探析鋁模板及爬架在高層建筑施工中的應(yīng)用

林海波

廣州市城市建設(shè)開發(fā)有限公司

1 引言

高層建筑在一定程度上帶動著建筑行業(yè)的發(fā)展，為了更好的促進發(fā)展需要不斷的引進科學技術(shù)手段，鋁模板和爬架技術(shù)能夠發(fā)揮資源多次利用的價值，不但提高了高層建筑的施工質(zhì)量、施工效率，而且從環(huán)保和成本方面推動著綠色建設(shè)的進程，為建筑行業(yè)帶來了一定的經(jīng)濟效益以及社會效益，值得推廣使用。

2 鋁模板和爬架在高層建筑施工中的應(yīng)用優(yōu)勢

2.1 鋁模板的應(yīng)用優(yōu)勢

2.1.1 具有良好的穩(wěn)定性

鋁模板獨有的快拆系統(tǒng)，熟練工人可如同拼積木一樣快速施工，現(xiàn)場建筑垃圾大幅減少，同時鋁模板剛度高、環(huán)保，有效提高整體工效，減少人力投入和對工人技術(shù)的依賴，比其他模板更加符合建筑的施工需求，鋁模板由于重量較輕在使用的過程中取材比較便利、運輸比較便捷，在一定程度上能夠提升施工的效率，另外良好的穩(wěn)定性也增加建筑的美觀度。

2.1.2 能夠重復利用

鋁模板的成本雖然相對較高，但與其他材質(zhì)的模板相比，鋁模板得到充分的利用可以在一定程度上提高整體的經(jīng)濟效益，鋁制品作為一種可回收的資源，當其在施工過程中無法繼續(xù)使用時可以通過回收實現(xiàn)資源的重復利用，不但能夠保證資源回收再利用率，減少資源浪費的情況，還能降低一定的使用成本。

2.1.3 具有良好的通用性

鋁模板具有比較好的材質(zhì)特點，所以在建筑施工過程中依照建筑的設(shè)計對鋁模板進行加工，加工的過程需要檢查材質(zhì)的準確性、開展定位加工、進行試拼裝，而鋁模板的通用性可以使實際操作得到簡化，降低了整體的技術(shù)難度，為施工提供了一定的便利性，也大大提升了施工的效率。

2.2 爬架的應(yīng)用優(yōu)勢

2.2.1 具有經(jīng)濟性

爬架相對其他普通手架能夠減少一定的用材數(shù)量以及裝卸量，平均能夠節(jié)約2/3至3/4的鋼材使用量，架體周轉(zhuǎn)重復施工率高等節(jié)約大量的人力、物力、加快施工進度，有助于全穿插施工，大幅度縮短建造周期，提前交付業(yè)主。

2.2.2 具有機械性

爬架的架體構(gòu)件都是經(jīng)過工廠預(yù)制生產(chǎn)，防護網(wǎng)也采用了鋼制材料，具有一定的產(chǎn)品標準，能夠?qū)崿F(xiàn)機械化的工具安裝和拆除，高處作業(yè)封閉防護性良好，并且爬架可以在建筑物的底部完成一次性組裝，和建筑物實現(xiàn)有效固定，推動了高層建筑腳手架的機械化。

2.2.3 具有智能性

爬架的智能控制系統(tǒng)由電腦的上位機、提升機、下位機和重力位移傳感器組成，在通訊總線結(jié)合上位機和下位機，形成半雙工的通訊系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對重力位移信號的實時監(jiān)測、報警、排障和控制，快速安全的進行爬架升降。

