師利龍,李慶朝,杜孟成,馬德龍,黃存影
(山東陽(yáng)谷華泰化工股份有限公司研發(fā)中心,山東 聊城 252300)
烷基酚樹脂作為增粘劑用于橡膠中始于1945年,它是隨著丁苯橡膠和其它合成橡膠的發(fā)展而發(fā)展的。用于增粘的是novlak樹脂,其對(duì)位有烷基結(jié)構(gòu)的對(duì)-烷基酚醛樹脂增粘效果更好。這種樹脂為非熱反應(yīng)型、油溶型固體樹脂[1-2]。
目前,普通增粘樹脂即烷基酚醛樹脂主要品種有對(duì)叔丁基酚醛樹脂和對(duì)特辛基酚醛樹脂,這兩種樹脂都是烷基苯酚與甲醛在酸性催化劑催化下縮合反應(yīng)得到的,為熱塑性線性樹脂。該類樹脂具有工藝簡(jiǎn)單、價(jià)格低的優(yōu)點(diǎn)。但該類增粘樹脂增粘持久性差,耐濕熱性能差,在膠料中處于游離狀態(tài),會(huì)影響膠料交聯(lián)密度,主要表現(xiàn)為在輪胎使用過程中生熱高,影響輪胎的耐疲勞性能和耐老化性能。
目前綜合性能最好的增粘樹脂是德國(guó)BASF公司生產(chǎn)的Koresin樹脂,它是由乙炔和對(duì)叔丁基酚在環(huán)烷酸鋅催化下(氮?dú)獗Wo(hù),210~220℃,2 atm)聚合得到的,據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道,添加其制備的膠料在不同時(shí)間內(nèi)均能保持良好的自粘性,經(jīng)過濕熱老化后,膠料仍然能保持良好的自粘性能。但是,該類樹脂造價(jià)昂貴,且技術(shù)被國(guó)外壟斷,目前只能運(yùn)用到少量高端輪胎中。
針對(duì)目前輪胎用普通增粘樹脂在使用過程中生熱高、機(jī)械性能下降、耐濕熱差和焦燒時(shí)間降低的現(xiàn)象,采用新型改性劑對(duì)酚醛樹脂進(jìn)行改性,合成超級(jí)增粘樹脂,該樹脂不僅具有持久增粘性能和耐濕熱性能,而且避免了增粘樹脂加入輪胎中后產(chǎn)生的“副作用”,打破國(guó)際技術(shù)壟斷,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)該類產(chǎn)品的空白。
未添加增粘樹脂的膠片的表面如圖1左1所示,膠片表面僅存在少量橡膠中游離的小分子,此時(shí)膠片的表面粘性差,且隨著膠片的存放時(shí)間的延長(zhǎng),小分子遷移、灰塵覆蓋等因素,造成范德華力降低,從而在輪胎貼合時(shí),表現(xiàn)為粘性較差,容易窩藏空氣,影響產(chǎn)品使用性能。圖1中左2為膠片加入傳統(tǒng)增粘樹脂的石油樹脂類產(chǎn)品的示意圖,該膠片的表面出現(xiàn)了鏈狀的分子,且該分子與橡膠具有一定的相溶性,改善了膠片的初粘性,然而,該樹脂在膠片中屬于游離狀態(tài),隨著膠片存放時(shí)間的延長(zhǎng),增粘樹脂出現(xiàn)表面析出,與膠片的纏繞力和范德華力逐漸變差,從而表現(xiàn)為增粘持久性差。圖1中左3為膠片加入普通烷基酚增粘樹脂通常指對(duì)叔丁基苯酚甲醛樹脂和對(duì)特辛基苯酚-甲醛樹脂,它們提供增粘性的主要來源是酚羥基的氫鍵作用,相比于石油樹脂,增粘性能大大提高,但是由于該類增粘樹脂在橡膠中處于游離狀態(tài),橡膠形變過程中,會(huì)產(chǎn)生分子間移動(dòng),相互摩擦,從而表現(xiàn)為動(dòng)態(tài)生熱高,耐老化性能差[3]。
圖1 增粘樹脂在膠片中的增粘機(jī)理圖
如圖2中右圖所示,該圖表現(xiàn)了經(jīng)過改性后的增粘樹脂,提高增粘樹脂與橡膠的相溶性,且支化度更高,從而在膠片貼合過程中具有更高的增粘性能和更持久的增粘性能。此外,改進(jìn)后的增粘樹脂的兩端帶有反應(yīng)集團(tuán),橡膠硫化過程中,樹脂分子的端基會(huì)與橡膠鏈反應(yīng),連接。從而,將增粘樹脂在橡膠中的狀態(tài),由游離態(tài),變成了固定態(tài)或半固定態(tài)。減少分子間摩擦,達(dá)到降低生熱的目的。
圖2 改性前后增粘樹脂的作用機(jī)理圖
針對(duì)機(jī)理的研究?jī)?nèi)容,對(duì)多種改性劑進(jìn)行了篩選,本研究選用馬來酸酐作改性劑。經(jīng)過改性的增粘樹脂,在橡膠中,馬來酸酐的雙鍵可與天然橡膠中的分子鏈進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng),從而使其由游離態(tài),變成了固定態(tài)或半固定態(tài)。以此減少了分子間的相對(duì)摩擦,達(dá)到降低輪胎生熱的目的[4-5]。
