廖文勝,王立民,陳 鄉(xiāng),鄭建平,王 振
(核工業(yè)北京化工冶金研究院,北京 101149)
地浸采鈾工藝通過(guò)連續(xù)抽、注液,將浸出液從地下抽出,并將浸出液經(jīng)吸附后產(chǎn)生的吸附尾液調(diào)配成浸出劑后重新注入地下[1]1-3。由于流體動(dòng)力與化學(xué)作用,導(dǎo)致浸出液中有一定的固體物。為了保證樹(shù)脂床不被污染及地下礦層的孔隙不被堵塞,需要在浸出液進(jìn)樹(shù)脂塔前及浸出劑注入地下礦層前對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾[2]。
目前,地浸采鈾中基本采用袋式過(guò)濾器過(guò)濾。袋式過(guò)濾器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少,可以保證一定的過(guò)濾精度[3]1-4;但袋式過(guò)濾器納污量小,更換濾袋操作繁瑣,耗時(shí)長(zhǎng),勞動(dòng)強(qiáng)度大。很多廠礦在無(wú)法保證及時(shí)更換過(guò)濾袋的情況下,只能使用濾孔較大的濾袋,這樣會(huì)使小于濾孔直徑的微粒進(jìn)入樹(shù)脂床或礦層,導(dǎo)致樹(shù)脂床板結(jié)或礦層堵塞,致使吸附塔塔壓升高或者抽注液量下降。目前,中國(guó)鈾礦山的過(guò)濾精度一般為50~100 μm。
近年來(lái),地浸礦山也應(yīng)用了自動(dòng)反清洗過(guò)濾器,采用不銹鋼細(xì)濾網(wǎng)做過(guò)濾元件,通過(guò)不銹鋼轉(zhuǎn)刷進(jìn)行反清洗[4]。這類過(guò)濾器使用的不銹鋼濾網(wǎng)納污量較小且網(wǎng)眼較大,一般過(guò)濾精度在50 μm。地浸采鈾浸出液中的固體微粒主要是絮凝鐵、鈣鎂沉淀物、黏土等,這些固體雜質(zhì)粒徑一般小于10 μm,在地表不易沉積,常規(guī)過(guò)濾器難以過(guò)濾[1]28-38。對(duì)于地浸采鈾中大量的微粒,常規(guī)的反清洗過(guò)濾器效果一般,在實(shí)際使用過(guò)程中,僅用其過(guò)濾破碎樹(shù)脂[1]166。因此,生產(chǎn)實(shí)踐中需要設(shè)計(jì)一種適于地浸液處理的反清洗過(guò)濾裝置,以提高過(guò)濾效果和自動(dòng)化控制程度。
過(guò)濾是借助粒狀材料或多孔介質(zhì)截除水中懸浮固體的過(guò)程,是屬于流體動(dòng)力過(guò)程的單元操作,過(guò)濾操作廣泛用于各種工業(yè)生產(chǎn)中。
根據(jù)過(guò)程的推動(dòng)力[5],過(guò)濾方式可分為4類:1)重力過(guò)濾,其推動(dòng)力是流體本身的液柱靜壓,此法僅適用于處理顆粒粒度大、含量少的液體;2)加壓過(guò)濾,用泵或其他方式將流體加壓,通過(guò)較高的操作壓力,來(lái)加速液體中懸浮物的分離;3)真空過(guò)濾,通過(guò)對(duì)過(guò)濾介質(zhì)抽真空來(lái)處理含有礦?;蚓w顆粒的過(guò)濾介質(zhì),并便于洗滌濾餅;4)離心過(guò)濾,對(duì)流動(dòng)液體施加離心力,使懸浮物離心沉降,適用于晶體物料和纖維物料的過(guò)濾。
對(duì)于地浸液來(lái)說(shuō),由于溶液中固含量較少、流量大、原液池與尾液池容量小,導(dǎo)致地浸溶液在地面停留時(shí)間短、過(guò)濾容量大,采用重力過(guò)濾、真空過(guò)濾及離心過(guò)濾方式并不現(xiàn)實(shí),實(shí)踐中應(yīng)用的只有壓力過(guò)濾。
