薄板焊接工藝及焊縫質(zhì)量控制的分析

王楷

摘 要：分析薄板焊接變形的因素，能夠清楚的了解其多個方面，因此需要針對于相關(guān)的因素加以分析，采取合理的質(zhì)量控制方案。現(xiàn)階段對于薄板焊接防變形的措施進(jìn)行了深刻的研究，本文通過參考相應(yīng)的資料加以分析，明確防變形的具體措施和質(zhì)量控制舉措。

關(guān)鍵詞：薄板;焊接工藝;質(zhì)量控制

所謂的薄板是5毫米左右厚度的鋼板，在實際焊接的過程中，通常采用電弧焊設(shè)備。電弧焊接設(shè)備重點采用的是微機(jī)控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對電流和速度等多項工藝參數(shù)的合理分析，將焊接的程序以及參數(shù)變化等及時的顯示，構(gòu)建起相對完整的控制體系。考慮到薄板在焊接過程中極易出現(xiàn)變形的問題，需要積極的結(jié)合焊接工藝加以分析，著重考慮工藝參數(shù)的實際情況[1]。

一、薄板焊接工藝的具體參數(shù)

（一）焊接電流

焊接電流屬于焊接中非常重要的工藝參數(shù)之一，在選用焊接電流的過程中，應(yīng)該重點分析焊條的基本種類和直徑等多種要素，根據(jù)焊接的位置以及焊道的層次等選擇最佳電流。焊接電流較大，則會使得焊縫的厚度和余高不斷增加，焊縫的寬度呈現(xiàn)出明顯減少的趨勢，并且極易出現(xiàn)咬邊和燒穿等問題。焊接電流較小的情況，則會使得焊縫無法熔透，也會出現(xiàn)夾渣等問題。

（二）焊接電壓

電弧電壓的大小往往取決于電弧基本的長度，若是電弧較長，則電壓明顯提升;若是電弧較短，則電壓呈現(xiàn)出較低的狀態(tài)。電弧電壓對于焊縫的寬度能夠產(chǎn)生直接的影響，在電壓不斷升高的過程中，焊縫的寬度也會明顯增加，其基本的厚度和余高呈現(xiàn)出減少的趨勢，焊縫成型之后無法進(jìn)行有效的控制。

（三）焊接速度

焊接的速度呈現(xiàn)出大小的變化，其對于焊接的生產(chǎn)率能夠產(chǎn)生直接的作用。若是焊速逐步提升的時候，能量則呈現(xiàn)出減小的狀態(tài)，熔深和熔寬的呈現(xiàn)出明顯減小的趨勢。為了確保焊接的速度穩(wěn)步提升，在確保焊接質(zhì)量的情況之下，應(yīng)該重視較大的焊絲直徑和焊接電流，盡可能的確保焊縫的高低和寬窄保持著一致。

（四）焊條直徑

焊條直徑在實際選擇的時候應(yīng)該重視質(zhì)量和效率的影響，只有進(jìn)行合理化的選擇，才能確保焊接的整體質(zhì)量和基本效率。焊絲的直徑往往可以依照焊件的具體厚度加以分析，同時重點分析接頭的形式和焊接的位置等。焊接構(gòu)件還應(yīng)該重點分析焊接的熱輸入量，一般埋弧焊焊絲的直徑和焊件的厚度關(guān)系成正比，在焊絲直徑相同的情況下，平焊的電流更大，其他位置的焊接電流則較小。一般而言，堿性焊條的焊接電流相較于酸性焊條而言明顯低于10%。

（五）其他因素

在焊接環(huán)境上，如果環(huán)境的溫度較低，則會使得焊縫金屬的冷卻速度明顯增加，導(dǎo)致材料變的更脆，受到焊接應(yīng)力的影響，出現(xiàn)裂紋等問題[2]。在雨雪天氣或者是濕度較大的情況時，焊縫區(qū)水分較多也易出現(xiàn)氣孔。焊工在資質(zhì)方面存有不足之處，以至于無法保證焊接的整體質(zhì)量。

二、薄板焊接工藝及焊縫質(zhì)量控制要點

薄板焊接工藝以及焊縫質(zhì)量控制應(yīng)該重視相關(guān)的要點，確保相應(yīng)的工藝技術(shù)符合薄板焊接的具體要求，同時在控制焊縫的過程中滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，讓薄板焊接的成效更為理想，滿足具體的需求。