對(duì)叔丁基苯酚(分析純,百靈威試劑);甲醛(AR,國(guó)藥試劑);馬來酸酐(分析純,阿拉丁);甲苯(分析純,鐵塔試劑);濃硫酸(分析純,鐵塔試劑)。
步驟1:稱取對(duì)叔丁基苯酚100 g(0.67 mol)、濃硫酸0.17 g,加入裝有機(jī)械攪拌器、溫度計(jì)、回流冷凝器和滴液漏斗的250 mL四口圓底反應(yīng)燒瓶中,升溫至90℃,滴加43.5 g甲醛水溶液(酚醛比1∶0.8),連續(xù)反應(yīng)1 h;反應(yīng)結(jié)束后,升溫至100℃蒸出體系中的水。隨后,將溫度升至160℃進(jìn)行縮聚,保持2 h;
步驟2:步驟1縮聚反應(yīng)完成后,再加入0.2 g乙酸、馬來酸酐在加入前研磨成粉末,加入3.0 g,進(jìn)行改性反應(yīng),繼續(xù)反應(yīng)1.0 h;
步驟3:反應(yīng)結(jié)束后,加入2.0 g氫氧化鈉堿液(5%),調(diào)節(jié)反應(yīng)液至中性,然后升溫至160℃蒸餾出水分和未反應(yīng)的單體。出料,即得馬來酸酐改性對(duì)叔丁基苯酚甲醛樹脂。將產(chǎn)品冷卻后稱量,產(chǎn)率為97%。
用環(huán)球軟化點(diǎn)儀測(cè)得此樹脂的軟化點(diǎn)為 132℃,用凝膠滲透色譜(GPC)法測(cè)得重均分子量為1350 g/mol,用溴化法測(cè)定樹脂中游離對(duì)叔丁基苯酚的質(zhì)量百分含量為 0.6%,水分質(zhì)量百分含量為0.8%。
反應(yīng)方程式為:
1)本研究所得產(chǎn)品馬來酸酐改性對(duì)叔丁基苯酚甲醛樹脂中含有的雙鍵可以與橡膠中的雙鍵反應(yīng),降低樹脂在橡膠中的遷移,降低生熱、提高橡膠的抗老化能力。改性基端點(diǎn)的羧基,氫鍵作用強(qiáng),可有效提高分子間的相互作用力,提高持久粘性。
2)馬來酸酐在縮聚完成后加入,而非在合成樹脂前加入,保證了樹脂骨架結(jié)構(gòu)的完整性、和樹脂的聚合度。
3)對(duì)本研究所得產(chǎn)品馬來酸酐改性對(duì)叔丁基苯酚甲醛樹脂進(jìn)行測(cè)試,其初始粘性和長(zhǎng)效粘性均很好,且具有生熱低、耐老化性強(qiáng)的特點(diǎn)。
表1 膠片的配方表
采用二段煉膠工藝,一段在密煉機(jī)中進(jìn)行,二段在開煉機(jī)中進(jìn)行。
一段密煉加料順序:天然橡膠,增粘樹脂、炭黑和小料,排膠(共275 s,排膠溫度(150±5)℃)。
二段添加促進(jìn)劑NS、DPG-80、HDOT20-80、DTDM-80在開煉機(jī)上進(jìn)行。膠料停放待測(cè)。
根據(jù)增粘樹脂的作用,主要進(jìn)行增粘性能、動(dòng)態(tài)生熱。各種測(cè)試方法均按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。
如表2所示,加入增粘樹脂后,與空白膠片相比,膠片的黏性明顯提高。此外,馬來酸酐改性對(duì)叔丁基苯酚甲醛樹脂的增粘性能,初粘性略優(yōu)于對(duì)叔丁基苯酚甲醛樹脂。持久性優(yōu)于普通增粘樹脂(對(duì)叔丁基苯酚甲醛樹脂)。
表2 增粘性能測(cè)試結(jié)果
如表3所示,加入普通增粘樹脂(對(duì)叔丁基苯酚甲醛樹脂)后,與空白膠片相比,tanδ(60℃)值明顯提高,說明膠片的動(dòng)態(tài)生熱較高,但是,加入馬來酸酐改性對(duì)叔丁基苯酚甲醛樹脂膠片的tanδ(60℃)明顯提高。此外,馬來酸酐改性對(duì)叔丁基苯酚甲醛樹脂的tanδ(60℃)明顯降低,說明經(jīng)過馬來酸酐改性后,降低了分子間的摩擦,從而降低了膠片生熱。
表3 采用DMA測(cè)定的動(dòng)態(tài)生熱性能測(cè)試結(jié)果
(1)通過對(duì)增粘樹脂機(jī)理研究,確定了以對(duì)叔丁基苯酚、甲醛和馬來酸酐為原料,馬來酸酐改性對(duì)叔丁基苯酚甲醛樹脂的合成工藝。用環(huán)球軟化點(diǎn)儀測(cè)得此樹脂的軟化點(diǎn)為 132℃,用凝膠滲透色譜(GPC)法測(cè)得重均分子量為1350 g/mol,用溴化法測(cè)定樹脂中游離對(duì)叔丁基苯酚的質(zhì)量百分含量為 0.6%,水分質(zhì)量百分含量為0.8%。
(2)對(duì)本研究所得產(chǎn)品增粘性能和動(dòng)態(tài)生熱進(jìn)行測(cè)試,結(jié)果表明:初粘性略優(yōu)于對(duì)叔丁基苯酚甲醛樹脂,持久性優(yōu)于普通增粘樹脂(對(duì)叔丁基苯酚甲醛樹脂);動(dòng)態(tài)生熱比普通增粘樹脂(對(duì)叔丁基苯酚甲醛樹脂)明顯降低。