè)在發(fā)展上遇到了問題，由此產(chǎn)生了機(jī)電一體化技術(shù)。通過在機(jī)械制造業(yè)中進(jìn)行廣泛應(yīng)用，能夠較大程度的取代原有的手工制造，借助自動(dòng)化的生產(chǎn)線能夠?qū)C(jī)械零件進(jìn)行高效、高質(zhì)量的生產(chǎn)，既能夠保證效率，又能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低企業(yè)成本，擁有諸多的優(yōu)勢。因此，本文主要針對(duì)機(jī)電一體化技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的相關(guān)運(yùn)用進(jìn)行分析研究，對(duì)整個(gè)制造業(yè)未來的發(fā)展能夠起到一定的參考作用。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造業(yè);機(jī)電一體化技術(shù);應(yīng)用

0引言

機(jī)電一體化是一門涉及多種學(xué)科的技術(shù)，整個(gè)技術(shù)涵蓋了數(shù)控技術(shù)、信息技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)以及自動(dòng)化的機(jī)械制造機(jī)器等，具有非常強(qiáng)的綜合性、實(shí)用性以及先進(jìn)性。通過將機(jī)電一體化技術(shù)合理的應(yīng)用到機(jī)械制造業(yè)中，能夠降低人工的使用需求，減少人力物力資源的消耗，在加工制造機(jī)械設(shè)備以及零部件時(shí)能夠以較快的速度完成，并且最終的產(chǎn)品質(zhì)量更高。此外，機(jī)電一體化技術(shù)中自動(dòng)控制系統(tǒng)以及自動(dòng)化裝置，能夠及時(shí)的發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品，能夠根據(jù)實(shí)際情況判斷是進(jìn)行重新制造加工還是報(bào)廢，從而保證了最終出廠的零部件與設(shè)備都是質(zhì)量合格的。

1機(jī)電一體化技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢

機(jī)電一體化技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中進(jìn)行應(yīng)用，能夠充分的將其自身的優(yōu)勢發(fā)揮出來，具體主要集中在以下幾點(diǎn)：

1.1生產(chǎn)效率高

機(jī)電一體化技術(shù)在實(shí)際進(jìn)行應(yīng)用時(shí)，會(huì)將大量的自動(dòng)化制造設(shè)備布置在生產(chǎn)線上，使整條生產(chǎn)線自動(dòng)化水平較高，從而能夠大大減小人工制造的比例。由于主要的加工是通過自動(dòng)化設(shè)備來完成的，因此能夠大大提高加工的效率。而因?yàn)闇p小了需要人工制造以及操作的流程，因此能夠大大降低人工誤操作的可能，從而保證了制造產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)于企業(yè)的降本增效有重要幫助。

1.2協(xié)助機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)試

通過建立完善的機(jī)電一體化系統(tǒng)，利用程序控制系統(tǒng)將整個(gè)生產(chǎn)線上的設(shè)備進(jìn)行連接，在實(shí)際生產(chǎn)制造的過程中，根據(jù)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行情況，能夠進(jìn)行實(shí)時(shí)的反饋，之后再結(jié)合設(shè)備的具體性能從而進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)試，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行最優(yōu)的配合，使機(jī)械設(shè)備能夠發(fā)揮出最佳的性能。

1.3對(duì)設(shè)備的故障進(jìn)行報(bào)警

機(jī)電一體化系統(tǒng)能夠結(jié)合機(jī)械設(shè)備的具體要求，進(jìn)行故障報(bào)警系統(tǒng)的設(shè)置，通過編寫不同的程序，能夠得到不同形式的故障報(bào)警。當(dāng)機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)問題，系統(tǒng)便會(huì)自動(dòng)進(jìn)行報(bào)警，并且會(huì)提示具體的故障代碼，從而能夠確定具體的故障情況，對(duì)于設(shè)備的快速檢修與維護(hù)有非常大的幫助。并且因?yàn)槟軌蜃詣?dòng)的進(jìn)行故障報(bào)警，從而大大的降低了日常巡檢人員的需求以及出現(xiàn)故障后排查問題的時(shí)間，進(jìn)而降低了企業(yè)日常運(yùn)行的成本以及設(shè)備出現(xiàn)問題后所帶來的損失，對(duì)于提高企業(yè)一線車間運(yùn)行效率有重要幫助。

2.4顯著提高機(jī)械設(shè)備的性能

通過在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用機(jī)電一體化技術(shù)，能夠?qū)C(jī)械設(shè)備的監(jiān)控、報(bào)警以及維護(hù)等多種功能集于一體，從而能夠顯著的提高機(jī)械制造效率。對(duì)于實(shí)際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題能夠及時(shí)的發(fā)現(xiàn)，并在較短的時(shí)間內(nèi)解決，整個(gè)系統(tǒng)能夠高效的完成監(jiān)控、報(bào)警、以及檢測工作，從而能夠保證機(jī)械設(shè)備長時(shí)間的處于最佳的性能，提高故障處理效率，并且能夠較好的對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行控制，對(duì)保證企業(yè)制造過程高效穩(wěn)定的進(jìn)行有重要幫助。

2.5降低操作難度

機(jī)電一體化技術(shù)的合理應(yīng)用，將多種需要人工進(jìn)行操作的流程進(jìn)行了自動(dòng)化的集成，從而提高了操作的便捷性，使整個(gè)機(jī)械制造的過程更加的簡單。此外，通過進(jìn)行相關(guān)程序的編寫，能夠最大程度的降低設(shè)備的操作難度，在保證機(jī)械控制具有較高運(yùn)行效率的同時(shí)，還能夠?qū)C(jī)械設(shè)備的適用范圍進(jìn)行拓展。

