如何利用信息化實(shí)現(xiàn)注汽效益過程控制的主要做法

陳艷 趙偉偉 季秋珍 常洪平

我單位是油田一支從事注汽工作的專業(yè)化隊(duì)伍，主要負(fù)責(zé) 注汽設(shè)備的正常生產(chǎn)運(yùn)行，相應(yīng)設(shè)備、設(shè)施、資產(chǎn)的管理與維護(hù)。面對(duì)油田改革的大形勢(shì)，過程控制好遠(yuǎn)比事后總結(jié)、找原因更重要。油田新的績(jī)效考核辦法，全面實(shí)施“經(jīng)營(yíng)績(jī)效+風(fēng)險(xiǎn)管控責(zé)任”績(jī)效管理機(jī)制，績(jī)效考核由以往的指標(biāo)控制型轉(zhuǎn)變?yōu)榻?jīng)營(yíng)目標(biāo)管理型。按照新的考核辦法，經(jīng)營(yíng)績(jī)效+風(fēng)險(xiǎn)管控責(zé)任績(jī)效才是績(jī)效工資。這要求各單位不僅完成經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，而且要抓好效益過程管理指標(biāo)。為此，此論文主要從信息化下的注汽效益過程控制管理的兩個(gè)方面進(jìn)行了論述。

1注重源頭設(shè)計(jì)，完善生產(chǎn)過程效益控制管理

利用網(wǎng)絡(luò)做好注汽生產(chǎn)運(yùn)行程序協(xié)調(diào)，確保注汽進(jìn)度。生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)高效銜接，強(qiáng)化從鍋爐啟運(yùn)到注汽完井的全過程監(jiān)控和管理。從采油廠下達(dá)注汽井計(jì)劃開始，通過網(wǎng)絡(luò)查詢相關(guān)注汽井史周期注汽壓力、速度、干度等參數(shù)，提前優(yōu)化注汽井組合，跟蹤作業(yè)進(jìn)度。通過生產(chǎn)晨報(bào)、生產(chǎn)動(dòng)態(tài)、源點(diǎn)數(shù)據(jù)等信息資源及時(shí)做好內(nèi)部生產(chǎn)運(yùn)行程序協(xié)調(diào)。

做好與各相關(guān)單位的協(xié)調(diào)，通過網(wǎng)上信息共享，及時(shí)掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)。做好與各相關(guān)單位的協(xié)調(diào)，加強(qiáng)與地質(zhì)所、工藝所的聯(lián)系，加快注汽井注汽前、后與采油隊(duì)、作業(yè)隊(duì)以及金島安裝隊(duì)的銜接。對(duì)于蒸汽驅(qū)井，根據(jù)井控情況，合理安排井口更換順序，加強(qiáng)與管理區(qū)的溝通，減少占井周期。通過網(wǎng)上信息共享，及時(shí)掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)。

推行優(yōu)化“3+1”注汽運(yùn)行模式，提升 注汽整體效益。依據(jù)注汽管網(wǎng)信息，熱采管理中心在實(shí)現(xiàn)了注汽站內(nèi)水處理、鍋爐并組運(yùn)行的基礎(chǔ)上，利用管網(wǎng)的連通性，探索各 站之間的優(yōu)化調(diào)整，實(shí)現(xiàn)鍋爐、水處理、管網(wǎng)的編組并組運(yùn)行，逐步完善“3+1”注汽運(yùn)行模式，發(fā)揮設(shè)備的最大運(yùn)行效益。

通過注汽“3+1”運(yùn)行管理模式，打破了區(qū)塊限制，讓 鍋爐“活動(dòng)”起來(lái)，有效避免了注汽生產(chǎn)中 “熱采井等鍋爐”和“鍋爐等熱采井”現(xiàn)象;解決了水處理、鍋爐、注汽井“吃不飽”、“能力過?！眴栴};解決了注汽管線利用率不均，熱采井注汽無(wú)法最優(yōu)，距離無(wú)法最短問題。熱采井注汽及時(shí)率100%，年節(jié)約費(fèi)用16.38萬(wàn)元，提高了設(shè)備運(yùn)行時(shí)率，提升了 注汽整體效益。

探索實(shí)施活動(dòng)注汽雙線運(yùn)行方式，為早注汽、多注汽提供條件。依據(jù)管網(wǎng)圖可以看出，由于采用單線敷設(shè)，6#、7#注汽站共用一部分主干線，在注汽井集中的情況下，易造成管網(wǎng)沖突，延長(zhǎng)注汽等井時(shí)間。中心不等不靠，積極想辦法，創(chuàng)新工作思路。7#站注汽N8X213和GN201X6期間，NB76X79、NB76X73井相繼具備注汽條件，為早注汽、多注汽，我們實(shí)施了 、活動(dòng)注汽雙線運(yùn)行方式。

