環(huán)切七步法破樁頭施工技術(shù)

孟朝霞

山西運(yùn)城路橋有限責(zé)任公司 山西運(yùn)城 044000

樁基礎(chǔ)作為重要隱蔽工程，其唯一的外露部分就是樁頭。樁頭受人為和自然作用的影響較大，在破除樁頭的過程中，常規(guī)破樁頭的方法容易造成破除線不平整，導(dǎo)致樁頭表面的混凝土缺邊、掉角，修補(bǔ)后經(jīng)過長時(shí)間的振動(dòng)、和裂縫發(fā)展后可能會(huì)繼續(xù)分離及脫落，再次出現(xiàn)缺邊掉角，嚴(yán)重時(shí)造成樁頭露筋、爛根，嚴(yán)重危及橋梁結(jié)構(gòu)安全的情況。采用環(huán)切七步法破除樁頭，能很好的保證樁頭部位的鋼筋保護(hù)層厚度，有效防止缺邊掉角的現(xiàn)象發(fā)生，進(jìn)而保證了樁頭質(zhì)量[1]。

1 工藝原理

環(huán)切七步法破除樁頭是通過將樁基有效樁體與無效樁體分離后，將樁頭進(jìn)行吊出，從而保證樁頭質(zhì)量。破除工序：“基坑開挖→高程測量→無齒鋸環(huán)切（樁頂高程+2cm）→ 剝出鋼筋→斷樁頭→吊車吊出→樁頭清理”。

基坑開挖后，通過測量確定樁頂標(biāo)高，采用鋼筋保護(hù)層厚度測定儀測出鋼筋位置、保護(hù)層厚度。再用手提切割機(jī)環(huán)切2道切割帶，確?；炷翗额^標(biāo)高及樁頂面平整。然后用風(fēng)鎬剝離鋼筋，加鉆頂斷樁頭，將樁頭吊出。

2 關(guān)鍵技術(shù)

2.1 工藝流程圖

2.2 操作要點(diǎn)

（1）施工準(zhǔn)備。為了保證環(huán)切后混凝土剝離過程不損傷鋼筋，提高剝離效率和質(zhì)量，鋼筋制作時(shí)，鋼筋籠頂部彎鉤暫時(shí)不設(shè)置，待樁頭混凝土鑿除后預(yù)彎；鋼筋籠頂部設(shè)置了PVC管，用透明膠帶包裹鋼筋外露部分和PVC管，保證混凝土澆筑過程中PVC和鋼筋不產(chǎn)生握裹[2]。

（2）基坑開挖。對需要鑿除樁頭的樁基進(jìn)行基坑放坡開挖，在基坑周圍設(shè)置圍欄，圍欄高度不低于1.2m；基坑周圍開挖排水溝并在基坑一角開挖集水坑?；娱_挖深度根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高確定，一般開挖深度較樁頂標(biāo)低15cm，基底采用人工開挖清理并找平。

（3）測量標(biāo)記。測量人員在外露樁體上測出樁頂標(biāo)高線（環(huán)切線），并用紅色油漆進(jìn)行標(biāo)識。測量人員用水準(zhǔn)儀測定樁頂標(biāo)高，確定出設(shè)計(jì)要求的樁頂位置，并沿樁頂標(biāo)高處彈第一道墨線作為切割線，再于第一道墨線上方10cm處再彈第二道墨線作為切割控制線，并做好標(biāo)記。設(shè)定切割線的目的是為了在下步施工即人工鑿除關(guān)鍵施工區(qū)域混凝土的施工中，防止破壞有效樁體。

（4）切縫及環(huán)形槽口。切割前技術(shù)人員用鋼筋保護(hù)層測定儀測定鋼筋位置及保護(hù)層厚度，操作手根據(jù)測定的鋼筋保護(hù)層數(shù)據(jù)進(jìn)行控制調(diào)整，采用無齒鋸繞樁頭環(huán)向一周切割，切縫深度3-4cm，環(huán)切時(shí)不得損傷主筋和聲測管。為防止剝離無效樁體鋼筋保護(hù)層時(shí)損傷樁頭頂面，在切割線以上10-15cm采用無齒鋸繞樁頭環(huán)向切割，人工鑿除環(huán)形部分混凝土，形成環(huán)形槽口，為風(fēng)鎬鉆進(jìn)時(shí)預(yù)留可能損傷空間，保護(hù)有效樁體。

