董曉勇 郭立 于振亞
近來(lái)年,煤炭行業(yè)在市場(chǎng)走向、國(guó)家相關(guān)政策以及生產(chǎn)技術(shù)的升級(jí)應(yīng)用等方面,都發(fā)生了很多變化。文章山東能源棗礦集團(tuán)在生產(chǎn)系統(tǒng)和勞動(dòng)組織優(yōu)化、推進(jìn)生產(chǎn)方式變革方面的一些做法進(jìn)行了分析,以供參考。
一、實(shí)施背景
山東能源棗礦集團(tuán)地處山東南大門,微山湖畔,鐵道游擊隊(duì)的故鄉(xiāng)。前身為1956年成立的棗莊礦務(wù)局,源于1878年創(chuàng)辦的“中興礦局”,當(dāng)時(shí)與撫順、開(kāi)灤并稱中國(guó)近代三大煤礦,是中國(guó)第一家民族工業(yè)股份制公司。1998年改制為棗莊礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司,2010年并入山東能源集團(tuán)有限公司。目前,集團(tuán)本部有11對(duì)生產(chǎn)礦井,總核定生產(chǎn)能力2050萬(wàn)噸/年。
本部礦井隨著多年連續(xù)高強(qiáng)度開(kāi)采,采場(chǎng)不斷向深部、邊遠(yuǎn)轉(zhuǎn)移,加之2016年以前裝備投入一直在低位徘徊,設(shè)備老化、開(kāi)機(jī)率低,工作面生產(chǎn)能力受限,廣種薄收現(xiàn)象比較突出;同時(shí)部分礦井經(jīng)過(guò)多次改擴(kuò)建,井下生產(chǎn)系統(tǒng)不匹配,各系統(tǒng)相互制約現(xiàn)象明顯,造成大量時(shí)間被無(wú)效占用,職工作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大。在原煤生產(chǎn)上整體呈“三多、三低”的局面,即占用頭面多、系統(tǒng)多、人員多,造成單產(chǎn)低、工效低、職工幸福指數(shù)低,逐步陷入了勞動(dòng)強(qiáng)度大導(dǎo)致人員外流,人員外流又進(jìn)一步增大勞動(dòng)強(qiáng)度的惡性循環(huán),井下生產(chǎn)一線結(jié)構(gòu)性缺員形勢(shì)嚴(yán)峻。如何扭轉(zhuǎn)被動(dòng)局面,建立高效安全的生產(chǎn)新秩序、提升職工的幸福指數(shù),成了棗礦集團(tuán)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展所要解決的首要問(wèn)題。
二、棗礦勞動(dòng)組織優(yōu)化實(shí)施方案
1.優(yōu)化儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng),減少中間環(huán)節(jié)制約瓶頸。
一是煤倉(cāng)擴(kuò)容。棗礦集團(tuán)為消除制約瓶頸,我們按照“系統(tǒng)合理、運(yùn)輸高效、煤質(zhì)提升”的原則,對(duì)本部11對(duì)礦井井上下緩沖能力進(jìn)行全面分析優(yōu)化,一方面在井下主運(yùn)系統(tǒng)上,共規(guī)劃新建、改造煤倉(cāng)30個(gè)、增加緩沖能力5.1萬(wàn)噸,截止目前已完成8個(gè),增加緩沖能力1.67萬(wàn)噸,其中高莊礦一個(gè)煤倉(cāng)的容量就達(dá)6000噸,今年9月份投入使用后,礦井系統(tǒng)緩沖能力大幅度提升,徹底解決了提運(yùn)系統(tǒng)對(duì)工作面生產(chǎn)的制約,促進(jìn)了原煤生產(chǎn)運(yùn)輸系統(tǒng)的高效運(yùn)行。另一方面推廣采區(qū)“煤倉(cāng)+矸石倉(cāng)”雙倉(cāng)布置,并配套建設(shè)煤矸分離系統(tǒng),目前本部礦井生產(chǎn)采區(qū)及新準(zhǔn)備采區(qū)均實(shí)現(xiàn)雙倉(cāng)布置,保證了掘進(jìn)后路連續(xù)運(yùn)輸,實(shí)現(xiàn)了煤矸分裝分運(yùn),杜絕了掘進(jìn)矸石入煤流,每年可分出矸石100多萬(wàn)噸,有效提升了單進(jìn)和煤質(zhì),同時(shí)減輕了提升運(yùn)輸壓力。
二是提升井下運(yùn)輸系統(tǒng)能力。圍繞機(jī)電運(yùn)輸這一礦井生產(chǎn)“大動(dòng)脈”,實(shí)施大型設(shè)備變頻化、遠(yuǎn)程控制集中化、輔助運(yùn)輸集約化等“五化”升級(jí)。先后對(duì)7部主運(yùn)皮帶實(shí)施升級(jí)改造,消除卡脖子現(xiàn)象;安裝強(qiáng)力皮帶、供電、排水等自動(dòng)化系統(tǒng)41套,優(yōu)化采掘皮帶運(yùn)輸系統(tǒng),三部以上順槽皮帶應(yīng)用就地簡(jiǎn)易集控裝置,優(yōu)化輔助運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò),推廣應(yīng)用無(wú)極繩絞車100余臺(tái)次,應(yīng)用無(wú)線視頻監(jiān)控技術(shù)替代跟車工,累計(jì)減少輔助崗位設(shè)置1500余人,提高了系統(tǒng)運(yùn)行效率。