3機(jī)電一體化技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的具體應(yīng)用

3.1使用自動(dòng)化監(jiān)控裝置

機(jī)械制造業(yè)在發(fā)展的過程中為了能夠達(dá)到可持續(xù)的狀態(tài)，在實(shí)際制造的過程中必須重視自動(dòng)化監(jiān)控裝置的應(yīng)用，通過應(yīng)用這套裝置，后臺(tái)的技術(shù)人員通過查看電子監(jiān)控裝置上所顯示的畫面，就能夠?qū)φ麄€(gè)機(jī)械制造的過程進(jìn)行全面的掌握。當(dāng)生產(chǎn)線上有問題時(shí)，相應(yīng)的自動(dòng)化報(bào)警裝置便會(huì)發(fā)出警示，提示對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修，并且顯示具體的故障點(diǎn)，從而大大降低故障排查的時(shí)間，最大程度的降低設(shè)備故障對(duì)生產(chǎn)的影響，確保了機(jī)械設(shè)備以及整個(gè)生產(chǎn)線高效穩(wěn)定的運(yùn)行。由于及時(shí)的發(fā)現(xiàn)了設(shè)備出現(xiàn)的問題，因此還能夠避免后續(xù)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量不合格的情況。通過使用自動(dòng)化監(jiān)控裝置，能夠?qū)崟r(shí)的查看設(shè)備的運(yùn)行是否存在異常，從而能夠便于相關(guān)技術(shù)人員有針對(duì)性的對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，最終保證制造過程的順利進(jìn)行，確保出廠的產(chǎn)品都能夠滿足質(zhì)量要求。

3.2使用自動(dòng)化生產(chǎn)線

傳統(tǒng)的制造業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)和制造時(shí)，主要是通過人工完成，不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且整個(gè)生產(chǎn)線需要一直有人盯守，從而保證生產(chǎn)線不會(huì)出現(xiàn)問題或者出現(xiàn)問題能夠有人通知，這種生產(chǎn)模式對(duì)人的依賴性非常大，從而限制了制造業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，也限制了企業(yè)的發(fā)展。為了改變這種情況，便開始引進(jìn)機(jī)電一體化技術(shù)，通過使用自動(dòng)化生產(chǎn)線，不需要大量的工人進(jìn)行看守和操作便能夠完成制造過程，從而大大降低了工人的工作強(qiáng)度，并且能夠提高生產(chǎn)線的效率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。在新的時(shí)代背景條件下，制造業(yè)想要取得新的發(fā)展，機(jī)電一體化技術(shù)的應(yīng)用是非常關(guān)鍵的一環(huán)，通過合理的使用機(jī)電一體化技術(shù)與自動(dòng)化生產(chǎn)線，能夠?qū)χ圃炝慵拇笮?、型?hào)以及參數(shù)等進(jìn)行設(shè)置，啟動(dòng)自動(dòng)化生產(chǎn)線便能夠自動(dòng)的完成零件的加工制造，并且能夠?qū)α悴考馁|(zhì)量情況進(jìn)行檢測，及時(shí)的篩選出質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的零件，保證自動(dòng)化加工的質(zhì)量與效率。

3.3使用傳感技術(shù)

進(jìn)入信息化時(shí)代后，各種高新技術(shù)快速發(fā)展，而傳感器憑借其強(qiáng)大的性能以及明顯的優(yōu)勢，廣泛的應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。對(duì)于機(jī)械制造業(yè)而言，整個(gè)生產(chǎn)線需要使用多種設(shè)備，而為了能夠?qū)@些設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，傳感技術(shù)是非常有必要也非常重要的。通過將各種傳感技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械制造的生產(chǎn)和加工過程中，不需要人工進(jìn)行進(jìn)行現(xiàn)場查看，就能夠?qū)?shù)控機(jī)床以及各個(gè)車間的具體加工情況進(jìn)行掌握，充分的將傳感技術(shù)的智能化以及自動(dòng)化優(yōu)勢發(fā)揮出來。技術(shù)人員通過合理的利用傳感技術(shù)與智能制造技術(shù)，能夠?qū)φ麄€(gè)制造加工的過程進(jìn)行實(shí)時(shí)的傳輸與接收，確定制造的機(jī)械設(shè)備與零件的具體情況，明確是否存在質(zhì)量問題。根據(jù)傳感系統(tǒng)得到的相關(guān)數(shù)據(jù)信息，對(duì)制造出來的零部件的質(zhì)量情況進(jìn)行分析與判斷。由此可見，傳感技術(shù)為機(jī)械制造生產(chǎn)帶來了新的發(fā)展方向，并且能夠提供更好的實(shí)時(shí)性服務(wù)，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格的按照相關(guān)規(guī)范流程，確保傳感技術(shù)能夠準(zhǔn)確高效的應(yīng)用。結(jié)合獲得數(shù)據(jù)信息，全面的掌握數(shù)控機(jī)床的加工以及設(shè)備制造情況，最大程度的降低誤操作以及質(zhì)量問題，保證企業(yè)高效、穩(wěn)定、可持續(xù)的發(fā)展。

4結(jié)語

機(jī)電一體化技術(shù)集成了當(dāng)前幾乎最先進(jìn)的技術(shù)于一體，而機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展當(dāng)前又是轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要階段，通過將兩者進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合，能夠充分的發(fā)揮出機(jī)電一體化技術(shù)的優(yōu)勢，同時(shí)又能夠促進(jìn)整個(gè)制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)，對(duì)整個(gè)產(chǎn)業(yè)以及我國制造業(yè)未來的發(fā)展有重要意義。

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作者簡介：

徐?。?987.10-），男，民族：漢，籍貫：山東省煙臺(tái)人，現(xiàn)有職稱：無，研究方向：機(jī)電一體化。