紡粘非織造布生產(chǎn)線產(chǎn)生并絲的原因和改進措施

張旭

摘 要：近年來，我國紡粘非織造布生產(chǎn)技術得到了完善，實際生產(chǎn)效率越來越高，獲得了很多企業(yè)和研究人員的認可，但生產(chǎn)線并絲問題一直沒有得到解決。本文根據(jù)以往工作經(jīng)驗，對紡粘非織造布生產(chǎn)線產(chǎn)生并絲的原因進行總結，并從噴嘴甬道中并絲問題的解決、擺絲器并絲問題的解決、成網(wǎng)機網(wǎng)簾并絲問題解決三方面，論述了紡粘非織造布生產(chǎn)線產(chǎn)生并絲問題的解決措施。

關鍵詞：紡粘非織造布;生產(chǎn)線;并絲

在起步發(fā)展階段，我國紡粘非織造布生產(chǎn)線的建設，主要以模仿發(fā)達國家為主，產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量十分優(yōu)良，非織造布均勻性也能得到有效彰顯。但實際非織造布表面質(zhì)量有限，并絲問題尤為嚴重，進而降低了整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)質(zhì)量。所謂并絲，主要指噴絲形成非織造布過程中，出現(xiàn)明顯的纏繞現(xiàn)象?？偟膩碚f，除了紡絲時初生絲由于驟冷風冷卻不良而產(chǎn)生并絲外，還涉及到其他三種情況。

1 紡粘非織造布生產(chǎn)線產(chǎn)生并絲的原因

1.1 噴嘴甬道中的并絲

從實際工作角度來說，噴嘴中主流的流出截面窄縫尺寸屬于是關鍵內(nèi)容，實際要求也十分嚴格。但從實際加工中能夠看出，想要實現(xiàn)在600mm長度范圍內(nèi)始終保持較高精度比較困難。該類精度在一定范圍內(nèi)處于變化狀態(tài)，如空氣流量不等、流速不一致等等，均可能引發(fā)并絲問題。另外，噴嘴在使用時，由于上方噴絲板出現(xiàn)明顯的漏料和斷絲情況，容易導致溶體熔團進入到噴嘴內(nèi)部，增加了橫向氣流問題的出現(xiàn)幾率。另外，在甬道疏通時，工作人員會選擇金屬鉤子執(zhí)行操作，容易引發(fā)喉道上唇出現(xiàn)變形問題，這也讓整個尺寸精度的控制變得更加困難，增加并絲問題的出現(xiàn)幾率。噴絲板清理時，工作人員往往會選擇在噴絲板上噴硅油，如果噴灑過量，硅油也會進入到甬道之中，導致大量纖維粘結與內(nèi)壁，增加其粗糙程度，這同樣會引發(fā)并絲問題。

1.2 擺絲器造成的并絲

當兩輥朝著一個方向移動時，流線會受到明顯壓縮，變得越來越致密，這也使得氣流流速越來越快，導致纖維向其靠攏，受此影響，束絲也會擺動起來，一般情況下，束絲和擺輥運動方向處于相向狀態(tài)。如果是從理論角度來說，不同工位的束絲可以平行落于網(wǎng)簾之上，但事實并非如此。這主要是由于束絲不可能正好落在間距c中間，即使在靜態(tài)時能夠做到，之后的動作也會出現(xiàn)變化，此時，整個系統(tǒng)面臨的牽伸氣流為湍流，讓圓輥周圍的氣流變得十分混亂，最終引發(fā)以下兩種情況：第一，兩股束絲會相互交叉在一起;第二，其中一股束絲一會靠左，一會靠右。從噴嘴出口到成網(wǎng)機網(wǎng)簾這段距離，束絲極容易變成并絲。