（5）鑿出鋼筋混凝土保護(hù)層。人工鑿除關(guān)鍵施工區(qū)域的混凝土，形成缺口，露出鋼筋，鑿除深度為鋼筋的保護(hù)層厚度，鑿除時(shí)不得損傷鋼筋。風(fēng)鎬成水平或稍向上傾斜鉆進(jìn)關(guān)鍵施工區(qū)域內(nèi)的中上部的混凝土，不斷加深該處缺口，也就是設(shè)計(jì)要求樁頂上方10cm左右處的混凝土，為風(fēng)鎬鉆進(jìn)時(shí)預(yù)留可能損傷空間 ，保護(hù)有效樁體。關(guān)鍵施工區(qū)域樁基保護(hù)層混凝土鑿除后，然后用風(fēng)鎬自上而下、由外向內(nèi)進(jìn)行鑿除作業(yè)，保證不沖擊破壞有效樁體。風(fēng)鎬剝離其余無效樁體鋼筋保護(hù)層，露出鋼筋。所有露出的鋼筋均向外側(cè)微彎偏離角度不大于15o，便于后續(xù)施工。

（6）切斷樁頭及吊離。鋼筋剝離后，在切縫線以上1～2cm，沿樁頭四周，每根樁均勻布置12-15個(gè)孔位，采用風(fēng)鎬打孔，打孔深度為樁徑的1/5即可。打入時(shí)盡量對稱水平打入以保證斷裂面保持在同一水平面。鉆孔完成后，插入楔形鋼釬，加鉆頂斷樁頭，鋼釬水平或稍向上，然后采用大錘來回敲擊反復(fù)敲擊鋼釬，使混凝土在環(huán)形斷樁孔處斷開。每個(gè)鋼釬配置兩個(gè)夾片，在樁頭頂斷后，便于鋼釬的取出。如果楔形鋼釬未將混凝土撐開，用起重鋼絲繩牢牢系住樁身，用吊車提住起重繩，采用外力(挖機(jī))輕輕左右碰撞樁頭，直到樁頭松動(dòng)斷裂。起吊前確保樁頭和樁身完全分離，然后進(jìn)行起吊，起吊時(shí)盡量輕起以免對鋼筋造成損壞。吊裝過程人員應(yīng)遠(yuǎn)離操作范圍，以防止樁頭掉落發(fā)生事故。該步操作是整個(gè)破樁過程的關(guān)鍵，大約需要20—30分鐘。加鉆頂斷的原理在于：混凝土屬于脆性材料，脆性材料的特性就在于在外力作用下，僅產(chǎn)生很小的變形即破壞斷裂，并且斷口表面平齊。在風(fēng)鎬鉆頭頂進(jìn)過程中產(chǎn)生的豎直向上的作用力足以使上方的無效樁體斷裂，且斷頭平齊[3]。

（7）修整樁頭。樁頭吊離后對凸凹不平處人工鑿除處理，將樁頭殘余混凝土進(jìn)行鑿除打磨，確保樁頂面平整、密實(shí)。

（8）鋼筋調(diào)整及基底整平。待樁頂處理完后可將彎曲鋼筋進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直時(shí)人工手持鋼筋扳手進(jìn)行微調(diào)，整個(gè)基坑樁頭鋼筋調(diào)直完成后，用高壓水槍對樁頭浮渣等附著物進(jìn)行沖洗，待沖洗完后將積水及時(shí)排除。平整場地后，在承臺基礎(chǔ)四周采用方木支擋，澆筑水泥砂漿進(jìn)行整平。

3 質(zhì)量控制

（1）開挖過程中嚴(yán)格控制開挖尺寸，避免超挖或二次開挖，并保證樁頭嵌入系梁、承臺不小于設(shè)計(jì)深度。

（2）灌注樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)方可破除樁。關(guān)鍵施工區(qū)域的施工必須由人工操作，不得對有效樁造成破壞；

（3）不允許橫向重錘鑿樁，樁頭清除允許偏差±5mm。

（4）環(huán)切時(shí)注意不要傷及鋼筋，鋼筋彎折不能超過 15°。樁頭破除后，樁頂部分微凸（樁中心略高，周邊略低），在破樁頭過程中，要保護(hù)好聲測管。

4 結(jié)語

通過環(huán)切七步法破除的樁頭表面平整，鋼筋直順，無缺邊、掉角現(xiàn)象，有效的保證了施工質(zhì)量。平均每個(gè)基坑1-2天就能完成鑿除樁頭工作，加快了施工進(jìn)度；同時(shí)也節(jié)省了大量的勞動(dòng)力，減少了機(jī)械和輔料的耗用。