PHC管樁施工工藝及質(zhì)量控制點(diǎn)

李龍

摘? ?要：PHC管樁樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C80，抗沖擊性能好，穿透力強(qiáng)，單樁承載力高。文章以某石化苯乙烯回收裝置樁基項(xiàng)目為例，介紹PHC管樁施工工藝及質(zhì)量控制點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：PHC管樁;施工工藝;質(zhì)量控制

先張法預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土（Pretensioned High Strength Concrete，PHC）管樁是引進(jìn)日本等其他發(fā)達(dá)國(guó)家的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)中的一種預(yù)制樁。依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13476《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》和10G 409《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》進(jìn)行生產(chǎn)。采用流水線生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于等于C80，抗沖擊性能好，穿透力強(qiáng)，單樁承載力高。文章以某石化苯乙烯回收裝置樁基項(xiàng)目為例，介紹PHC管樁施工工藝及質(zhì)量控制點(diǎn)。

1? ? 工程概況

本項(xiàng)目位于某石化公司廠區(qū)內(nèi)預(yù)留用地的東端，北側(cè)為全廠原料罐區(qū)2，東側(cè)為全廠產(chǎn)品罐區(qū)，南側(cè)為苯酚丙酮裝置，西側(cè)為規(guī)劃預(yù)留地，主裝置區(qū)占地面積為120×42=5 040 m2，裝置紅線占地面積19 642 m2。

主要實(shí)物量及技術(shù)參數(shù)：（1）裝置主框架、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜室、變配電所、中間罐區(qū)，一般的設(shè)備基礎(chǔ)采用PHC管樁，樁型為PHC-500 AB125—18 m。（2）主框架與塔的聯(lián)合基礎(chǔ)、塔及反應(yīng)器基礎(chǔ)、設(shè)備地坑、廢水池采用PHC管樁，樁型為PHC-500 AB125—19 m。（3）街區(qū)管廊基礎(chǔ)采用PHC管樁，樁型為PHC-400 AB95—18 m。（4）樁身混凝土中摻入抗硫酸鹽外加劑，不含亞硝酸鹽類(lèi)鋼筋阻銹劑或復(fù)合型防腐阻銹外加劑，摻量為膠凝材料的2%。

2? ? 施工程序

施工程序如圖1所示。

3? ? 施工方法

3.1? 工程特點(diǎn)

苯乙烯回收裝置施工面積大，且樁施工區(qū)域分布較集中。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)將施工區(qū)域分成3個(gè)部分：罐區(qū)、主裝置、配電間和機(jī)柜室，使用兩臺(tái)錘擊樁機(jī)同時(shí)進(jìn)行施工。

3.2? 接樁工藝

依據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，接樁、樁尖及樁頂蓋板焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。

3.3? 施工工序

根據(jù)施工工藝，合理安排PHC管樁施工順序。整個(gè)裝置總體施工順序?yàn)椋褐餮b置→配電間、機(jī)柜室→罐區(qū)。具體施工順序?yàn)椋海?）主裝置：樁分布密集區(qū)域：ABC3個(gè)軸線的打樁順序?yàn)橛芍行闹聊媳眱蓚?cè)，呈“Z”型順序施工，DE兩個(gè)軸線待ABC軸打樁完畢后由北向南呈“Z”型順序施工，其他區(qū)域因?yàn)闆](méi)有分布密集，因此可以根據(jù)由區(qū)域內(nèi)向區(qū)域外的原則進(jìn)行打樁。（2）配電間機(jī)柜室：由內(nèi)部向外部的原則呈“Z”型進(jìn)行施工。（3）罐區(qū)：整體的施工順序?yàn)橛赡舷虮?，由東向西。每個(gè)罐的施工順序?yàn)橛芍虚g向四周擴(kuò)散。

3.4? 施工準(zhǔn)備

（1）施工報(bào)驗(yàn)：樁機(jī)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，且進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)提供樁機(jī)相關(guān)資料并向監(jiān)理報(bào)審，審核通過(guò)后方可進(jìn)場(chǎng)。接樁的電焊工必須持證上崗，并經(jīng)考核合格后報(bào)至監(jiān)理方可上崗。PHC管樁出廠時(shí)廠方應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證，其規(guī)格、批號(hào)、制作日期應(yīng)符合相應(yīng)的驗(yàn)收批號(hào)內(nèi)容。（2）測(cè)量放線：為保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性，工程所用測(cè)量工具必須經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，并確保使用時(shí)在有效檢測(cè)周期內(nèi)，對(duì)施測(cè)用輔助工具如木樁、鐵錘等做好物資準(zhǔn)備。根據(jù)建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用測(cè)量?jī)x器將點(diǎn)引到工地附近堅(jiān)固且便于保護(hù)的地方，然后進(jìn)行定位測(cè)量、放線。