1.3 成網(wǎng)機網(wǎng)簾上的并絲

一般來說，成網(wǎng)機網(wǎng)簾中的并絲方式主要有三種，首先是網(wǎng)簾上形成的并絲，與貓尾巴類似，能夠在網(wǎng)簾上滾動。其次，成網(wǎng)機后部網(wǎng)簾之中，會出現(xiàn)絮片表翻網(wǎng)層。最后，成網(wǎng)機后部網(wǎng)簾兩邊絮片的表層處于翻邊狀態(tài)。嚴格來說，后面兩種情況不屬于并絲問題，但最終效果與并絲相同，均會對非織造布表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。之所以會出現(xiàn)成網(wǎng)機網(wǎng)簾并絲問題，主要是由于成網(wǎng)機網(wǎng)簾上下空氣流量存在不平衡現(xiàn)象。紡粘非織造布牽伸動力來源主要以空氣為主，在后續(xù)操作過程中，被引射進入噴嘴內(nèi)部的流量會從噴嘴出口噴出，被轉移到網(wǎng)機的網(wǎng)簾上，當進入到網(wǎng)簾吸風通道之后，由空調(diào)風機增壓之后將其排出，此時，噴向網(wǎng)簾的空氣量巨大，但空調(diào)室吸入的空氣量有限，剩余空氣會沿著網(wǎng)簾表面流向前后方，形態(tài)以貓尾巴狀絲束為主，最終引發(fā)并絲問題。

2 紡粘非織造布生產(chǎn)線產(chǎn)生并絲問題的解決措施

2.1 噴嘴甬道中并絲問題的解決

從以往工作過程中能夠看出，噴嘴甬道中的并絲很容易被發(fā)現(xiàn)。絲束在經(jīng)過噴絲板的時候，會處于均勻分布的狀態(tài)，但在進入到噴嘴之前，如果存在纖維分布不均情況，工作人員便可以確認噴嘴之中存在并絲問題，該種現(xiàn)象同時也能出現(xiàn)在噴嘴出口。為了避免噴嘴之中出現(xiàn)并絲問題，工作人員需要做好噴嘴喉道尺寸精度的控制，讓實際情況與設計要求保持同步。另外，在生產(chǎn)過程中，還要防止噴絲板出現(xiàn)漏絲或者是斷絲情況，降低料滴進入到噴嘴甬道中的幾率。實際操作時，硅油噴灑必不可少，但噴灑量盡可能低。實際氣態(tài)物料進入到噴嘴甬道同樣必不可少，對于該種問題，人們可以借助于單體抽吸裝置來解決。除了上述操作外，管理者還要根據(jù)實際情況，制定設備維護和保養(yǎng)方案，如定期做好噴嘴內(nèi)壁清潔工作等等，以此來降低并絲問題的出現(xiàn)幾率。

2.2 擺絲器并絲問題的解決

當噴嘴中吐出的束絲和氣流一起進入到擺片時，擺片上端可以實現(xiàn)真正的鉸接固定，此時，氣流會在兩金屬壁之中形成，并流動于通道，束絲也會隨著擺片擺動而擺動，避免出現(xiàn)圓輥式擺絲器出現(xiàn)絲的交叉問題，降低并絲的出現(xiàn)幾率。更為重要的是，擺片式擺絲器的實際尺寸，工作人員一定要控制得當，如果該尺寸太大，束絲會在寬度方向上向內(nèi)收縮，如果該尺寸過小，束絲也會沿著寬度方向向外擴展，從而引發(fā)新的并絲問題。

2.3 成網(wǎng)機網(wǎng)簾并絲問題解決

為了讓平衡網(wǎng)簾上下空氣量，可以將空調(diào)室風機的吸入量提升，其中，所吸入的空氣量主要有噴嘴噴出的空氣量，以及網(wǎng)機后方網(wǎng)簾上補風及兩側補風，后者補風形態(tài)極容易導致絮片翻網(wǎng)和翻邊問題出現(xiàn)。為此，在實際操作時，工作人員可以將鋪網(wǎng)機主風道劃分成幾個單元，并做好其壓力的單獨調(diào)節(jié)操作，并在主和輔風道處增加兩個加熱預壓輥，避免網(wǎng)簾上的并絲和翻網(wǎng)和翻邊問題。當絮片被壓燙之后，就好像被熨燙一般，不易翻網(wǎng)和翻邊，還能將非織造布表面質(zhì)量提升，幫助相關企業(yè)獲得更高的生產(chǎn)速度，提升經(jīng)濟效益。

3 結論

綜上所述，從實際紡粘非織造布生產(chǎn)線生產(chǎn)中能夠看出，并絲問題出現(xiàn)幾率較高，尤其是當噴嘴射向網(wǎng)簾空氣量提升之后，空調(diào)室吸入空氣量小，最終導致生產(chǎn)線中出現(xiàn)并絲問題。為了將該種問題解決，相關工作人員應開展針對性研究工作，明確生產(chǎn)線運轉中的注意事項，并采取針對性的改進措施，降低并絲的出現(xiàn)幾率。

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