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      綜采工作面機電設(shè)備安裝工藝研究

      2020-07-23 09:07:08
      機電工程技術(shù) 2020年6期
      關(guān)鍵詞:刮板采煤機輸送機

      郭 波

      (同煤集團燕子山礦,山西大同 037003)

      0 引言

      隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步,工業(yè)生產(chǎn)的效率要求不斷提升[1-3],采煤生產(chǎn)作為基礎(chǔ)能源生產(chǎn)也不例外。但目前的采煤生產(chǎn)中,針對工作面發(fā)生調(diào)整時,對采煤機電設(shè)備的搬遷安裝工作尚未實現(xiàn)自動化運行,需要在生產(chǎn)工人協(xié)助下完成設(shè)備的拆卸、移動、檢修、安裝、調(diào)試等一系列操作,操作過程繁雜、耗時巨大,且往往安裝質(zhì)量參差不齊,極大地阻礙了采煤生產(chǎn)效率的提升,損害了企業(yè)的經(jīng)濟效益[4-6]。為此,本文針對這一難題,結(jié)合生產(chǎn)實際、過往經(jīng)驗以及相關(guān)規(guī)定對安裝過程工藝進行研究,對操作過程進行流程化優(yōu)化,提高了安裝效率與質(zhì)量。

      1 總體安裝工藝

      綜采工作面在進行回采工作之前,必須先進行采煤機電設(shè)備的安裝工作。采煤工作面機電設(shè)備安裝工藝主要包括設(shè)備安裝前的準備、主要機電設(shè)備安裝檢修與調(diào)試、重要注意事項3部分[7-8]。采煤工作面在礦井深處,工作環(huán)境相對復(fù)雜,作業(yè)區(qū)域狹窄、環(huán)境潮濕、煤塵大、干擾也較多,設(shè)備體積龐大、質(zhì)量沉重且結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜,涉及機械電氣設(shè)備較多。采煤工作面為雙巷布置,切眼、運輸順槽、回風(fēng)順槽已做硬化處理。采煤機電設(shè)備搬遷,首先需進行機械拆卸、移動運輸,然后按照安裝標準依次運送安裝端頭支架、轉(zhuǎn)載機、破碎機、刮板輸送機、液壓支架、采煤機、移動變電站等設(shè)備,最后進行調(diào)試運行。由于工作量較大,需要一個合理的安裝作業(yè)規(guī)程,規(guī)范安裝作業(yè)工作、保障安裝質(zhì)量、保護工人安全。綜采工作面機電設(shè)備布置如圖1所示。

      圖1 綜采工作面機電設(shè)備布置圖

      2 安裝前準備工作

      安裝前準備工作,需對工作面地質(zhì)條件以及工作面回風(fēng)順槽、運輸順槽以及切眼巷道設(shè)置情況進行學(xué)習(xí),組織安裝工作人員以及檢修人員進行相關(guān)作業(yè)流程的學(xué)習(xí)討論與調(diào)整,指明安裝作業(yè)的注意事項。尤其是工作面的斷層情況,頂板的結(jié)構(gòu)、煤層的厚度情況以及工作面的長度、傾斜度等重要信息,布置安裝工作,明確安裝作業(yè)責(zé)任與安裝作業(yè)的方法與流程。設(shè)備下井前,需進行安全檢查,避免故障設(shè)備下井,耽誤安裝進程。針對體積質(zhì)量較大的主要設(shè)備如液壓支架、刮板輸送機、采煤機,需對運輸?shù)耐緩健㈨鲜业呐浜侠眠M行事先確認安排;對安裝運輸過程中使用的平板車、多功能鏟車、支架搬運車、運輸絞車、鋼絲繩等需進行提前檢查,確保安裝工作安全;切眼機頭與機尾處根據(jù)相關(guān)規(guī)定設(shè)置通訊固定電話。

      3 主要設(shè)備安裝工藝

      3.1 液壓支架

      液壓支架首先在順槽硐室中根據(jù)拆卸時設(shè)置的編號依次進行主頂梁、前梁、尾梁以及掩護梁等設(shè)備的組裝,在切眼中采用整架布置方式。根據(jù)預(yù)先標定位置,待安裝位置溜槽安裝完畢后,進行側(cè)方液壓支架安裝,液壓支架由專用液壓支架搬運車順槽運送到預(yù)定位置,利用另一臺多功能鏟車進行位置方向調(diào)整,同時對單體支撐支柱進行同步撤除。連接刮板輸送機溜槽與液壓支架,對調(diào)整好位置的支架接通臨時乳化液管,完成對支架的供液,升高支架進入支撐狀態(tài),單個支架安裝工作完成,液壓支架安裝按照排頭支架、過渡支架、中間支架的順序在切眼中布置。

