管孔倒角設備探討

文/侯安剛（泰山集團股份有限公司）

為了解決上述所說的技術方面問題，提出了幾點技術方案：

（1）提供一種管孔倒角設備，這種管孔倒角設備操作輕便，需要進行管孔倒角時，將折流板平鋪在地面上，通過支架和車輪推動倒角裝置，并調整動力裝置，使得倒角端與工件垂直，調整倒角裝置的轉速下壓即可完成倒角。進而避免了大型機床操作難和手持鉆具增加勞動強度導致管孔倒角工作效率低的問題。

（2）結合第一方面，在第一方面在上述設備可能的實現方式過程中，支架（內有第一、第二支架），兩個支架之間設置有旋轉軸，旋轉軸兩端分別與兩個支架活動連接，旋轉軸貫穿倒角裝置與倒角裝置固定連接。設置旋轉軸可以實現對倒角裝置角度的調節(jié)，由于操作人員的身高存在不同，因此在操作設備時，為了保證倒角設備的倒角端與工件垂直，需要對倒角裝置進行初步調節(jié)。

（3）具體實施方式

參見圖1，本管孔倒角設備包括有：圖中支架一，支架一的一端作為扶手二，支架一的一端設置并有車輪三，車輪三與支架一活動并連接；所述中支架一上，活動設置有倒角裝置四。

圖1 管孔倒角設備的側視圖

參見圖2，所陳述支架一中包括第一個支架五和第二個支架六，所陳述第一支架五和所陳述第二支架六之間設置，并有旋轉軸七，旋轉軸7兩端分別與第一支架5和第二支架6活動連接，旋轉軸7貫穿倒角裝置4與倒角裝置4固定連接。設置旋轉軸7，可以實現對倒角裝置4角度的調節(jié)，由于操作人員的身高存在不同，因此在操作設備時，為了保證倒角設備的倒角端與工件垂直，需要對倒角裝置4進行初步調節(jié)。

圖2 管孔倒角設備的俯視圖

結合以上并對應所陳述第一支架5和第二支架6分別固定設置有第一支座8和第二支座9，第一支座8和第二支座9對稱設置，旋轉軸7兩端分別與第一支座8和第二支座9活動連接。

圖3 管孔倒角設備支座處的結構示意圖

所陳述第一支座八、第二支座九上設置有銷軸10，銷軸10與支座活動連接，銷軸10用于固定旋轉軸7。當通過旋轉軸7調整完倒角裝置4后，通過設置在兩個支座上的銷軸10將旋轉軸7進行固定，從而固定倒角裝置4。

所述旋轉軸7兩端設置有多個固定槽11，支座上設置有固定孔12，所述銷軸10穿過固定孔12與支座和固定槽11活動連接。當調整旋轉軸7轉動，使得倒角裝置4滿足操作要求，此時將銷軸10穿過固定孔12并通過旋轉軸7端部的固定槽11將旋轉軸7固定住。所述固定槽11和所述固定孔12設置有內螺紋，銷軸10設置有與內螺紋相匹配的外螺紋。本實施例中的銷軸10為螺栓銷軸10，銷軸10通過旋轉，穿過固定孔12并且與固定槽11螺紋連接，實現對旋轉軸7的固定。

參見圖4，所述倒角裝置4包括鉆削動力頭13和倒角器14，鉆削動力頭13的固定端設置在旋轉軸7上，鉆削動力頭13的轉動輸出端與倒角器14固定連接。支架1扶手2端設置有控制開關，控制開關與鉆削動力頭13電機電連接?？刂崎_關可以實現鉆削動力頭13的啟停和轉速的調節(jié)，從而滿足對不同材質工件倒角的需要。所陳述第一支架五、第二支架六的車輪三端，設置并有連接板為15，所陳述、連接板15上固定設置有配重塊16。配重塊16的設置是為了實現設備行走時的平衡，而且由于配重塊16設置在設備操作時的行進端，使得設備在運行時候更輕便更省力。本實施案例中的，所陳述車輪三為橡膠車輪。由于設備操作時在管板折流板上行走，為了避免設備行走時的震動過大，采用橡膠輪組。由上述可知，本管孔倒角設備，需要進行管孔倒角時，將折流板平鋪在地面上，通過支架1和車輪3推動倒角裝置4，通過旋轉軸7并調整鉆削動力頭13使得倒角器14與工件垂直，調整鉆削動力頭13的轉速下壓即可完成倒角。進而避免了大型機床操作難和手持鉆具增加勞動強度導致管孔倒角工作效率低的問題。

圖4 倒角裝置