淺析膨脹玻化微珠砂漿外保溫層脫落的原因及防治措施

馮文成

【摘 要】外墻外保溫是當(dāng)前建筑節(jié)能的重大措施，針對外墻外保溫體系自身的特點(diǎn)，本論文緊密結(jié)合工程案例，著重從人、機(jī)、料、法、環(huán)等5個(gè)方面，全面分析了無機(jī)膨脹玻化微珠保溫砂漿外墻保溫層產(chǎn)生脫落的原因，根據(jù)原因制定了相應(yīng)的防治措施。

【關(guān)鍵詞】外墻保溫;脫落;原因;措施

【Abstract】n view of the characteristics of the external thermal insulation system， this paper， combined with the engineering case， focuses on five aspects， such as man， machine， material， method and ring， The causes of the shedding of the thermal insulation layer of the vitrified microsphere thermal insulation mortar and the corresponding prevention and control measures were formulated according to the reasons.

【Key words】External wall insulation;Loss;Reason;Measures

1. 引言

目前，民用商品住宅外墻已普遍采用外墻保溫系統(tǒng)，不僅可以提高房屋建筑的耐久性，延長建筑物的使用壽命，還可以改善居住條件，起到隔熱保溫減少能量消耗的作用，是建筑節(jié)能環(huán)保中的重要一環(huán)[1]。外墻外保溫層的脫落不僅存在著嚴(yán)重的安全隱患，還影響小區(qū)建筑的整體品質(zhì)，甚至有損于企業(yè)的品牌形象，造成負(fù)面的社會影響。因此，采取有效舉措防治外墻外保溫層脫落具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和經(jīng)濟(jì)社會效益。

2. 外墻保溫層工程案例分析

2.1 工程概況。

XXX住宅項(xiàng)目是保障性住房工程，為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。該工程建筑總面積115584m2，其中包括了24～32層的七棟單體建筑，建筑最高94.6m，最低的高度69.75m。外墻外保溫層面積共約101695m2，保溫層厚度35mm，真石漆涂料飾面，保溫材料采用了無機(jī)膨脹玻化微珠保溫砂漿。

2.2 無機(jī)膨脹?；⒅樯皾{外墻保溫系統(tǒng)分析。

該工程項(xiàng)目所采用的無機(jī)膨脹?；⒅樯皾{外墻外保溫系統(tǒng)具體做法為：保溫層由無機(jī)?；⒅楸厣皾{加水?dāng)嚢韬螅ㄓ趬w表面，形成無空鼓保溫層?？沽焉皾{、耐堿玻纖網(wǎng)格布（涂料飾面）構(gòu)成抗裂防護(hù)層，抗裂防護(hù)層增強(qiáng)了面層柔性變形、抗裂防水性能。該外保溫結(jié)構(gòu)體系自內(nèi)向外為：界面砂漿→保溫砂漿→抗裂砂漿（壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布）→柔性耐水膩?zhàn)印鎸油苛?罩面涂膜。如圖1。

3. 無機(jī)膨脹?；⒅樯皾{外墻保溫層脫落原因分析

該項(xiàng)目先期施工的一標(biāo)段1#、2#樓工程，其中1#樓西側(cè)外墻的保溫層在30層窗戶與墻面結(jié)合部，出現(xiàn)約5m2的開裂空鼓，2#樓25層外墻北立面與東立面保溫層的結(jié)合處，出現(xiàn)約7m2的開裂空鼓而引起保溫層脫落，重點(diǎn)從人、機(jī)、料、法、環(huán)等5個(gè)方面進(jìn)行原因分析。

3.1 材料方面。保溫材料沒有根據(jù)施工現(xiàn)場的具體條件進(jìn)行材料配比優(yōu)化，如當(dāng)時(shí)的環(huán)境溫度、濕度和保溫層的厚度等，使得保溫砂漿的保水性、抗拉強(qiáng)度等性能不能滿足工程要求而引起開裂空鼓;材料纖維成分含量較少或材料品質(zhì)的問題導(dǎo)致保溫砂漿保水效果不好，使砂漿中的水分自由流動從而形成空鼓;摻加劑中的高分子改性組分沒有充分考慮施工溫度和膠凝材料的強(qiáng)堿性等因素的影響，未能充分溶解，造成保水性和抗拉強(qiáng)度未達(dá)要求。

3.2 機(jī)械方面。保溫砂漿攪拌不均勻，漿料的和易性不佳;施工攪拌機(jī)械設(shè)備數(shù)量不夠，無法滿足施工需要，從而部分漿料采用人工攪拌，保溫砂漿上墻后部分位置含水量過高，造成漿料內(nèi)部水分流動，在保溫層終凝后形成開裂和空鼓;在攪拌過程中，縮短攪拌時(shí)間使?jié){料均勻性得不到保證，而外加劑、膠粉料等改性組成部分未能夠充分溶解，造成成型砂漿的粘結(jié)性不夠。