2.實(shí)施裝備升級(jí)、工藝優(yōu)化,提升工作面生產(chǎn)能力。
在采煤上,一是升級(jí)裝備,先后為不同煤層、不同煤厚的采煤工作面量身定做了14套國(guó)內(nèi)知名廠家綜機(jī)裝備配套,包括棗礦首套電液控液壓支架、省內(nèi)首套薄煤層自動(dòng)化機(jī)組、省內(nèi)首套6.5米大采高機(jī)組、國(guó)內(nèi)首套厚煤層自動(dòng)化機(jī)組,使本部各礦均裝備了1-2套新型綜機(jī)裝備,液壓支架工作阻力由7000KN升級(jí)到9000KN、12000KN甚至13000KN,煤機(jī)截割功率由單滾筒400KW提升至650KW、最高達(dá)900KW,并對(duì)原有主力架型,實(shí)施關(guān)鍵部件升級(jí)、電液控改造,待明年全部完成后,可與新裝備實(shí)現(xiàn)互補(bǔ)交替使用。二是實(shí)施工作面超前及端頭支護(hù)工藝優(yōu)化,在綜采工作面推廣端頭液壓支架支護(hù)到幫,取消端頭放頂,兩巷超前以巷道支架代替單體梁支護(hù),據(jù)分析此種支護(hù)工藝比傳統(tǒng)單體梁支護(hù)每個(gè)采煤區(qū)隊(duì)可減少定員15人以上,循環(huán)作業(yè)時(shí)間減少1/5—1/4。
在掘進(jìn)上,推廣應(yīng)用了掘錨一體機(jī)、無(wú)軌膠輪車、鑿巖臺(tái)車、挖掘式裝載機(jī)、巷道修復(fù)機(jī)等一批先進(jìn)裝備,今年礦區(qū)建成了3條煤巷掘錨一體機(jī)、5條巖巷硬巖掘進(jìn)機(jī)快速作業(yè)線,2018年棗礦本部各礦井掘進(jìn)專業(yè)均達(dá)到裝備一煤一巖兩條快掘作業(yè)線的格局。
3.優(yōu)化勞動(dòng)組織,推進(jìn)生產(chǎn)變革。
一是取消夜班。打破傳統(tǒng)的“三八制”“四六制”24小時(shí)全天候作業(yè)觀念,壓減0:00—6:00時(shí)間段作業(yè),消除夜班生產(chǎn)的安全隱患,讓職工作息規(guī)律回歸科學(xué);
二是取消專職檢修班。裝備升級(jí)實(shí)施,大幅降低了設(shè)備檢修工作量的,我們把使用新裝備工作面的檢修人員調(diào)整到生產(chǎn)班組,并加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)班崗位工機(jī)械維修的培訓(xùn),使崗位工生產(chǎn)起來(lái)是操作工、停下來(lái)是檢修工。
三是用減人提效,破解用工難題。在工資分配上,堅(jiān)持增人不增資、減人不減資的原則,持續(xù)提升一線職工收入水平,促進(jìn)井下用工由輔助向采掘回流。
四是減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。裝備升級(jí)還注重人機(jī)相宜,處處體現(xiàn)以人為本,設(shè)身處地為職工著想,從采掘一線、后路輔助運(yùn)輸、直至上下班途中,實(shí)施“人本工程”,最大限度地減少職工無(wú)畏的體力消耗。
四、實(shí)施效果
通過(guò)系統(tǒng)推進(jìn),2017年2月份付村礦采煤專業(yè)率先取消了夜班作業(yè),實(shí)行“二八制”作業(yè),實(shí)現(xiàn)了出勤率、單產(chǎn)水平、職工幸福指數(shù)及安全風(fēng)險(xiǎn)、機(jī)電設(shè)備事故率、生產(chǎn)運(yùn)行成本的“三提、三降”,職工實(shí)現(xiàn)了“體面勞動(dòng)、尊嚴(yán)生活”,礦井達(dá)到了“減時(shí)不減量,減班不減產(chǎn)”的目標(biāo)。截止目前棗礦本部礦井11對(duì)礦井中,已先后有9對(duì)礦井取消了采煤夜班作業(yè),預(yù)計(jì)年底將擴(kuò)展到10對(duì),明年一季度全部取消夜班采煤作業(yè)。下一步,我們將在付村、濱湖等礦井逐步嘗試周日集休。
棗礦集團(tuán)實(shí)施的優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)和勞動(dòng)組織、推進(jìn)生產(chǎn)方式變革,多次受到煤炭協(xié)會(huì)和各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)以及兄弟單位的肯定。在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和兄弟單位的關(guān)懷支持下,棗礦集團(tuán)進(jìn)一步推動(dòng)了各礦井向安全高效集約生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變,目前已有四對(duì)礦井實(shí)現(xiàn)“一礦一面”,其余七對(duì)礦井保持“一主一輔”的生產(chǎn)模式。
參考文獻(xiàn):
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