自動化焊接新技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用研究

陸燦明

摘? ? 要：為促進機械制造生產(chǎn)過程效率更高、產(chǎn)品質(zhì)量更好。本文對自動化焊接新技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用進行分析，首先解讀了此項技術(shù)的基本原理與作用。而后，對自動化焊接技術(shù)的機械制造應(yīng)用落腳點進行總結(jié)，發(fā)現(xiàn)可以在提升制造效率、精密零件制作、穩(wěn)定制造質(zhì)量、改善制造環(huán)境、減少材料浪費、實現(xiàn)數(shù)字、智能化等方面發(fā)揮出強大的作用。

關(guān)鍵詞：自動化焊接新技術(shù);機械制造;精密零件制作

1? 引言

人工生產(chǎn)時代已經(jīng)伴隨歷史車輪呼嘯而去，取而代之的是機械生產(chǎn)，而自動化焊接技術(shù)的出現(xiàn)，更是讓機械生產(chǎn)的效率與質(zhì)量得到了大跨度提升。為了讓技術(shù)的價值得到全面提升，在自動化的基礎(chǔ)上可以進行數(shù)字化、智能化升級。

2? 自動化焊接技術(shù)

現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展過程中，先進的技術(shù)手段層出不窮。其中，自動化焊接新技術(shù)在眾多新技術(shù)的應(yīng)用中扮演著重要角色，不僅應(yīng)用較為廣泛，還可讓機械化生產(chǎn)工作的落實效率更高、質(zhì)量更好。自動化焊接新技術(shù)是在傳統(tǒng)焊接技術(shù)的基礎(chǔ)上融合自動化技術(shù)，與傳統(tǒng)焊接技術(shù)相比，其可讓焊接的位置更加精確，大幅度提升焊接質(zhì)量。與此同時，手工操作焊接步驟不僅無法滿足相關(guān)標準要求，還可能導(dǎo)致機械設(shè)備承受更大的安全風(fēng)險，一旦在焊接過程中出現(xiàn)問題，企業(yè)的機械化生產(chǎn)質(zhì)量可能會受影響，需要承擔(dān)更多的經(jīng)濟損失。而在傳統(tǒng)焊接技術(shù)方法上進行自動化技術(shù)的加持，因為焊接工具可以固定在相應(yīng)平臺上，有系統(tǒng)自動對焊接過程進行控制，由此直接避免了人為操作誤差與錯誤的出現(xiàn)。準確度更高，也可為企業(yè)贏得更多經(jīng)濟效益。

3? 自動化焊接技術(shù)的機械制造應(yīng)用

3.1? 提升制造效率

落實機械制造生產(chǎn)工作時，如果在焊接環(huán)節(jié)啟動自動化焊接新技術(shù)，那么不僅可以讓焊接速度更快，還能讓機械制造生產(chǎn)的質(zhì)量更高。但需要注意的一點是在對此項技術(shù)進行操作之前，應(yīng)依據(jù)焊接要求進行參數(shù)指令輸入，保證焊接設(shè)備能夠按照既定程序精確、流暢的完成焊接操作。與此同時，為了讓焊接效果更好，還要依據(jù)社會發(fā)展基礎(chǔ)進行設(shè)備與技術(shù)更新，保證技術(shù)可以與時俱進的升級、優(yōu)化，滿足現(xiàn)在社會機械生產(chǎn)過程中的實際需要。研究數(shù)據(jù)表明，剔除人工焊接方式，使用自動化焊接技術(shù)后，焊接過程速度更快、質(zhì)量更好，不僅有效節(jié)約了時間成本，還解放了大量的人力與物力。從壓縮成本的角度入手，提升企業(yè)經(jīng)營效益。

3.2? 精密零件制作

伴隨市場化進程的不斷加速，尤其是一帶一路暢想的提出，我國經(jīng)濟發(fā)展進入新的發(fā)展階段，這進一步推動了我國第二產(chǎn)業(yè)工業(yè)的發(fā)展。與此同時，為了讓工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)可以在國民經(jīng)濟發(fā)展過程中展現(xiàn)出更強的生命力，應(yīng)保證生產(chǎn)過程可以應(yīng)用性能更好、功能更完善的機械設(shè)備。這對于機械制造行業(yè)來說，不僅是機遇也是挑戰(zhàn)，機械制造生產(chǎn)過程中，需要通過焊接的方式連接各結(jié)構(gòu)部件。如果采用人工焊接操作方法，誤操作發(fā)生頻率更高，同時精密零件加工也會受到技術(shù)操作方式的束縛，質(zhì)量無法滿足標準要求。如此，采用自動化焊接技術(shù)，可以讓焊接效果得到改善。同時，焊接精密零件時，形變問題也得到了有效規(guī)避，保證了零件的精密度。以此同時，伴隨自動化焊接技術(shù)的不斷優(yōu)化升級，激光技術(shù)的出現(xiàn)，還讓焊接點范圍得到了有效縮小，因此，焊接精密度更高。