3.3 施工人員方面。由于保溫層施工人員的針對性培訓(xùn)不夠，在進(jìn)行施工時(shí)缺乏足夠的職業(yè)素質(zhì)和責(zé)任心，導(dǎo)致保溫層施工工作消極怠慢;保溫層施工人員在操作技術(shù)上面還存在很大的問題，一些施工人員對于保溫層的施工新技術(shù)并沒有熟練的掌握;工程施工人員偷工減料，未能按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范施工，不能按要求鋪設(shè)玻纖維布或鋼絲網(wǎng)片，不做或少打鉚釘，使得保溫層與結(jié)構(gòu)層不能得到可靠粘結(jié)等。

3.4 施工環(huán)境方面。基層墻體的表皮酥松，墻體的表面過于光滑;墻體的清潔度不夠和墻體表面的濕潤度過大或者是過低;施工現(xiàn)場的環(huán)境不適合以及建筑物自身的沉降活動也會導(dǎo)致保溫層的脫落的現(xiàn)象[2]。

3.5 施工方法方面。保溫砂漿攪拌不充分，膠凝材料和保溫顆粒混合不均勻，破壞保溫顆粒;保溫砂漿未分層施工，一次施工厚度過厚，導(dǎo)致開裂、脫落;施工過程中出現(xiàn)的一些縫隙和變形的問題沒有及時(shí)處理解決，施工完成后未進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù);保溫層未固化干燥，進(jìn)入下道工序施工;保溫砂漿的壓實(shí)程度不夠以及搭接耐堿玻纖網(wǎng)不夠規(guī)范也造成保溫層脫落;施工中未設(shè)置分隔縫，山墻部位靠近拐角處應(yīng)力相對集中出現(xiàn)?；⒅楸貙娱_裂、起鼓，繼而擴(kuò)大而引起脫落;外墻鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與填充墻等不同材料界面之間未能鋪設(shè)玻纖布或鋼絲網(wǎng)片出現(xiàn)空鼓等。

4. 無機(jī)膨脹?；⒅樯皾{外墻外保溫層脫落防范措施

針對外墻各層、各個(gè)節(jié)點(diǎn)的施工難點(diǎn)和重點(diǎn)，根據(jù)施工現(xiàn)場的施工條件和生產(chǎn)要素，制定了相應(yīng)的防范保溫層脫落措施。

4.1 保溫材料方面措施。

保溫砂漿的現(xiàn)場攪拌應(yīng)按照設(shè)計(jì)或產(chǎn)品使用說明書配置，采用機(jī)械攪拌，機(jī)械攪拌時(shí)間不少于3min，且不宜大于6min，攪拌好的砂漿宜在120min內(nèi)用完，杜絕使用超過初凝時(shí)間的漿料，以保證保溫砂漿具有足夠的粘結(jié)力。

4.2 外墻墻面方面措施。

4.2.1 基層墻面處理。首先，要剔除混凝土剪力墻體表皮酥松和松動部分的混凝土，煤矸石外墻破損松動部分的砌體，超過5mm的外墻凸出物。外墻面如破損酥松部分程度較大，還需要使用同標(biāo)號的細(xì)石混凝土進(jìn)行找補(bǔ)，而不能直接進(jìn)行保溫砂漿的施工。其次，施工前要清除基層表面的灰塵、混凝土澆筑時(shí)殘留的漿灰、油污及模板脫模劑等污染物。最后，基層表面要用滾筒或油漆刷將界面劑均勻涂刷完整，以涂刷完成后不流淌為宜，待界面劑具備粉刷強(qiáng)度后，砂漿方可上墻。

4.2.2 基層墻面在涂抹保溫砂漿前需要提前兩天進(jìn)行澆水濕潤，嚴(yán)禁保溫砂漿施工時(shí)灑水或者不灑水直接施工。同時(shí)也要注意混凝土墻體與煤矸石墻體的不同差別，針對不同墻體采用不同的澆水量和澆水時(shí)間，已達(dá)到最佳的墻體濕潤效果。

4.2.3 針對過于光滑的混凝土墻面應(yīng)先進(jìn)行毛化處理。在混凝土墻面先期噴涂水泥膠漿，并進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)，以增強(qiáng)保溫砂漿與基層墻體的粘結(jié)強(qiáng)度。適當(dāng)調(diào)節(jié)保溫砂漿的粘稠度，已達(dá)到便于鋪設(shè)砂漿的目的。

4.3 施工工藝方面措施。

無機(jī)膨脹?；⒅樯皾{外墻外保溫工程施工的工藝流程嚴(yán)格按照下列工序進(jìn)行。如圖2。施工工藝要點(diǎn)措施：

4.3.1 嚴(yán)格控制第一遍保溫砂漿的涂抹厚度。該項(xiàng)目的保溫砂漿需要2～3遍涂抹成活，第一遍的涂抹厚度要嚴(yán)格控制不能超過15mm，并且要盡力壓實(shí)，使其與墻體粘結(jié)牢固。無機(jī)膨脹保溫砂漿的本身強(qiáng)度相對較低，一旦厚度過大，第一遍砂漿就會因自重過大而產(chǎn)生下墜容易造成砂漿撕裂脫粘而開裂空鼓。

