王建峰
(中交四航局第一工程有限公司,廣東 廣州 510310)
對于地鐵工程而言,隧道采用盾構(gòu)法施工以后,其結(jié)構(gòu)必將和各種地下管線形成上跨方式或者下穿方式的立體交叉[1-2]。因此,在具體施工中,盾構(gòu)機(jī)在進(jìn)行下穿地下管線施工特別是遭遇壓力管道的時候,會面臨較高的施工風(fēng)險,需采取相應(yīng)的技術(shù)措施。
廈門市軌道交通2號線二期工程一工區(qū)線路全長4.6km,共3站2區(qū)間、1個車輛段出入段線區(qū)間,工程造價約7.77億,合同工期共791d。具體如表1所示。
表1 土建二期一工區(qū)區(qū)間結(jié)構(gòu)及施工方法匯總表 單位:m
該處地質(zhì)主要由素填土、粉質(zhì)黏土、中粗砂、砂混淤泥、淤泥、殘積砂質(zhì)黏性土、凝灰熔巖殘積黏性土等構(gòu)成。盾構(gòu)下穿區(qū)域地層主要為殘積砂質(zhì)黏性土、凝灰熔巖殘積黏性土、全風(fēng)化凝灰熔巖、散體狀強(qiáng)風(fēng)化凝灰熔巖等,分布不連續(xù)。該區(qū)間不良地質(zhì)主要有5處孤石及180m基巖突起,經(jīng)詳勘后綜合論證,該孤石及基巖突起無需處理。
通過盾構(gòu)機(jī)進(jìn)行下穿高壓燃?xì)夤艿朗┕な瞧渲幸粋€重點的風(fēng)險源,如果采取的技術(shù)和管理措施不合適,一旦其中的高壓燃?xì)夤艿莱两挡痪鶆?,便會出現(xiàn)燃?xì)庑孤┈F(xiàn)象,對周邊的生產(chǎn)和生活造成影響,甚至可能出現(xiàn)傷亡事故[3]。所以,在進(jìn)行下穿高壓燃?xì)夤艿赖臅r候必須提前進(jìn)行技術(shù)論證,以便采取最為可靠、安全的技術(shù)措施。
(1)土倉壓力參數(shù)控制。施工過程中必須控制好土倉壓力,結(jié)合盾構(gòu)機(jī)在埋深、地下水位、土質(zhì)等方面情況進(jìn)行計算,采取相應(yīng)的措施確保其土倉壓力保持平穩(wěn)狀態(tài),以防其土倉壓力出現(xiàn)大幅度波動,并結(jié)合監(jiān)測數(shù)據(jù)對土倉壓力值進(jìn)行調(diào)整,減少對土體的擾動。盾構(gòu)機(jī)下穿高壓燃?xì)夤艿朗┕み^程中,土倉壓力最好控制在0.1~ 0.15MPa。
(2)掘進(jìn)速度參數(shù)控制。對于盾構(gòu)機(jī)而言,其推進(jìn)速度會對直地面部分的沉降變形造成直接的影響,如果速度過快,會對四周土體產(chǎn)生較大的擾動,易導(dǎo)致地表沉降,甚至使高壓燃?xì)夤艿腊l(fā)生折斷或者開裂現(xiàn)象。所以,盾構(gòu)機(jī)在進(jìn)行下穿燃?xì)夤艿朗┕さ臅r候需控制其推進(jìn)速度,盡量以恒定、勻速速度進(jìn)行推進(jìn)。據(jù)經(jīng)驗可知,其推進(jìn)速度宜保持在20~27mm/min。
(3)刀盤轉(zhuǎn)速參數(shù)和推力參數(shù)控制。為減小對土體產(chǎn)生的擾動,應(yīng)盡量采取“一低兩小”的原則,即轉(zhuǎn)速要低、扭矩要小、推力也要小,使其刀盤轉(zhuǎn)速保持在1.0~1.3r/min,扭矩保持在1800~2300kN/m,推力小于12000kN。
(4)出土量參數(shù)控制。盾構(gòu)施工時應(yīng)嚴(yán)格控制其出土量,確保實際和理論上的出土量保持平衡,并對其嚴(yán)密觀察,以免超量。其中,每環(huán)出土量由式(1)計算。
式中:K為土體方面的松散系數(shù),通常要結(jié)合土質(zhì)情況、盾構(gòu)掘進(jìn)參數(shù)以及該土體部分的改良情況等進(jìn)行確定,K的經(jīng)驗取值應(yīng)在1.15~1.2;D為盾構(gòu)機(jī)直徑,該工程盾構(gòu)機(jī)直徑為6.48m;L為管片部分的每環(huán)長度,該工程中L值為1.5m。
(5)盾構(gòu)機(jī)殼外注漿減阻參數(shù)控制。在盾構(gòu)機(jī)進(jìn)行下穿高壓燃?xì)夤艿朗┕ぶ?,為減小其機(jī)殼和四周土體產(chǎn)生的側(cè)向摩擦力及擾動量,可在其機(jī)殼外面注入膨潤土漿液,以保持其機(jī)殼和周圍土體間的潤滑。