在地浸液處理過(guò)程中,可選用的壓力過(guò)濾器有濾料過(guò)濾器、袋式過(guò)濾器、濾芯式過(guò)濾器、金屬網(wǎng)式過(guò)濾器。濾料過(guò)濾器用于固含量較多、顆粒較大的溶液,一般用作前置過(guò)濾。濾芯式過(guò)濾器可精細(xì)過(guò)濾、納污量大;但成本較高,更換濾芯的操作復(fù)雜。網(wǎng)式過(guò)濾器過(guò)濾能力大、易于自動(dòng)化;但過(guò)濾精度、納污量小。袋式過(guò)濾器成本低,清洗后可反復(fù)使用;但存在納污量小、更換勞動(dòng)量大、耗時(shí)長(zhǎng)、更換困難等問(wèn)題,使用中不得不降低濾袋精度。
從地浸液處理的角度看,應(yīng)選擇過(guò)濾容量大、納污量大、精度高、易于自動(dòng)化且可反沖洗的過(guò)濾器。因此,試驗(yàn)中選擇了金屬折疊網(wǎng)濾芯式過(guò)濾器,在保證過(guò)濾能力和精度的前提下,提高過(guò)濾面積,并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和反清洗操作。
采用2級(jí)過(guò)濾方式,以合理分配過(guò)濾強(qiáng)度;采用金屬折疊濾芯,保證納污量;依據(jù)過(guò)濾的水樣分析結(jié)果,確定過(guò)濾精度;設(shè)計(jì)自動(dòng)化控制,保證反沖洗效果。
2.2.1 過(guò)濾精度的選擇
浸出劑中的固體顆粒注入地層后,會(huì)逐漸堵塞地層中的滲流通道,堵塞程度與懸浮顆粒大小、粒徑分布及與孔喉的匹配相關(guān)[1]166。一般認(rèn)為,液體中顆粒尺寸大小達(dá)到孔喉直徑的1/3時(shí),顆??稍诤淼捞幮纬杉軜騕6];而不同粒徑的顆粒在地層中流動(dòng)時(shí),還能夠在孔喉處按顆粒由大到小的順序形成嚴(yán)密堵塞[7]。因此,過(guò)濾器需要將液體中大部分的懸浮物除去,才能保證注液量的穩(wěn)定。
對(duì)溶液(地下水、浸出液)進(jìn)行分析,確定溶液中固體微粒的含量及粒徑分布;并對(duì)溶液中主要化學(xué)成分、pH、Eh等進(jìn)行分析,對(duì)溶液中固體物的變化進(jìn)行預(yù)測(cè),確定過(guò)濾器濾芯的級(jí)數(shù)與濾徑。
對(duì)某地浸鈾礦床北帶運(yùn)行半年以上的浸出液進(jìn)行了分析,并與洗井水樣的分析結(jié)果進(jìn)行了比較,固體質(zhì)量濃度為1.0~1.5 mg/L,結(jié)果見(jiàn)表1。可以看出:運(yùn)行半年多的浸出液(BC-1),已無(wú)50 μm以上的微粒,且總的微粒數(shù)也較少,溶液較為干凈;而5個(gè)洗井水樣,由于井筒周?chē)橐哼€未達(dá)到平衡,其中的微粒數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于BC-1中的數(shù)量,且含有一定數(shù)量的較大顆粒。
表1 某地浸鈾礦床北帶水樣的微粒分布
根據(jù)以上分析結(jié)果,確定該鈾礦床的過(guò)濾器選2級(jí)精度,第1級(jí)精度濾芯的濾徑為10 μm,第2級(jí)精度濾芯的濾徑為5 μm。
2.2.2 濾材的選擇
濾材選用特種不銹鋼,易于反沖洗和清除雜質(zhì)。對(duì)常見(jiàn)的高精度金屬纖維燒結(jié)網(wǎng)、金屬粉末燒結(jié)氈、金屬多層網(wǎng)進(jìn)行了比選,見(jiàn)表2。
