付 暢, 章伊寧, 吳亦楓
(嘉興學(xué)院, 浙江 嘉興 314001)
目前尾氣余熱的利用有兩大主要方向,即制冷供暖和溫差發(fā)電。
關(guān)于制冷供暖方面,目前國內(nèi)車發(fā)動(dòng)機(jī)大多數(shù)是汽油機(jī)、柴油機(jī)等。發(fā)動(dòng)機(jī)效率低于40%,排放的尾氣含有一大部分未使用的熱能,極大導(dǎo)致能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。而隨著人們對(duì)生活環(huán)境品質(zhì)的要求逐漸提高,車輛內(nèi)的熱環(huán)境極大影響人體的舒適程度。同時(shí)利用發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣的熱量調(diào)節(jié)車內(nèi)溫度是一種節(jié)能和環(huán)保的發(fā)展方向。車輛尾氣內(nèi)所含熱能占比大,因此利用尾氣余熱制冷供暖的發(fā)展前景非常好。
在利用尾氣余熱進(jìn)行溫差發(fā)電方面,國內(nèi)開始發(fā)展中低溫溫差發(fā)電,而隨著熱電材料的發(fā)展和進(jìn)步,利用汽車尾氣余熱的溫差發(fā)電技術(shù)的也是勢(shì)不可擋。利用尾氣余熱發(fā)電可用于車輛的用電設(shè)備。國內(nèi)一些高校已經(jīng)出現(xiàn)利用中低溫溫差發(fā)電的實(shí)驗(yàn)裝置,由此可見利用尾氣余熱發(fā)電是一種具有科技性、可行性的發(fā)展方向[1]。
目前利用汽車尾氣余熱驅(qū)動(dòng)制冷主要有三種[2]。
第一種是吸收式制冷循環(huán),它利用汽車尾氣作為熱源,如圖1 所示,首先加熱發(fā)生器蒸發(fā)出制冷劑,再由冷凝器冷凝和節(jié)流閥降至蒸發(fā)壓力,再進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行制冷,形成一個(gè)循環(huán)。優(yōu)點(diǎn)是由于吸收劑使用水或氨,不會(huì)污染環(huán)境。而且利用熱原理,沒有原動(dòng)力,機(jī)器結(jié)構(gòu)簡單、堅(jiān)固、安全性高。但是缺點(diǎn)就是以水為冷媒,無法獲得低溫。由于水結(jié)冰點(diǎn)為0 ℃。因此操作需要謹(jǐn)慎,需要系統(tǒng)能及時(shí)監(jiān)控溫度,調(diào)節(jié)整個(gè)循環(huán)。
圖1 汽車尾氣余熱驅(qū)動(dòng)的吸收式制冷裝置
第二種是噴射式制冷,它是靠液體汽化制冷,過程同制冷循環(huán)相似,先蒸發(fā)制冷劑,然后擴(kuò)壓進(jìn)入冷凝器,一部分冷凝的制冷劑繼續(xù)通過節(jié)流閥,另一部分鎮(zhèn)壓回到加熱器,形成整個(gè)制冷循環(huán)。它的優(yōu)點(diǎn)是以熱能為補(bǔ)償能量形式,并且由于其結(jié)構(gòu)較簡單、使用壽命長,故具有一定的使用價(jià)值。但噴射式制冷設(shè)備較大,而且需要較大壓力,同時(shí)流動(dòng)損失大,因此效率低。而溴化鋰制冷法作為一種最常見的吸收式制冷方法,已經(jīng)開始取代該種噴射式制冷。
第三種是驅(qū)動(dòng)金屬氫化物制冷,利用金屬氫化物化學(xué)性質(zhì),通過釋放大量氫氣吸收熱量來實(shí)現(xiàn)制冷。金屬氫化物是環(huán)保型材料,而且它的適用溫度范圍廣,既高效又節(jié)能。國外已經(jīng)具有許多實(shí)驗(yàn)裝置可以實(shí)現(xiàn)高效制冷。因此第三種制冷方法前景非常好[2-3]。
在供暖方面,國內(nèi)已經(jīng)陸續(xù)出現(xiàn)很多設(shè)備,按熱源及型式的不同大致分為兩種,即溫水式和排氣式暖氣裝置。