(1)同步注漿技術(shù)。盾構(gòu)掘進(jìn)施工時,應(yīng)及時同步注漿,并保持注漿量充足,以便填充盾構(gòu)管片四周土體部分的空隙。與此同時,為使?jié){液更快凝固,施工時需結(jié)合實際工況,適當(dāng)提高水泥用量和漿液黏稠度,有效降低由于漿液凝固所導(dǎo)致的不均勻沉降以及損失[4]。其中,采用同步注漿技術(shù),其充填率應(yīng)達(dá)到150%,并將注漿壓力維持在0.3~0.35MPa范圍內(nèi)。同步注漿技術(shù)采用雙控措施,以對注漿壓力進(jìn)行控制為主,對注漿量進(jìn)行控制為輔,保證漿液的飽滿度。此外,應(yīng)提前檢查盾尾刷,確保其密封度,不可產(chǎn)生漏水和漏漿現(xiàn)象。在施工的時候應(yīng)檢查螺旋輸送機(jī),確保其在輸送過程中不出現(xiàn)噴涌工作。據(jù)相關(guān)試驗經(jīng)驗,對該工程所采用的漿液的配比如表2所示。
表2 同步注漿技術(shù)中漿液配比(kg/m3)
(2)二次注漿技術(shù)或多次補(bǔ)漿技術(shù)。為防止不均勻沉降導(dǎo)致高壓燃?xì)夤艿莱霈F(xiàn)開裂現(xiàn)象或折斷現(xiàn)象,在下穿施工時需及時對其二次注漿,甚至多次補(bǔ)漿。該工程使用的二次注漿技術(shù)主要是后方注漿的方式,即在后3~5環(huán)部位的注漿孔實施壁后注漿,其注漿壓力通常保持在0.3~0.4MPa,選用水泥漿和水玻璃體積配比為1∶1的雙漿液進(jìn)行注漿。結(jié)合地質(zhì)實際情況對其管道周圍進(jìn)行補(bǔ)漿,使其更堅固,在加固的時候應(yīng)對其注漿孔角度參數(shù)和注漿壓力參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)密控制。
(1)精準(zhǔn)控制盾構(gòu)掘進(jìn)的各項技術(shù)參數(shù),如果土壓過低,不僅易導(dǎo)致地層的沉降,還會對盾構(gòu)軸線的相關(guān)控制造成影響[5];如果注漿壓力太大,也不利于對隧道軸線進(jìn)行控制。
(2)合理編組盾構(gòu)千斤頂,并對分區(qū)油壓進(jìn)行嚴(yán)格控制。千斤頂?shù)倪x擇會直接影響盾構(gòu)軸線的軌跡,所以需對軸線位置,正確編組千斤頂。
(3)對于盾構(gòu)機(jī)而言,需正確使用其鉸接裝置,當(dāng)通過調(diào)整千斤頂和控制去其分區(qū)油壓也無法達(dá)到目的的時候,可利用盾構(gòu)鉸接裝置來糾正。
在設(shè)定刀盤正面平衡壓力值時,按式(2)計算。
式中:K0為計算點處側(cè)壓力系數(shù),如果是黏性土,K0取值在0.5~0.7;γ為上覆土層的天然容重,g/cm3;h為土層厚度,cm。
平衡壓力的設(shè)定值:P設(shè)定值=1.1×P計算值
盾構(gòu)機(jī)在實際進(jìn)行掘進(jìn)是過程中,結(jié)合地面降沉相關(guān)監(jiān)測信息,適時修訂對設(shè)定值。假如刀盤前方部分的地面出現(xiàn)下沉現(xiàn)象,需將平衡壓力值上調(diào);反之,假如刀盤前方部分的地面出現(xiàn)隆起現(xiàn)象,則需將平衡壓力值下調(diào),以控制前方地面隆起2mm內(nèi)為宜。
實施渣土改良技術(shù),對刀盤前方部分土體具有的流塑性進(jìn)行改善,并降低泥餅形成,以此確保進(jìn)出土的順暢。針對膨潤土漿液以及泡沫添加劑進(jìn)行試驗,以此確定最佳配合比,然后利用盾構(gòu)機(jī)或其刀盤自身具備的泡沫系統(tǒng),向其前方土體部分注入泡沫劑,起到提前改良土體的作用,進(jìn)而提升渣土方面的保水性能及穩(wěn)定性能。
在施工過程中為了解燃?xì)夤艿谰唧w情況,可在土體注漿進(jìn)行加固階段和盾構(gòu)機(jī)下穿燃?xì)夤艿离A段,應(yīng)實時監(jiān)測燃?xì)夤艿?,以便檢查施工是否對其造成安全影響[6]。利用對穿越區(qū)域進(jìn)行實時監(jiān)測,掌握其施工過程中周圍地層部分和燃?xì)夤艿烙嘘P(guān)沉降方面數(shù)據(jù)變化,對其周圍環(huán)境產(chǎn)生的變形規(guī)律以及可能的發(fā)展趨勢進(jìn)行分析,及時采取相應(yīng)的解決措施,對施工工藝進(jìn)行改進(jìn),以減少環(huán)境變形的程度,保證盾構(gòu)法施工的順利進(jìn)行。
綜上所述,該工程在盾構(gòu)機(jī)下穿高壓燃?xì)夤艿朗┕み^程中,利用各種合理有效的施工技術(shù)措施,對其整個施工過程進(jìn)行實時監(jiān)測,對土倉壓力進(jìn)行及時調(diào)整,以此確保燃?xì)夤艿啦怀霈F(xiàn)沉降現(xiàn)象、盾構(gòu)隧道軸線的偏移量保持在設(shè)計許可范圍內(nèi)。