張海龍
(西山煤電西銘礦, 山西 太原 030052)
帶式輸送機(jī)是礦井運(yùn)輸?shù)年P(guān)鍵設(shè)備,對(duì)皮帶集中控制可以減少電機(jī)起動(dòng)時(shí)對(duì)設(shè)備的沖擊力,延長(zhǎng)輸送機(jī)使用壽命,降低對(duì)輸送膠帶帶強(qiáng)的要求,同時(shí)對(duì)皮帶集中控制可以有效減少作業(yè)人員,提高工作效率,進(jìn)一步推動(dòng)現(xiàn)代化、智能化礦井建設(shè),對(duì)實(shí)現(xiàn)“礦山皮帶設(shè)備管理無(wú)人值守”提供重要的保障。目前井下主皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)均已采用變頻器控制,皮帶保護(hù)通訊正常,整個(gè)監(jiān)控系統(tǒng)所需的部分網(wǎng)絡(luò)線(xiàn)路也比較完善,需要更換部分保護(hù)器和增加部分光纖網(wǎng)路,同時(shí)需要完善上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng),將來(lái)可以實(shí)現(xiàn)一人操作,甚至實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守,減少井下人員操作,杜絕誤操作[1-2]。
皮帶集中控制系統(tǒng)采用隔爆型PLC 對(duì)變頻實(shí)現(xiàn)“主- 從”驅(qū)動(dòng)方式控制,保證多驅(qū)動(dòng)的控制同步,對(duì)帶式輸送機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、拉緊裝置、盤(pán)式制動(dòng)器及液壓站等進(jìn)行控制,預(yù)留有前后級(jí)皮帶的閉鎖點(diǎn);并在皮帶沿途設(shè)有保護(hù)裝置(拉線(xiàn)開(kāi)關(guān)、跑偏信號(hào)開(kāi)關(guān))等。礦用本安型操作臺(tái)與礦用隔爆顯示屏組成的膠帶機(jī)綜合操控系統(tǒng),完成對(duì)皮帶機(jī)的操作、顯示、系統(tǒng)邏輯控制、保護(hù)系統(tǒng)監(jiān)控等[3]。
目標(biāo)是使礦井主運(yùn)皮帶控制在減少作業(yè)人員的基礎(chǔ)上達(dá)到對(duì)皮帶進(jìn)行時(shí)間、速度、力矩的綜合控制。從而使礦井皮帶集中控制系統(tǒng)進(jìn)一步達(dá)到:參數(shù)設(shè)置靈活、控制方便、可維護(hù)性強(qiáng)、有多種控制方案組合,具有皮帶綜合保護(hù)和上位機(jī)畫(huà)面監(jiān)控功能。通過(guò)不斷實(shí)踐,研究出一個(gè)較完善的、先進(jìn)的皮帶輸煤系統(tǒng)整體控制方案。
PLC 控制系統(tǒng)與變頻器、皮帶保護(hù)進(jìn)行通訊,主要實(shí)現(xiàn)整個(gè)皮帶機(jī)的邏輯控制、速度設(shè)定、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備狀態(tài)和數(shù)據(jù)采集,以及與皮帶機(jī)的聯(lián)鎖控制。PLC 和各驅(qū)動(dòng)間采用以太網(wǎng)實(shí)現(xiàn)通訊。
系統(tǒng)由監(jiān)控計(jì)算機(jī)、礦用隔爆兼本安型可編程控制箱、隔爆交換機(jī)、礦用本安型操作臺(tái)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)等組成。系拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)圖如圖1 所示。
圖1 皮帶集控系統(tǒng)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)圖
項(xiàng)目用到的主要設(shè)備有完整的皮帶運(yùn)輸設(shè)備,用到的儀器、材料包括電源、連接線(xiàn)、各種保護(hù)信號(hào)裝置等。需要添置的控制信號(hào)傳輸設(shè)備有礦用隔爆兼本安型PLC 控制箱,礦用本安型操作臺(tái)等。
PLC 控制系統(tǒng)與變頻器、皮帶保護(hù)進(jìn)行通訊,主要實(shí)現(xiàn)整個(gè)皮帶機(jī)的邏輯控制、速度設(shè)定、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備狀態(tài)和數(shù)據(jù)采集,以及與皮帶機(jī)的聯(lián)鎖控制。PLC 和各驅(qū)動(dòng)間采用以太網(wǎng)實(shí)現(xiàn)通訊。該技術(shù)結(jié)合實(shí)際情況,應(yīng)用到井下的皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)中,形成嶄新的皮帶集中控制系統(tǒng),它可以有效減少作業(yè)人員,提高工作效率,進(jìn)一步推動(dòng)了現(xiàn)代化、智能化礦井建設(shè),對(duì)實(shí)現(xiàn)“礦山皮帶設(shè)備管理無(wú)人值守”提供重要的研究?jī)r(jià)值。
項(xiàng)目經(jīng)試運(yùn)行成功后,可減少作業(yè)人員,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,大大節(jié)約人力資源,降低生產(chǎn)成本。
該項(xiàng)目的投入可全面提高礦井皮帶運(yùn)輸控制系統(tǒng)的現(xiàn)代化、智能化,為綜合智能化、現(xiàn)代化礦井的建設(shè)提供有力的推動(dòng)作用,可廣泛應(yīng)用于全礦井下各主運(yùn)輸皮帶系統(tǒng)。