溫水式暖氣裝置以發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水為熱源,運(yùn)行經(jīng)濟(jì)。但冬天升溫很慢,而且受車運(yùn)行情況影響較大。排氣式暖氣裝置以發(fā)動(dòng)機(jī)排氣余熱為熱源,其優(yōu)點(diǎn)為熱負(fù)荷大,運(yùn)行經(jīng)濟(jì)。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)龐大、復(fù)雜,同時(shí)存在煙氣泄漏造成乘客受傷的的風(fēng)險(xiǎn),因此難以被汽車使用。目前國內(nèi)利用尾氣余熱獨(dú)立制暖方面發(fā)展尚不成熟。
目前國內(nèi)利用尾氣余熱溫差發(fā)電的技術(shù)較落后,仍舊需要大力發(fā)展。主要研究成果大多來自于大學(xué)教授和學(xué)生。2007 年,吉林大學(xué)劉洪陽、劉萬釗等,提出了一種集熱器為管狀結(jié)構(gòu),其壁面為熱電轉(zhuǎn)換器主體,外層設(shè)有低溫冷卻端,內(nèi)壁設(shè)有高溫吸熱端的發(fā)電裝置。2014 年北京交通大學(xué)徐剛對(duì)溫差發(fā)電系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì),作為后續(xù)仿真研究的基礎(chǔ)。2017 年天津大學(xué)孟林等基于預(yù)熱器回收膨脹后高溫乏汽對(duì)冷工質(zhì)進(jìn)行預(yù)熱,優(yōu)化設(shè)計(jì)了小型車載ORC 余熱發(fā)電系統(tǒng)[4]。2018 年候東光研究了熱源溫度、電壓等條件對(duì)發(fā)電效率的影響,提出散熱扇的最佳工作點(diǎn)[5]。
目前,關(guān)于尾氣余熱制冷方面,主要是利用發(fā)動(dòng)機(jī)余熱驅(qū)動(dòng)溴化鋰制冷[6]。
潘瑩等提出了的溴化鋰吸收式制冷裝置,該裝置中,設(shè)備儀器均獨(dú)立安裝在車廂底板下且位于同一平面內(nèi),合理利用車內(nèi)有限空間,極大縮小了整個(gè)裝置的所占空間。安明華等在發(fā)生器之前增設(shè)了一種燃油液體加熱裝置,來解決當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)怠速又或者在較小工況下工作時(shí),會(huì)造成尾氣中的余熱不足而無法滿足制冷需求問題[7]。
關(guān)于尾氣余熱采暖方面,分為直熱式和間接換熱式。
第一種是直熱式,直熱式就是直接利用發(fā)熱管或電阻絲加熱,升溫速度較快,但風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)大,容易導(dǎo)致人表面燙傷、發(fā)生氣體泄漏導(dǎo)致中毒等。
第二種是間接換熱式,它多用板式換熱,發(fā)熱效率高且占地面積較小。
近年來逐漸出現(xiàn)了熱管余熱式采暖裝置,提高了換熱效率。目前國內(nèi)利用大中型車的尾氣余熱來供暖的技術(shù)正在逐步發(fā)展。
目前,各種廢熱利用技術(shù)尚存在缺點(diǎn),國內(nèi)提出的尾氣余熱制冷供暖裝置仍不成熟,需完善實(shí)驗(yàn)和改良設(shè)計(jì)。同時(shí)國內(nèi)在獨(dú)立供暖方面仍需繼續(xù)努力發(fā)展,利用尾氣制冷供暖的效率依然較低。
溫差發(fā)電方面,國內(nèi)在高溫差方面技術(shù)突出,但在中低溫方面技術(shù)較落后。應(yīng)需重視熱電模塊的優(yōu)化以及換熱效率提高,通過改變結(jié)構(gòu)和更換熱電材料來提升中低溫溫差發(fā)電技術(shù),同時(shí)需要對(duì)溫差發(fā)電裝置的使用場合進(jìn)行深入研究,提出適應(yīng)性的設(shè)計(jì)[6]。