變壓器制造過程質量管控分析

李焱

【摘要】本篇文章對變壓器的原理以及結構進行了深入的分析，研究了變壓器故障以及制造過程當中的設備監(jiān)理問題，對變壓器制造工作質量管理的現(xiàn)狀進行了有效的探索。通過對問題進行有效的了解，制定具有針對性的解決措施，希望可以有效提高變壓器制造過程當中質量管控的效率和質量。

【關鍵詞】變壓器;制造過程;質量管控

現(xiàn)階段，變壓器在制造的過程當中仍存在著質量和設計方面的問題，由此會引發(fā)一系列的故障。除此之外，變壓器在制造的過程當中，質量管控的力度有所不足，以至于會存在著一些問題。針對這些情況，變壓器的制造企業(yè)加大了力度對質量進行管控，制定了積極的應對措施，希望可以有效把控變壓器制造的質量。

一、變壓器的原理及結構

（一）變壓器的原理

變壓器的廣泛應用，主要是為了實現(xiàn)同步電壓之間相互的轉化，在電力的系統(tǒng)內(nèi)部能夠對電能進行傳輸。通過對變壓器的運行原理進行分析，可以發(fā)現(xiàn)不同匝數(shù)的線圈可以實現(xiàn)原邊電壓到副邊電壓的轉換。在變壓器的鐵芯中，磁通會形成閉環(huán)回路，與此同時，副邊繞組也會對交流電動勢進行充分的感應。

（二）變壓器的結構

繞組和鐵芯共同構成了變壓器，鐵芯柱、鐵軛是鐵芯的主要組成部分，將繞組繞在鐵芯柱上，再應用鐵軛，鐵芯柱就會經(jīng)過連接之后形成閉合的磁路。殼式結構以及芯式結構是變壓器鐵芯的主要結構，相對來說，殼式結構內(nèi)部比較簡單，能夠更好的應用于大型的變壓器中。芯式的內(nèi)部結構比較復雜，適合應用在小型的變壓器中，扁銅線以及圓銅線繞至纏繞在鐵芯上形成了繞組。

二、變壓器故障問題

（一）制造質量引起的故障

變壓器在制造的過程當中主要的質量問題就是，各個結構的零部件質量不合格，工藝技術不符合標準，試驗后的數(shù)據(jù)有缺陷。如果變壓器部件不合格，會使得變壓器的吸濕器出現(xiàn)滲油問題、變壓器的分接開關在使用的過程當中會存在異常的現(xiàn)象、變壓器的油枕膠囊會發(fā)生破裂、變壓器壓力釋放裝置的開關會出現(xiàn)短路等等一系列的問題。設計工藝存在問題會導致線圈出現(xiàn)故障，也會使得冷卻系統(tǒng)和套管無法得到正常的使用。

（二）設計問題引起的故障

變壓器的設計工作當中所存在的問題有，變壓器設計的不合理、線圈的結構設置和標準不符、變壓器具有較低的抗短路能力。變壓器在設計的過程當中如果存在問題，會使得變壓器的內(nèi)部組件出現(xiàn)故障，比如說變壓器會出現(xiàn)跳閘，開關失靈，冷卻系統(tǒng)存在問題。如果想要對這些故障進行解決，會消耗大量的人力和物力，使得變壓器無法開展正常的工作。若變壓器的分接開關以及套管出現(xiàn)了損壞，會影響到變壓器的正常運轉，使得變壓器會經(jīng)歷長時間的檢修。

三、變壓器制造過程中的設備監(jiān)理

（一）設備監(jiān)理現(xiàn)狀

變壓器在制造的整個過程當中，設備監(jiān)理項目主要有，對工程的背景進行了解，充分的掌握監(jiān)理合同的具體內(nèi)容。變壓器在制作的過程當中，需要加大力度對監(jiān)理范圍內(nèi)的工作內(nèi)容進行檢查，明確監(jiān)理的具體對象，了解產(chǎn)品的相關需求，對產(chǎn)品的內(nèi)容和具體的組織結構進行更加深入的了解。開展質量控制的過程當中，要將監(jiān)理工作作為工作的主要內(nèi)容，加大力度對變壓器生產(chǎn)制造的關鍵環(huán)節(jié)進行管控。

（二）設備監(jiān)理在變壓器制造過程中的應用

變壓器在整體制造的過程當中，要加大力度對設備進行監(jiān)管和后期的維護，充分的了解變壓器在設計選型方面所存在的問題，有效地對制造的質量進行控制。站在變壓器設計以及后期造型選擇的角度，當變壓器的線圈設計存在問題或者是選擇的套管不符合具體需求是，都會嚴重的降低變壓器的制作質量。為了有效解決這些問題，需要調動起設計人員的工作積極性和主動性，監(jiān)理人員需要加大力度，對整個設計環(huán)節(jié)進行有效的監(jiān)督。通過加大監(jiān)理的力度，不斷的對自身的技術進行有效的改進，能夠保證變壓器制作的質量。

四、變壓器制造過程中質量管控的策略

（一）提高變壓器的抗短路能力

變壓器在制造的過程當中，需要提高自身的抗短路能力。制造企業(yè)在設計變壓器的過程當中，需要建立對設備的建立部門，加大力度對監(jiān)理工作人員進行指導和培訓。企業(yè)在設定技術協(xié)議的過程當中，需要明確其中的內(nèi)容，變壓器的制作工藝標準要符合具體的需求，對制造流程進行簡化。

（二）嚴格控制變壓器質量

變壓器在制造的過程當中，工作人員應該嚴格的控制變壓器的質量，防止不合格的產(chǎn)品流入到市場之中。故此，變壓器業(yè)主在使用的過程當中，應該對自身的評價進行不斷的優(yōu)化和調整，避免制造商應用一些比較落后的制造工藝，加大力度對制造商的投標工作進行管理，避免非正當?shù)母偁幏绞匠霈F(xiàn)。變壓器的制造企業(yè)應該加大力度對開關，氣體繼電器等其他的部件進行嚴格的管理。

（三）避免線圈制造缺陷

如果線圈存在故障，對于整個變壓器的使用都會造成比較嚴重的影響，甚至會使得變壓器無法得到正常的使用。變壓器在制造的過程當中，應該控制線圈的生產(chǎn)質量，提高線圈的生產(chǎn)完整性。除此之外，作為變壓器制造的企業(yè)，應該對線圈的制作給予一定的重視，意識到線圈如果存在故障所具有的危險性。監(jiān)理人員需要針對變壓器，線圈生產(chǎn)工作設定科學的監(jiān)理要點，杜絕生產(chǎn)當中所存在的不規(guī)范行為。通過保障線圈的生產(chǎn)質量，能夠進一步的提高變壓器制作的質量，從而使得變壓器在使用的過程當中不會存在故障。

（四）提高現(xiàn)場監(jiān)理的標準化

在變壓器制造的過程當中，傳統(tǒng)的監(jiān)管措施主要是通過對技術進行協(xié)定。對技術協(xié)議進行調整的過程當中可以發(fā)現(xiàn)，其中并沒有針對于制造技術方面的執(zhí)行細則，制造過程沒有呈現(xiàn)出表單化，以至于監(jiān)理人員的工作原則沒有得到明確的設定，這會影響到變壓器制作過程的科學性和有效性。針對這些問題，變壓器的制造質量管控工作在開展的過程當中，需要對現(xiàn)場進行標準化的建立，有效的對制作過程當中所存在的難點和關鍵點進行了解，以便于可以從根本上提高變壓器制造的效率。

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