3.3? 穩(wěn)定制造質(zhì)量

自動化焊接新技術(shù)在機械制造過程中的應(yīng)用，不僅能夠保證機械制造生產(chǎn)過程更加順利、高效，產(chǎn)品質(zhì)量水平也能得到相應(yīng)提升。主要是因為此項技術(shù)通過數(shù)控方式操縱同時，在實際運行過程中還可根據(jù)焊接要求對焊接位置深度、時間等參數(shù)的精確設(shè)定。焊接設(shè)備在這些參數(shù)的引導(dǎo)下完成焊接活動，得到的焊接成果與預(yù)期目標相差無幾。但是，需要技術(shù)操作人員注意的一點是，自動化焊接設(shè)備實際運行過程中，可能會受到復(fù)雜的環(huán)境影響而出現(xiàn)問題，導(dǎo)致焊接質(zhì)量無法保證。因此，在操作過程中，如果發(fā)現(xiàn)突發(fā)狀況或問題。應(yīng)及時暫停焊接操作，對導(dǎo)致問題出現(xiàn)的原因進行查找，同時，配合適宜的方式，最短時間內(nèi)解決故障。而后，繼續(xù)落實焊接操作，防止占用的時間過多影響生產(chǎn)效率。

3.4? 改善制造環(huán)境

執(zhí)行焊接操作時，焊接位置因為較強的電流產(chǎn)生，焊接溫度會迅速升高。電弧作用下，空氣會因電離反應(yīng)而產(chǎn)生較強的光線，此光線不僅是一種光污染，對落實焊接操作步驟的人員來說也是一種傷害，因為強光中的紫外線作用在人的視網(wǎng)膜上時，可能會誘發(fā)急性電光性結(jié)膜炎。焊接新技術(shù)的使用，可讓這一問題從源頭上得到避免。此項技術(shù)不僅可以減少焊光與煙霧的產(chǎn)生，將對人體造成的傷害降到最低。同時，人員經(jīng)過長時間的焊接勞動，難免出現(xiàn)視覺與動作執(zhí)行上的疲勞問題，導(dǎo)致注意力無法有效集中，一旦出現(xiàn)安全事故，后果無法設(shè)想，應(yīng)用自動化焊接技術(shù)的使用，可讓安全事故的發(fā)生得到有效規(guī)避。

3.5? 減少材料浪費

人工執(zhí)行焊接操作時，可能會因為無法對焊接設(shè)備進行精準的控制，需要將焊接深度加深、焊接范圍擴大，這不僅會導(dǎo)致材料上的浪費，還會占用更多時間、資金成本。而自動化焊接新技術(shù)的應(yīng)用，可讓產(chǎn)品質(zhì)量與焊條使用量得到更為精準的控制。同時，因為操作可控性更強，金屬的飛濺問題可以得到更為全面的控制。同時，焊條的使用量也更少、減少了成本浪費。

3.6? 實現(xiàn)數(shù)字、智能化

智能化技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的出現(xiàn)，讓自動化焊接技術(shù)的革新速度更快，同時，通過大量設(shè)備的組合使用，自動化系統(tǒng)可以讓機械生產(chǎn)效率更高，真正實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的智能化、數(shù)字化。最為重要的一點是，自動化焊接技術(shù)可以滿足機械設(shè)備生產(chǎn)的個性化需求，合理的焊接方案可從多個角度出發(fā)，對焊接信息進行收集。而后通過傳感器進行指令修正，讓焊接的過程準確度更高。最后，相關(guān)工作人員可以根據(jù)焊接實際情況進行焊接設(shè)備的操縱，讓突發(fā)狀況與問題的出現(xiàn)概率更低。

4? 結(jié)束語

自動化焊接技術(shù)的出現(xiàn)，不僅讓機械設(shè)備的生產(chǎn)過程效率更高，也讓設(shè)備的可操控性更強，保證生產(chǎn)出的設(shè)備零件可以更為符合設(shè)計要求。同時，隨著技術(shù)的升級改造，我國機械制造水平越來越高，技術(shù)的開發(fā)力度應(yīng)更大，讓機械生產(chǎn)在我國國民經(jīng)濟發(fā)展中發(fā)揮出更強大的支撐作用。

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