3.5? PHC管樁沉樁

（1）在樁身上標(biāo)出以米為單位的長(zhǎng)度標(biāo)記，及時(shí)記錄入土深度和每米錘擊數(shù)。（2）樁帽和送樁器與PHC管樁周?chē)拈g隙應(yīng)為5～10 mm。（3）樁帽（或送樁器）套筒底面與樁頭之間應(yīng)設(shè)置彈性樁墊，樁帽（或送樁器）上部直接接觸打樁錘的部位應(yīng)設(shè)置錘墊。（4）每根樁宜一次性連續(xù)施打到位，盡量減少中間停歇時(shí)間。（5）將第一節(jié)樁吊進(jìn)夾樁器中，并嚴(yán)格將樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位，調(diào)整樁身兩個(gè)垂直方向上的垂直度，然后進(jìn)行錘擊沉樁。（6）第一節(jié)樁插入時(shí)的垂直度偏差不大于0.2%，在PHC管樁施打過(guò)程中應(yīng)及時(shí)利用兩個(gè)垂直方向的經(jīng)緯儀進(jìn)行校測(cè)，將垂直度控制在0.2%以?xún)?nèi)。（7）沉樁過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)樁身的垂直度。樁身垂直度偏差不得大于0.2%，當(dāng)樁身垂直度偏差大于1.0%時(shí)，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正;當(dāng)樁尖進(jìn)入較硬土層后，嚴(yán)禁用移動(dòng)機(jī)架等方法強(qiáng)行糾偏。（8）待樁將要達(dá)到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高時(shí)，一定要用水準(zhǔn)儀做好監(jiān)控。（9）打樁過(guò)程中，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)打樁記錄，打樁記錄要真實(shí)、同步、準(zhǔn)確。

3.6? 接樁

（1）工程設(shè)計(jì)的PHC管樁需進(jìn)行接樁，采用二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行接樁，并確保焊接質(zhì)量。（2）在第一節(jié)樁的樁頂高出地面0.5～1.0 m時(shí)，安排接樁。管樁對(duì)接前，用鋼絲刷清理干凈樁端的泥土雜物，坡口處刷至露出金屬光澤。下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍或其他導(dǎo)向措施，以方便上節(jié)樁就位。接樁時(shí)上下樁段應(yīng)保持順直，錯(cuò)位偏差不宜大于2 mm，且應(yīng)保證上下兩節(jié)樁的垂直度。（3）焊接時(shí)宜先在坡口周?chē)鷮?duì)稱(chēng)點(diǎn)焊4～6點(diǎn)，待上下節(jié)樁固定后，再進(jìn)行施焊，焊接時(shí)要由兩人同時(shí)對(duì)稱(chēng)施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿(mǎn)，不得有施工缺陷，如咬邊、夾渣、焊瘤等。

3.7? 接樁焊接質(zhì)量檢查

接樁完成后現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，檢查不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行返修。

3.8? 接樁防腐

接樁焊接質(zhì)量合格后，應(yīng)自然冷卻，冷卻時(shí)間不宜少于8 min，冷卻后刷環(huán)氧瀝青厚型防腐涂料。

3.9? 送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高

（1）驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)進(jìn)行沉樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（2）為避免出現(xiàn)大面積浮樁、樁位偏移，打樁施工時(shí)間不宜超過(guò)12 h。（3）送樁后的樁孔需要進(jìn)行回填。

4? ? 結(jié)語(yǔ)

PHC管樁作為目前預(yù)制混凝土樁行業(yè)的主流樁型，采用工廠化、專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，具有樁身質(zhì)量可靠、運(yùn)輸?shù)跹b方便、接樁快捷、機(jī)械化施工程度高、操作簡(jiǎn)單容易控制的優(yōu)點(diǎn)，能有效保證樁身的承載力及完整性，為我國(guó)的建設(shè)事業(yè)作出了巨大貢獻(xiàn)。