4.3.2 保溫砂漿鋪設(shè)后要層層均勻壓實(shí)，待第一遍砂漿自然養(yǎng)護(hù)干燥后再進(jìn)行第二、第三遍的抹灰。最后一遍的抹灰厚度要達(dá)到灰餅、沖筋的厚度，用大杠仔細(xì)均勻的搓平壓實(shí)。

4.3.3 嚴(yán)格控制耐堿玻纖網(wǎng)格布的搭接寬度，左右搭接不少于50mm，轉(zhuǎn)角處玻纖網(wǎng)搭接寬度不應(yīng)少于100mm，上下搭接不少于80mm，不得使玻纖網(wǎng)皺褶、空鼓、翹邊。耐堿玻纖網(wǎng)格布在墻體的陰、陽拐角以及門窗洞口等處，施工大面網(wǎng)格布前，應(yīng)先做好門、窗洞口玻纖網(wǎng)格布翻包邊。在門、窗的四個(gè)角各做一塊200mm×300mm的網(wǎng)格布45°斜貼后，大面上的網(wǎng)布才可繼續(xù)粘貼埋入。如圖3。

4.3.4 加強(qiáng)變形縫隙處的處理，水平、垂直變形縫內(nèi)一定要用泡沫塑料背襯填滿，并用防水耐候密封膠密封封死進(jìn)行防水，如圖4。根據(jù)外墻立面的形狀特點(diǎn)，設(shè)計(jì)加強(qiáng)錨栓的錨點(diǎn)布置，嚴(yán)格控制每平方米的錨栓數(shù)量不能少于6個(gè)。

4.3.5 彈分隔線，留分隔縫，嵌貼滴水槽。在保溫層施工前，沿窗臺上下線或其它標(biāo)準(zhǔn)線彈出分隔線，然后按分隔線留設(shè)20mm分隔縫，在抹第二遍保溫層時(shí)將滴水槽嵌入保溫層內(nèi)，在完成外墻面粉刷后，用建筑油膏將分隔縫嵌縫。

4.3.6 出墻管線、管道埋設(shè)到位。對于外墻門窗、落水管、空調(diào)洞口、煤氣管、自來水等各種進(jìn)出墻管線，在粉刷層施工前，將預(yù)埋件埋設(shè)在結(jié)構(gòu)中，避免施工完成后擾動保溫層及粉刷層，而且，預(yù)埋、預(yù)留管線伸出墻面長度大于保溫層的厚度。

4.4 施工人員方面措施。

加強(qiáng)施工前技術(shù)交底工作，施工人員應(yīng)經(jīng)過必要的實(shí)際操作培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后方能上崗。強(qiáng)化施工人員的思想教育，樹立“質(zhì)量高于一切”的思想意識，進(jìn)一步提高施工人員的責(zé)任心。建立施工質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對施工人員進(jìn)行獎(jiǎng)懲考核，落實(shí)責(zé)任制度，一級抓一級，做到誰出問題誰負(fù)責(zé)，實(shí)施施工質(zhì)量與榮譽(yù)和經(jīng)濟(jì)掛鉤激勵(lì)考核。

4.5 其他方面原因措施。

4.5.1 嚴(yán)格按照施工工序進(jìn)行保溫層施工。在外墻保溫前的其他施工內(nèi)容應(yīng)全部完成，以避免其他工序施工而對外墻保溫層產(chǎn)生擾動和破壞。如果有個(gè)別特殊情況需要對外墻產(chǎn)生影響，要制定縝密詳細(xì)的施工方案和保溫層修補(bǔ)方案，力爭對保溫層破壞影響程度降到最低。

4.5.2 密切關(guān)注施工現(xiàn)場環(huán)境變化。在進(jìn)行保溫層施工前應(yīng)充分考慮天氣因素對施工所帶來的影響，在超出外墻保溫層所需要的環(huán)境溫度、干濕度和風(fēng)力影響范圍外應(yīng)立即停止施工。

4.5.3 抗裂面施工后應(yīng)及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)。在外墻保溫系統(tǒng)施工完成后，除了要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行日常養(yǎng)護(hù)外，還需要密切關(guān)注建筑物伸縮縫、后澆帶、墻體陰陽拐角、門窗洞口等易發(fā)生開裂處的保溫層變化，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，立即整改，避免破壞程度擴(kuò)大。

5. 結(jié)語

將防治措施應(yīng)用于該項(xiàng)目二、三標(biāo)段3#～7#樓無機(jī)膨脹?；⒅樯皾{外墻保溫層的施工中后，目前為止尚未發(fā)現(xiàn)外墻保溫層的開裂空鼓和脫落問題，成功解決了該種外墻保溫層產(chǎn)生脫落的質(zhì)量問題，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，進(jìn)而為其他項(xiàng)目外墻保溫系統(tǒng)施工提供了經(jīng)驗(yàn)借鑒。

參考文獻(xiàn)

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