（一）準(zhǔn)備階段

在焊接之前應(yīng)該針對于焊絲和焊劑等加以分析并檢驗，薄板的連接布置設(shè)計應(yīng)該注重合理性，對其展開細(xì)致的分析與考察，明確存在的主要問題。還需要注重焊接變形預(yù)防措施的采取，對于焊接設(shè)備也需要做好嚴(yán)格的檢驗，明確焊工的資質(zhì)和操作技能水平等。在焊接之前，應(yīng)該對母材的型號和出廠質(zhì)量合格證書等加以分析，對焊絲的化學(xué)成分和直徑等完成有效的復(fù)核工作，檢查其牌號是否符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，明確埋弧焊劑的濕度，在具體使用之前應(yīng)該將其烘干。如焊接事試件選用的Q235B，直徑是5mm的鋼板，則運用I型對接口，在焊接之前無需將其預(yù)熱。對于接口和兩側(cè)10～20mm范圍中的油污和鐵銹等雜物清除。埋弧焊則是選用的MZ-1-1000/1250型自動埋弧焊機(jī)，焊絲則是將直徑為2.4mm的H10Mn2型焊絲，埋伏焊機(jī)則是運用SJ-101。在實際制作的過程中，應(yīng)該以多個試劑試樣為主[3]。

（二）定位焊

定位焊相對短小，在焊接的過程中以不松開為基本標(biāo)準(zhǔn)。定位焊在正式焊接之后屬于焊縫中的關(guān)鍵組成部分，因此使用到的焊接材料和正式焊接階段使用到的材料應(yīng)保持一致。定位焊縫的引弧以及收弧端應(yīng)該保持相對圓滑的狀態(tài)，避免焊縫的接頭出現(xiàn)兩端無法焊透的情況。

（三）質(zhì)量控制階段

若是焊接裝配間的間隙較小、鈍邊較厚、焊條直徑較大以及其他條件限制時，極易出現(xiàn)未熔合和未焊透的問題。在具體焊接的過程中，應(yīng)該確保熔孔的直徑一定，重點關(guān)注埋伏焊機(jī)實際的行進(jìn)速度，將其控制在適應(yīng)的速度之下，避免出現(xiàn)過快或者過慢的問題。及時的控制焊縫表面出現(xiàn)的咬邊情況，在焊接的過程中應(yīng)該嚴(yán)格的控制熔池形狀，將其控制于扁橢圓的狀態(tài)為最佳。此外還需要注重接頭位置，避免出現(xiàn)超高問題。氣孔在實際焊接的過程中，極易出現(xiàn)空穴的情況，因此考慮出現(xiàn)相關(guān)問題的原因是坡口邊緣未能及時清潔、存有水分及油污等問題。埋弧自動焊電壓較高的情況時，也會使得焊接過程中出現(xiàn)氣孔。因此需要考慮適宜的電流和速度，將坡口邊緣的水分以及油污等清除干凈，以免出現(xiàn)相關(guān)的問題。

（四）試樣提取

將焊接外觀成形相對一致、焊縫和表面未出現(xiàn)裂紋等缺陷的試樣集中起來，以此實現(xiàn)相對理想的提取目標(biāo)[4]。焊縫表面高于母材的表面，借助于焊縫檢驗尺及時的測量余高，確定其符合具體的要求，可以和母材實現(xiàn)有效的過渡。焊縫咬邊的深度在0.1毫米以下，長度低于焊縫全部長度的5%。在質(zhì)量控制工作中，應(yīng)該格外的關(guān)注前、中、后三個方面，在落實好檢驗工作并檢驗合格之后，選擇不同焊接參數(shù)，確保焊接效果優(yōu)良，作為力學(xué)測試的主要樣品。

三、結(jié)語

薄板焊接工藝應(yīng)該采取得當(dāng)，同時選擇相對適宜的控制方案，確保薄板焊接的整體質(zhì)量得以維護(hù)。焊接裂縫、氣孔等是焊接工作中常見的問題，應(yīng)該針對于相應(yīng)的情況做好合理的分析，采取有效的質(zhì)量控制方案，保證焊接效果符合施工標(biāo)準(zhǔn)，將薄板合理的運用至具體的施工實踐中。通過本文的概述，明確了焊接工藝和相應(yīng)的質(zhì)量控制要點，旨在為廣大的工作者提供積極的參考。

參考文獻(xiàn)：

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[4]湯柳磊，何建萍，張虎.脈沖參數(shù)對超薄板脈沖微束等離子弧焊焊縫成形及焊接熱輸入的影響[J].熱加工工藝，2019，48（15）：22-25+29.