張 晨
(中國石油大慶石化公司煉油廠,黑龍江大慶163711)
某煉油廠石蠟成型裝置的高位罐間斷性供料需要每4 h 進(jìn)行1 次操作,流程頻繁變化不利于安全生產(chǎn),特別是煉油廠石蠟產(chǎn)量逐漸增加,繼續(xù)采取間斷性供料會(huì)導(dǎo)致操作頻次增加。間斷性供料條件下,每周脫水約 8 t,其中 2 t 蠟油,6 t 水,水由1.0 MPa蒸汽掃線產(chǎn)生,蠟油由脫水?dāng)y帶產(chǎn)生,且水溫較高,對污水場生產(chǎn)不利。高位罐供料形式的改變,大幅降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度和操作風(fēng)險(xiǎn)[1]。
該石蠟成型裝置的一、二蠟成型蠟料由二蠟罐區(qū)提供,利用P-301A/B 分別通過一蠟產(chǎn)品線和二蠟高位罐線同時(shí)向一、二蠟輸送半精煉石蠟。一、二蠟高位罐液位由2個(gè)車間控制。二蠟高位罐液位通過泵P-301A/B出口線去二蠟高位罐閥門進(jìn)行控制,液位控制在1.8~2.2 m,為避免倒油泵憋量造成設(shè)備損壞,泵出現(xiàn)憋量時(shí)稍開泵P-301 出、入口跨線閥進(jìn)行回流。
成型機(jī)出現(xiàn)問題時(shí),成型員應(yīng)在10 min 之內(nèi)通知油槽員,油槽員要保證高位罐液位在正常范圍內(nèi),液位達(dá)到2.2 m 而成型機(jī)仍無法運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可暫時(shí)停止向高位罐進(jìn)油。
當(dāng)一蠟車間同時(shí)需要半煉蠟和粗石蠟時(shí),利用泵P-301B 通過二蠟高位罐線同時(shí)向一、二蠟高位罐輸送半煉蠟,此時(shí)打開二蠟高位罐進(jìn)料線與一蠟原料線間跨線,通過一蠟原料線向一蠟輸送半煉蠟。二蠟高位罐液位通過油槽門口東側(cè)高位罐線去二蠟高位罐的閥門進(jìn)行控制[2,3]。
利用泵P-301A,通過一蠟產(chǎn)品線向一蠟輸送粗石蠟。
為確認(rèn)連續(xù)供料操作的可行性,由制蠟一車間、制蠟二車間共同合作進(jìn)行了試運(yùn)行實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1,2。
表1 制蠟一車間高位罐連續(xù)供料實(shí)驗(yàn)記錄
表2 制蠟二車間高位罐連續(xù)供料實(shí)驗(yàn)記錄
通過實(shí)驗(yàn)確定將一、二蠟高位罐的供料形式由間斷性改為連續(xù)性的可操作性,得出3個(gè)結(jié)論:
(1)一套石蠟成型裝置采取手動(dòng)控制高位罐入口閥門開度,手動(dòng)控制進(jìn)料閥門開度,控制高位罐液位,高位罐液位控制穩(wěn)定[4]。
(2)二套石蠟成型裝置采取控制泵P-301B 去高位罐出口閥門開度,穩(wěn)定控制高位罐液位。
(3)通過手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門開度控制高位罐液位,即使在成型機(jī)出現(xiàn)故障停機(jī)4 h 的情況下,高位罐液位僅增加1.3 m,高位罐實(shí)際高度4 m,因此在4 h以內(nèi)即使成型機(jī)停機(jī),也不會(huì)出現(xiàn)冒罐風(fēng)險(xiǎn)[5]。
在間斷性供料條件下,每次掃線的蒸汽耗量為1 t/h,掃線時(shí)間約4 h/d。節(jié)約掃線蒸汽消耗量為1 t/h×4 h/d×365 d=1 460 t/a,皂蠟罐區(qū)運(yùn)行蒸汽耗量為0.33 t/t,每年節(jié)約罐區(qū)蒸汽消耗量為0.33 t/h×24 h/d×365 d=2 890 t。蒸汽價(jià)格為159元/t,節(jié)約裝置能源成本69.16 萬元/a。
高位罐采用連續(xù)性供料后,每周減少6 t 污水和2 t 污油的產(chǎn)生,污水處置費(fèi)用為8 元/t,污油回?zé)挸杀緸?00元/t,節(jié)約加工成本2.32萬元/a。
綜上所述,節(jié)約裝置能耗和加工成本總計(jì)為69.16 萬元+2.32 萬元=71.48 萬元/a。
采用連續(xù)供料形式后,高位罐內(nèi)蠟油幾乎不含水,降低了污水加工成本的同時(shí)也改善了成型裝置的產(chǎn)品質(zhì)量。在連續(xù)供料形式的條件下,不再需要對蠟油管線進(jìn)行蒸汽吹掃,每年節(jié)約掃線蒸汽耗量約1 460 t。高位罐供料形式的改變,為煉油廠降低石蠟罐區(qū)儲(chǔ)罐能耗提供了條件,制蠟一車間皂蠟罐區(qū)儲(chǔ)罐的停用,節(jié)約蒸汽2 890 t/a。
2014 年6 月至今,煉油廠一、二套石蠟成型裝置直接采用連續(xù)供料方式進(jìn)行生產(chǎn),運(yùn)行期間生產(chǎn)平穩(wěn),沒有出現(xiàn)過影響安全、環(huán)保和質(zhì)量事件。