表2 3種不同濾材性能比較
金屬纖維燒結(jié)網(wǎng)由不銹鋼(316L)金屬纖維制成的多孔深度型濾材折疊制成,具有處理量大、過(guò)濾精度高、納污量大、壓差低、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。金屬粉末燒結(jié)氈采用金屬粉末燒結(jié)而成,具有耐高溫、耐腐蝕、孔徑均勻穩(wěn)定、透氣性好、機(jī)械強(qiáng)度高、可清洗再生等特點(diǎn)[8]。高精度金屬多層網(wǎng)處理量大、價(jià)格低、使用壽命長(zhǎng)、易清洗、過(guò)濾精度高、耐壓強(qiáng)度較好,工藝過(guò)程穩(wěn)定可靠,尤其是該濾件具有優(yōu)異的清洗再生功能,可確保過(guò)濾系統(tǒng)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。因此,優(yōu)選3層高精度不銹鋼網(wǎng)做為濾材。
2.2.3 折疊濾芯的結(jié)構(gòu)
根據(jù)過(guò)濾面積確定濾材的折疊層數(shù),首尾濾層合縫處采用氬弧焊接,保證濾層合縫的強(qiáng)度。支承體采用1.0 mm厚的316L不銹鋼板制成,其上設(shè)置篩孔,卷焊成筒狀,內(nèi)、外支承體可使濾芯滿足單向流動(dòng)的需要,防止作業(yè)中發(fā)生反向流動(dòng)沖壞濾芯。將內(nèi)、外支承體的一端和上端蓋焊接,另一端和下端蓋用螺紋連接;然后再用環(huán)氧樹(shù)脂膠結(jié),保證連接強(qiáng)度。下封頭上裝有密封圈,保證濾網(wǎng)內(nèi)外的密封[9]。設(shè)計(jì)1級(jí)濾芯3個(gè)、2級(jí)濾芯3個(gè),每級(jí)濾芯采用2用1備方式,折疊濾芯結(jié)構(gòu)如圖1所示。
2.2.4 過(guò)濾器控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
全自動(dòng)反清洗精細(xì)過(guò)濾是地浸采鈾溶液過(guò)濾的發(fā)展方向。應(yīng)用自動(dòng)控制方式不僅可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,也可按時(shí)采集數(shù)據(jù)、保證設(shè)備在最佳狀態(tài)下運(yùn)行[10]49-54。自動(dòng)控制系統(tǒng)采用可編程程序控制,設(shè)置了12個(gè)壓力傳感器、24個(gè)電動(dòng)蝶閥和2個(gè)電磁閥。
采用西門(mén)子控制系統(tǒng),設(shè)計(jì)4種控制方式:(壓差控制、手動(dòng)控制、時(shí)間控制、PLC智能控制),各種控制方式都簡(jiǎn)單、易于操作。同時(shí),設(shè)備可與中央控制系統(tǒng)連接,能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)反沖洗,無(wú)需人工干預(yù)[10]49-54。系統(tǒng)控制界面如圖2所示。
2.2.5 總體設(shè)計(jì)及效果
根據(jù)以上設(shè)計(jì)思路,進(jìn)行了總流程設(shè)計(jì),全自動(dòng)反清洗精細(xì)過(guò)濾裝置運(yùn)行流程如圖3所示。試驗(yàn)用全自動(dòng)反清洗精細(xì)過(guò)濾裝置如圖4所示。