      3.2 刮板輸送機

      工作面刮板輸送機分為前端機頭、中部溜槽以及后端的機尾3部分。工作面安裝時,首先將機頭卸載在切眼的預(yù)定安裝位置,并調(diào)整機頭位置;然后根據(jù)安裝順序依次由多功能鏟車運送刮板輸送機的過渡溜槽、中部溜槽,并進行溜槽、刮板以及鏈條安裝。中部溜槽隨同液壓支架安裝同步進行,溜槽安裝要超前于液壓支架安裝,以便進行液壓支架與刮板輸送機的連接。安裝溜槽還需同步進行對溜槽上刮板以及鏈條的連接工作,待刮板輸送機機尾各部件安裝完成,進行鏈條與鋼絲繩替換與緊固鏈條工作。

      3.3 采煤機

      當(dāng)液壓支架以及刮板機中間槽次安裝到采煤機的機窩位置時,開始安裝采煤機。采煤機安裝包括各部件在硐室進行組裝與測試,對采煤機按照從右向左安裝順序?qū)τ覀?cè)牽引部、中部箱、左牽引部、兩側(cè)搖臂、兩側(cè)滾筒、冷卻系統(tǒng)、供電系統(tǒng)進行安裝,而后進行對采煤機運輸?shù)角醒郯惭b部位與溜槽的對接安裝。采煤機與溜槽連接后采用一次整體安裝的辦法進行鏈接。安裝過程利用礦用多功能鏟車之間的相互配合完成安裝工作。將采煤機運輸?shù)筋A(yù)定安裝位置之后,方向擺放準確,利用多功能鏟車將采煤機連同溜槽一起推移到位,進行采煤機與溜槽的連接工作,安裝完成后繼續(xù)進行之后位置剩余液壓支架以及刮板輸送機的溜槽安裝,直至將要到達進風(fēng)順槽位置時,依次安裝過渡支架以及排頭支架,最后安裝刮板輸送機的溜尾,完成采煤工作面主要設(shè)備的安裝工作。

      3.4 供電設(shè)備

      電氣設(shè)備安裝在專用列車上,包括兩臺牽引絞車,利用專用連接設(shè)備連接為一體,各移動變電站、高壓開關(guān)等電氣設(shè)備按照安裝規(guī)范依次排列整齊安裝,并設(shè)置防護裝置,供電線纜嚴格按照規(guī)范布置。經(jīng)過檢修測試,確保供電設(shè)備漏電接地、過流保護等設(shè)備完好。

      4 安裝注意事項

      安裝工作由多組人員相互配合進行,安裝組負責(zé)設(shè)備安裝及測試完成;檢修組負責(zé)對安裝組安裝完成的設(shè)備進行運行檢測、修理調(diào)試與記錄工作,兩組工作前后接替,保證安裝質(zhì)量;運輸組則負責(zé)設(shè)備安全妥善的運輸?shù)轿?。安裝過程中,對設(shè)備的線路、絕緣器件、轉(zhuǎn)動設(shè)備以及固定情況需由專人進行檢修,保障設(shè)備安全性。對機電設(shè)備上的油污、灰塵等需進行及時清理工作,防止雜物在安裝過程中掉入設(shè)備內(nèi)部,造成設(shè)備損壞。起吊大型設(shè)備時,必須對起吊裝置進行嚴格檢查,確保承載能力達到負荷要求,吊裝時,工作人員須保持安全距離。安裝檢修人員需嚴格按照操作規(guī)范及流程進行工作,不得私自調(diào)整工序。施工過程中,需嚴格執(zhí)行一通三防的安全規(guī)程,進行通風(fēng)、防塵、防火、瓦斯監(jiān)測預(yù)警防治工作,確保生產(chǎn)安全第一的任務(wù)要求。

      5 結(jié)束語

      本文針對煤礦生產(chǎn)過程中,綜采工作面機電設(shè)備搬運與安裝工作耗時較長,且安裝質(zhì)量參差不齊的現(xiàn)狀,對機電設(shè)備的安裝工藝進行了研究與應(yīng)用。結(jié)合機電設(shè)備以及煤礦工作面的情況,對主要設(shè)備的安裝流程、安裝前的準備工作以及安裝注意事項進行了探討與總結(jié),形成了一套煤礦綜采工作面機電設(shè)備的安裝工藝,并成功應(yīng)用于生產(chǎn)實際中。實踐表明,該工藝可作為實際安裝工作的指導(dǎo)規(guī)程,可大大提高機電設(shè)備的安裝效率,保障安裝質(zhì)量,減少工人安裝工作量,提高煤礦生產(chǎn)效益。

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