3 鋁模板和爬架在高層建筑施工過程中的優(yōu)化對策

3.1 有效降低高層建筑施工成本

對于高層建筑的施工，應(yīng)用鋁模板及爬架能夠有效降低建筑的施工成本，促進建筑企業(yè)經(jīng)濟效益的提升，其原因集中表現(xiàn)為可以明顯減少設(shè)備的租賃費用以及材料費用。一方面在應(yīng)用鋁模板時，鋁模構(gòu)件相對于木模，在平整度、垂直度、標高控制度、腳線水平度等方面都具有顯著優(yōu)勢，能夠避免傳統(tǒng)木模使用過程中容易變形的問題。根據(jù)相關(guān)調(diào)查，使用鋁模時的總工期相對于使用木?？梢钥s短2個月。另一方面，在爬架的應(yīng)用過程中，各類建筑材料采用施工電梯運輸，而不需要利用塔吊垂直運輸，因此可以在完成層面工程后將塔吊拆除，能夠節(jié)省4個月的設(shè)備租賃費用。同時在鋁模施工過程中，無需使用鋼管扣件、頂托、建筑物內(nèi)的操作板等輔助性材料，也不需要安裝外部吊運材料卸料平臺，因此能夠節(jié)省大量建筑資金。除此之外，采用鋁模與爬架結(jié)合方式也有利于減少建筑垃圾的產(chǎn)生，相對于應(yīng)用木模和傳統(tǒng)腳手架，能夠節(jié)約30%左右的文明措施費用。

根據(jù)對不同層數(shù)高層建筑工程應(yīng)用實例的分析，鋁模與爬架節(jié)約建筑成本的效果與建筑的層數(shù)存在相關(guān)性。在與木模板進行對比并綜合考慮各類建筑成本后能夠得出層數(shù)在33層時，鋁模板具有良好的節(jié)約成本效果；層數(shù)為25時，鋁模板相對于木模板造價提升10%；層數(shù)低于20層時鋁模板造價提升38%[3]。單位建筑面積成本對比如表1所示。

表1 單位建筑面積成本對比表

通過上述分析可以看出，鋁模與爬架應(yīng)用于層數(shù)更高的建筑時，具有更為明顯的節(jié)約成本效果，而不適用于20 層以下的建筑。

3.2 顯著提高施工進度

應(yīng)用鋁模板與爬架對于提高施工進度具有明顯作用。主要原因在于鋁模板安裝與拆除比較簡便，操作人員手工拼裝即可完成，通常情況下在對工人進行短期培訓后，每天可安裝大約30m2，3～4天即可完成一層結(jié)構(gòu)層，還可進行二次結(jié)構(gòu)、異型構(gòu)件的同步施工。而木模需要5～6 天才能夠澆筑一層。同時，利用頂托裝置也能夠確保構(gòu)件跨度達到≤2m的操作規(guī)范。應(yīng)用過程中不涉及機械加工設(shè)備及電力的使用，相對木模能顯著提高施工進度。

3.3 更好保證施工質(zhì)量

在施工質(zhì)量控制上，應(yīng)用鋁模板與爬架也更有利于施工質(zhì)量的提高。對于傳統(tǒng)的木模板，通常偏差值超過10mm，使用過程中也比較容易出現(xiàn)變形問題，當使用次數(shù)超過3次以后，由于接縫位置常存在水泥或砂粒，需要頻繁進行校正，吸水后也容易發(fā)生變形和膨脹現(xiàn)象。與此同時，由于木模板一般利用扣件和鋼管進行定位，利用錘坨保持垂直度，因此容易產(chǎn)生1cm以上的偏差，特別是對于外圍柱位置，對木模操作人員的技術(shù)水平存在較高要求。

而應(yīng)用鋁模板與爬架能夠有效解決木模使用過程中存在的各類問題，優(yōu)化施工質(zhì)量。鋁模的構(gòu)件尺寸偏差能夠控制在幾毫米左右。在鋁模板與爬架的制作方面，在陰陽角鋁模的制作過程中采用成型的90度角模，并由電腦制圖加工制作，因此能夠確保較高的組裝精度。開間尺寸通常不超過5mm。并且鋁模柱根部定位采取焊接固定的方法，利用激光儀器對其垂直度加以控制，使得精確度保持在5mm 范圍內(nèi)。另外。其上下層交界處具備由混凝土固定的共用模塊，因此不容易發(fā)生錯臺現(xiàn)象，能夠有效避免木模澆筑過程中，由于加固不到位造成的“跑模”和錯臺問題。應(yīng)用鋁模板與爬架進行施工后，主體混凝土結(jié)構(gòu)實測結(jié)果能夠達到95分以上。

4 結(jié)束語

在高層建筑的施工過程中要不斷的引進先進科學的技術(shù)，鋁模板和爬架的良好穩(wěn)定性、便捷性、靈活性可以提高建筑施工的施工效率，提高施工的質(zhì)量，滿足了現(xiàn)代建設(shè)環(huán)保、節(jié)能的發(fā)展趨勢，促進了建筑行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。