汽冷旋風(fēng)分離器安裝施工方法研究

靳廣

摘 要：汽冷式旋風(fēng)分離器是循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電廠的重要組成部分之一。在安裝過程中，由于體積較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，管屏對(duì)口受到空間位置，周邊環(huán)境影響，安裝難度大，易變形的特點(diǎn)。對(duì)汽冷旋風(fēng)分離器的安裝方法進(jìn)行研究，有助于提高安裝質(zhì)量，縮短施工工期，保證鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

關(guān)鍵詞：汽冷旋風(fēng)分離器;組合架;吊裝;高空組對(duì)

1 引言

汽冷式旋風(fēng)分離器為膜式結(jié)構(gòu)，上半部分為圓柱形，下半部分為錐形，由多片膜式壁組成，單臺(tái)爐共計(jì)36片管屏。本項(xiàng)目組合架使用#14槽鋼卷制成半圓弧，底部由橫梁支撐與地面，兩側(cè)及頂部進(jìn)行剛性加固，最后將制作好的圓弧組合架按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行剛性連接。為保證管屏組合件的同心度以及弧度，將組合件管屏內(nèi)壁與組合架圓弧槽鋼上表面緊貼;密封焊接時(shí)采用內(nèi)、外斷焊方式，防止發(fā)生強(qiáng)熱應(yīng)力造成管排變形;形成組合件后，管屏及吊裝所選吊點(diǎn)進(jìn)行內(nèi)、外加固，防止吊裝時(shí)造成管屏變形;每個(gè)組合件在組合過程中嚴(yán)格控制其各尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，避免造成安裝困難。

2 施工準(zhǔn)備

2.1 管排、集箱等設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，首先進(jìn)行設(shè)備清點(diǎn)、檢查、編號(hào)工作，著重檢查設(shè)備的尺寸、管子外徑和壁厚及表面質(zhì)量和整體外觀。

2.2對(duì)管排通球和集箱清掃使用不低于0.4MPa的壓縮空氣。通球試驗(yàn)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，試驗(yàn)所用鋼球應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。通球試驗(yàn)合格后，將所有的管口進(jìn)行可靠封閉，辦理通球試驗(yàn)簽證。

2.3 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后要根據(jù)設(shè)備圖紙，對(duì)合金鋼零部件委托進(jìn)行光譜分析檢查，確保其材質(zhì)準(zhǔn)確無(wú)誤，并在明顯部位作出標(biāo)記。

2.4 清點(diǎn)的箱件尤其是受壓件吊架的銷軸、螺母、墊圈等連接件應(yīng)入庫(kù)，按規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)進(jìn)行分類存放，并進(jìn)行掛牌，牌上應(yīng)標(biāo)注使用部位、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量，由專人發(fā)放并形成記錄，以防錯(cuò)用、混用。

2.5 管子在對(duì)口前要將管口打磨清理，打磨管口時(shí)要求將管端內(nèi)外10～15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等清理干凈，直至顯出金屬光澤。

3 旋風(fēng)分離器入口煙道安裝

旋風(fēng)分離器入口煙道供貨整體供貨，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)焊口，地面檢查清掃完畢后，在旋風(fēng)分離器本體吊裝前需寄存就位。

4 旋風(fēng)分離器地面組合

4.1 組合架搭設(shè)

4.1.1 圓弧形支撐架制作：為保證分離器筒體與錐體同心、直徑尺寸確保分離器本體與入口煙道接口安裝吻合，根據(jù)圖紙焊口位置及分離器拐點(diǎn)尺寸繪制組合架制作圖，根據(jù)圖紙制作4個(gè)支撐架，支撐架由槽鋼卷制而成。

4.1.2將直段圓弧支撐按照繪制的支架圖進(jìn)行加固，并焊接在H100*200的型鋼上，用槽鋼將3個(gè)支架及型鋼連接成一體，將縱橫方向的加固槽鋼及斜拉撐焊接牢固。

4.1.3根據(jù)分離器圖紙顯示拐點(diǎn)的縱向角度計(jì)算得出筒體與錐體焊口位置，預(yù)留出密封焊接位置，根據(jù)組合架制作圖制作一個(gè)圓弧支架，用槽鋼將支架進(jìn)行連接，且增加足夠的斜拉撐，保證其穩(wěn)定性。

4.1.4在將筒體下端圓弧支架與錐體上端圓弧支架用槽鋼進(jìn)行連接，設(shè)置足夠個(gè)斜拉撐，在組合架內(nèi)部布置2套移動(dòng)腳手架，方便其進(jìn)行密封焊接。