全自動(dòng)反清洗精細(xì)過(guò)濾裝置的應(yīng)用流程,包括以下步驟:1)正常過(guò)濾。浸出液或下注液經(jīng)過(guò)1級(jí)過(guò)濾進(jìn)液管、1級(jí)過(guò)濾進(jìn)液閥、1級(jí)過(guò)濾出液閥和2級(jí)過(guò)濾進(jìn)液管、2級(jí)過(guò)濾進(jìn)液閥、2級(jí)過(guò)濾出液閥進(jìn)行過(guò)濾,合格濾液從2級(jí)過(guò)濾出液管流出。2)反清洗操作。當(dāng)?shù)?級(jí)濾芯濾前和濾后壓差大于設(shè)定值,和/或第2級(jí)濾芯濾前和濾后壓差大于設(shè)定值時(shí),啟動(dòng)備用濾芯,然后關(guān)停需反洗濾芯,準(zhǔn)備反沖洗。3)通過(guò)穩(wěn)壓閥控制反清洗劑壓力,用減壓閥控制壓縮空氣的壓力,依次打開(kāi)氣包和反洗液閥門(mén)、反沖進(jìn)液閥、排污閥進(jìn)行反沖,直至反沖水中無(wú)鐵和可見(jiàn)固體顆粒,結(jié)束反沖。4)反清洗結(jié)束,濾芯進(jìn)入備用狀態(tài)。
正常情況下,在同等注液壓力下,浸出劑經(jīng)3~6個(gè)月運(yùn)行后,其注液量會(huì)下降15%~40%[3]1-4。
設(shè)計(jì)的全自動(dòng)反清洗過(guò)濾裝置,在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)過(guò)程中,6個(gè)濾芯的反沖時(shí)間在30~45 min,反沖后1級(jí)和2級(jí)壓差均小于0.1 MPa。本裝置及應(yīng)用工藝在地浸實(shí)踐中取得了良好的過(guò)濾、反沖效果,節(jié)水、省時(shí)作用明顯,系統(tǒng)自動(dòng)化程度高。
在長(zhǎng)達(dá)一年多的時(shí)間內(nèi),采用全自動(dòng)精細(xì)過(guò)濾裝置,某礦床北帶試驗(yàn)的注液過(guò)程一直保持穩(wěn)定,注液量、注液壓力維持不變,顯示出良好的過(guò)濾除雜作用。
對(duì)本裝置與常規(guī)過(guò)濾器進(jìn)行了比較,見(jiàn)表3。
表3 本裝置與常規(guī)過(guò)濾器的比較
由表3可見(jiàn),由于刷洗的需要,常規(guī)反清洗過(guò)濾器需采用較高強(qiáng)度的過(guò)濾網(wǎng),限制了高精度過(guò)濾網(wǎng)的應(yīng)用,過(guò)濾精度一般為50 μm;且采用單層不銹鋼網(wǎng),納污量小。全自動(dòng)反清洗過(guò)濾裝置采用高精度金屬多層絲網(wǎng)折疊濾芯,過(guò)濾精度達(dá)5 μm,納污量較大。理論上常規(guī)反清洗過(guò)濾器有較好的反沖洗效果;但在酸法浸出中,泥等雜質(zhì)可能黏在濾網(wǎng)上,且無(wú)法濾除堿法浸出液中的泥土。折疊濾芯采用嚴(yán)格的反沖工藝,可以較好實(shí)現(xiàn)反沖目的。袋式過(guò)濾器雖然成本低;但其納污量小、勞動(dòng)強(qiáng)度大,導(dǎo)致過(guò)濾精度差,礦層堵塞嚴(yán)重。
設(shè)計(jì)制造的全自動(dòng)反清洗精細(xì)過(guò)濾裝置,具有良好的過(guò)濾、反沖洗性能,系統(tǒng)自動(dòng)化程度高,清洗裝置保證了注液量、注液壓力在長(zhǎng)達(dá)一年多的時(shí)間內(nèi)維持不變。該裝置與常規(guī)的自動(dòng)反清洗過(guò)濾器相比,過(guò)濾精度高、納污量大,且易于反沖洗,有廣闊的應(yīng)用前景。