2以網(wǎng)絡(luò)為支撐，建立完善HSE管理過程控制

推行以“安全教育系統(tǒng)化、安全生產(chǎn)制度化、安全檢查常態(tài)化、安全體系網(wǎng)絡(luò)化”為主要內(nèi)容的“四化”安全管理模式，潛移默化中培育員工安全意識(shí)。

建立注汽安全全過程管理體系。熱采注汽安全節(jié)點(diǎn)多、涉及面廣，從入口（水處理）到出口（井口）是一個(gè)全員、全面、全過程的安全管理過程。針對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)，夯實(shí)安全基礎(chǔ)，確保安全管理中心，突出安全管理重點(diǎn)，突破安全管理難點(diǎn)，整改安全隱患，營(yíng)造安全管理氛圍，實(shí)現(xiàn)安全管理本質(zhì)化，逐步形成了安全管理“一條龍”安全管理體系。抓好主要生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)監(jiān)控，強(qiáng)化重點(diǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)監(jiān)控，提高安全管理水平。

一是抓源頭安全。對(duì)影響水質(zhì)安全的901#水處理水質(zhì)及制水能力下降問題，開展了膜式水處理制水能力恢復(fù)的專題研究，改造工藝流程，完善設(shè)備設(shè)施，改進(jìn)操作方法，不僅保證了鍋爐給水安全達(dá)標(biāo)，而且為其他膜式水處理安全運(yùn)行提供了經(jīng)驗(yàn)。

二是抓重點(diǎn)節(jié)點(diǎn)管控。（1）中二北蒸汽驅(qū)區(qū)塊是管理局重點(diǎn)試驗(yàn)項(xiàng)目，由于長(zhǎng)期生產(chǎn)，分配間計(jì)量裝置已達(dá)使用壽命，計(jì)量不準(zhǔn)確影響注汽質(zhì)量，且形成安全隱患。在采油廠及三采中心的大力支持下，更新了8套新型隔離型蒸汽兩相流流量計(jì)，實(shí)現(xiàn)了安全、準(zhǔn)確注汽。（2） 系統(tǒng)性維護(hù)維修注汽管網(wǎng)，更換注汽閥門21只，維修保溫2150米，井口的巡檢制度化，安全由站內(nèi)延伸到站外，進(jìn)一步延伸到進(jìn)口。（3）集中力量對(duì)6#、7#、8#、9#低壓鍋爐進(jìn)行性能恢復(fù)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行，恢復(fù)油、氣燃料兩用，保證安全運(yùn)行。（4）安全無(wú)死角，針對(duì)困擾注汽站多年的廠房照明問題，中心在資金緊張的情況下，投入20多萬(wàn)元，對(duì)7座注汽站的場(chǎng)地、廠房照明進(jìn)行改造，在保證照度的情況下，優(yōu)先選用綠色節(jié)能產(chǎn)品。

網(wǎng)絡(luò)信息共享，完善注汽安全全過程管理體系。風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)建檔，實(shí)現(xiàn)責(zé)任閉環(huán)。制定了《熱采管理中心2017年HSE風(fēng)險(xiǎn)管控責(zé)任考核細(xì)則》，持續(xù)開展“我為安全作診斷”活動(dòng)，依托中石化安全管理信息系統(tǒng)，將活動(dòng)貫穿于注汽生產(chǎn)的各層級(jí)、各崗位、各節(jié)點(diǎn)，實(shí)施檢查-落實(shí)-整改-復(fù)查的閉環(huán)管理模式。累計(jì)排查問題2672項(xiàng)，整改率達(dá)到100%。

主頁(yè)開專欄，抓好HSE管理過程控制。利用網(wǎng)絡(luò)資源，在中心主頁(yè)設(shè)置安全專欄，及時(shí)進(jìn)行HSE管理方面的文件精神的宣貫，相關(guān)知識(shí)的學(xué)習(xí)等，2017年共舉辦培訓(xùn)班40余次。利用網(wǎng)絡(luò)資源，在中心主頁(yè)設(shè)置HSE督查專欄，對(duì)每周發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)整改，每月自查整改問題120余條，達(dá)到了設(shè)備安全運(yùn)行無(wú)事故的目的。

我們圍繞源頭設(shè)計(jì)、過程控制，信息化下的效益過程控制管理順應(yīng)油田實(shí)施的“經(jīng)營(yíng)績(jī)效+風(fēng)險(xiǎn)管控責(zé)任”績(jī)效管理機(jī)制，具有較好的推廣價(jià)值。