減少VE風(fēng)送裝置對(duì)煙絲質(zhì)量的影響

宋衛(wèi)校 郭軍俠

摘要：在卷煙的卷接生產(chǎn)過程中，VE供絲設(shè)備通過負(fù)壓吸絲管道將煙絲吸入風(fēng)送裝置進(jìn)行裝料，風(fēng)送裝置的裝料操作應(yīng)當(dāng)最大限度地利用風(fēng)送裝制的容量，同時(shí)又不擠壓煙絲。

關(guān)鍵詞：VE風(fēng)送裝置、煙絲質(zhì)量、整絲率、碎絲率、接近開關(guān)、

前言： ?ZJ17卷煙機(jī)組是卷煙生產(chǎn)的高速煙支卷接設(shè)備，煙絲作為卷煙卷接生產(chǎn)的主要原料，通過負(fù)壓風(fēng)送管道，由貯絲設(shè)備及相關(guān)供絲設(shè)備吸入ZJ17卷煙機(jī)組VE供絲機(jī)的風(fēng)送裝置，用篩網(wǎng)把煙絲和負(fù)壓空氣分開，負(fù)壓管道上裝有截?cái)嚅y，打開時(shí)即可向風(fēng)送裝置裝料。當(dāng)料裝滿時(shí)觸發(fā)料位滿檢測(cè)接近開關(guān)，風(fēng)送管道上控制閥門關(guān)閉，停止裝料。

調(diào)查分析

工藝質(zhì)量部門在對(duì)VE供絲機(jī)煙絲貯料區(qū)中的煙絲進(jìn)行檢測(cè)后，通過和制絲車間貯絲柜中的煙絲質(zhì)量檢測(cè)對(duì)比，整絲率和碎絲率統(tǒng)計(jì)結(jié)果如下表：

通過上表得出整絲率下降平均值為4.3%，碎絲率增大平均值為0.9%為了降低VE供絲機(jī)煙絲貯料區(qū)煙絲的碎絲率，提高整絲率，通過分析認(rèn)為，從風(fēng)送裝置入手來展開調(diào)查分析：

1. VE卷煙煙絲成型機(jī)的煙絲供給是通過負(fù)壓風(fēng)力管道將煙絲從儲(chǔ)絲柜吸取輸送到VE設(shè)備的，那么在煙絲輸送過程中，風(fēng)送管道的負(fù)壓風(fēng)速的大小會(huì)影響煙絲的結(jié)構(gòu)。

2. 風(fēng)送裝置煙絲料位的過滿，會(huì)造成煙絲的過度擠壓也有可能影響煙絲結(jié)構(gòu)。風(fēng)送裝置料位滿的檢測(cè)裝置是一個(gè)固定在煙絲腔玻璃板上的接近開關(guān)，當(dāng)檢測(cè)到煙絲料位滿時(shí)，接近開關(guān)將觸發(fā)信號(hào)傳送給PLC程序中，PLC經(jīng)過程序處理后將信號(hào)傳送到風(fēng)送管道上的裝料控制機(jī)構(gòu)的電磁閥，關(guān)閉閥門，停止裝料。

改進(jìn)措施

1、調(diào)整優(yōu)化風(fēng)送裝置裝料負(fù)壓吸絲管道風(fēng)速，負(fù)壓管道風(fēng)速不能過小，如果過小，風(fēng)速管道吸絲過程中易發(fā)生供絲不足或管道堵塞，引發(fā)設(shè)備運(yùn)行停機(jī)故障，并且管道堵塞故障處理過程比較麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。因此風(fēng)送管道負(fù)壓風(fēng)速要根據(jù)實(shí)際，比如管道的直徑、管道的長度、管道管路方向的變化等都會(huì)影響到吸絲的工作狀況。調(diào)整到最佳風(fēng)速，既要煙絲供絲充足，又要不能易發(fā)生管道堵塞，通過反復(fù)的風(fēng)速調(diào)整測(cè)試，調(diào)整到最佳風(fēng)速被固定下來，吸絲管道速度為20m/s上下，回絲管道速度為14m/s上下，這些數(shù)值在VE機(jī)身上可以顯示出來，調(diào)整好的負(fù)壓風(fēng)速一般不會(huì)變動(dòng)。

2、調(diào)整風(fēng)送裝置煙絲料位檢測(cè)接近開關(guān)的靈敏度，在裝料過程中，當(dāng)煙絲料位到達(dá)接近開關(guān)時(shí)，接近開關(guān)應(yīng)能立即檢測(cè)到煙絲，這時(shí)接近開關(guān)上的觸發(fā)信號(hào)指示燈亮，將煙絲滿觸發(fā)信號(hào)傳送到PLC系統(tǒng)，經(jīng)過處理后的控制信號(hào)再被傳送到風(fēng)送管道上的截止閥控制機(jī)構(gòu)，電磁閥得電，關(guān)閉閥門，停止供絲。

3、調(diào)整好風(fēng)送裝置料位檢測(cè)接近開關(guān)的靈敏度后接下來就是調(diào)整接近開關(guān)的位置，接近開關(guān)的出廠有三個(gè)不同的位置，先后調(diào)整三個(gè)位置，并進(jìn)行循環(huán)多次煙絲裝料，同時(shí)經(jīng)過相應(yīng)次數(shù)的煙絲碎絲率的檢測(cè)，比對(duì)結(jié)果后，發(fā)現(xiàn)當(dāng)接近開關(guān)處在中間位置時(shí)，煙絲碎絲率為最佳結(jié)果。

結(jié)果分析

通過措施實(shí)施后，對(duì)煙絲的結(jié)構(gòu)變化再次進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)試結(jié)果如表2

通過上表計(jì)算得出整絲率下降平均值為2.8%，碎絲率增大平均值為0.5%。

由此可以得出，通過措施實(shí)施后，整絲率平均值提升了1.5%，碎絲率平均值減少了0.4%，優(yōu)化風(fēng)送管道風(fēng)速，有效改變了煙絲在風(fēng)送裝置煙絲腔內(nèi)的過度擠壓，同時(shí)滿足風(fēng)送管道不發(fā)生堵塞現(xiàn)象。調(diào)整煙絲腔煙絲滿接近開關(guān)的位置，既最大限度地利用風(fēng)送裝置煙絲腔的容量，同時(shí)也防止過度擠壓煙絲而造成煙絲整絲率的下降和碎絲率的增大，有效降低了卷煙生產(chǎn)過程中VE供絲結(jié)構(gòu)風(fēng)送裝置對(duì)煙絲結(jié)構(gòu)造成更大的傷害，減少了VE風(fēng)送裝置對(duì)煙絲質(zhì)量的影響，達(dá)到了本次項(xiàng)目改進(jìn)的目的。

參考文獻(xiàn)

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