4.1.5組合架場(chǎng)地平整后，用經(jīng)緯儀對(duì)圓弧支架底部H型鋼進(jìn)行找平，以支架制作完成后，確保支架底部處于同一水平度。

4.2 管屏組合

4.2.1將組件管屏根據(jù)圖紙編號(hào)依次放至組合架上，將組合件管屏內(nèi)壁與支架圓弧槽鋼上表面緊貼，有內(nèi)壁不緊貼的地方，可用千斤頂或手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整。

4.2.2在管屏組合時(shí)逐一復(fù)查管屏組合件其兩端與中心線的中心距及弧長(zhǎng)。因考慮密封焊時(shí)有焊接收縮量，管屏每一道拼接縫，弧長(zhǎng)尺寸均比設(shè)計(jì)尺寸應(yīng)大3㎜。

4.3 管屏與集箱組合

管屏組合完成驗(yàn)收合格后，制作門型架作為吊裝點(diǎn)用于分離器管屏與集箱組合焊接，用手拉葫蘆作為調(diào)節(jié)管屏與集箱對(duì)口工具管屏與集箱焊口完成焊接后，對(duì)管屏的垂直拼接焊縫先作點(diǎn)焊處理，每條拼接焊縫點(diǎn)焊 10～12 點(diǎn)，再對(duì)垂直焊縫做內(nèi)外花焊至密封焊接完成，做煤油滲透試驗(yàn)直至合格，確保證其嚴(yán)密性。

4.4 錐段管屏組合

錐段管屏包含下集箱、2片錐段管屏，按照?qǐng)D紙要求，直接在地面組合即可，注意組合尺寸及質(zhì)量，保證與直段管屏的對(duì)口尺寸。

4.5 分離器密封焊接

4.5.1在組件上焊工均勻分布，采用對(duì)稱焊方式、分段焊接。

4.5.2在分離器組件下部，距離安裝焊縫 500mm焊縫兩側(cè)，沿管排寬度方向每隔 3米設(shè)置一個(gè)支點(diǎn)，用液壓千斤頂或型鋼向上頂住管屏，防止管屏焊接時(shí)由于受熱塌陷。在管屏現(xiàn)場(chǎng)對(duì)口焊接處的密封片焊接時(shí)，采用間隔段焊的方法，防止焊接時(shí)設(shè)備變形。

4.5.3所有密封焊縫必須經(jīng)過滲油試驗(yàn)合格，保證嚴(yán)密不漏，藥皮應(yīng)清除干凈，外表工藝美觀，焊腳高度符合設(shè)計(jì)要求，滲油試驗(yàn)合格后辦理簽證。然后補(bǔ)裝澆筑用銷釘及抓釘，安裝間距及高度符合圖紙要求。

5 旋風(fēng)分離器組件吊裝

5.1吊裝前對(duì)分離器組合件筒體與錐體拐點(diǎn)處用槽鋼進(jìn)行剛性加固，防止吊裝變形;制作4件T型吊耳以滿足吊裝需求，且T型吊耳可以重復(fù)利用。

5.2管屏吊裝采用塔吊與履帶吊配合進(jìn)行雙車抬吊，塔吊作為主吊機(jī)械將其吊裝就位，以上集箱為主吊點(diǎn)，三點(diǎn)受力。吊裝時(shí)相互配合要默契、動(dòng)作要緩慢、服從指揮，防止因動(dòng)作過快而使組件發(fā)生變形。

5.3單臺(tái)分離器吊裝順序?yàn)椋哄F段寄存→直段左半組件吊裝→直段右半組件吊裝→緩裝吊掛復(fù)位→直段左右組件拼接→錐段復(fù)位→整體找正→中心筒吊裝 。

5.4分離器組件吊入后，安裝吊掛裝置，為了保證集箱標(biāo)高符合圖紙要求，考慮到集箱由于吊掛梁在承受分離器管屏和集箱重量時(shí)會(huì)發(fā)生下彎變形，而使集箱低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，所以在集箱找正時(shí)要高預(yù)先將集箱標(biāo)高提8～10mm ，在保證在下部設(shè)備吊裝完后，集箱標(biāo)高能降到正常標(biāo)高位置。

6 結(jié)束語(yǔ)

汽冷式旋風(fēng)分離器作為流化床鍋爐所特有的運(yùn)行部件，由于內(nèi)部煙氣沖刷劇烈，受熱狀況較為復(fù)雜。在安裝過程中，對(duì)于質(zhì)量工藝要求嚴(yán)格，特別是對(duì)于膨脹的控制，要加強(qiáng)安裝過程的控制。通過全過程的安裝控制，提高鍋爐的安全運(yùn)行水平。

參考文獻(xiàn)：

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