超白浮法玻璃生產(chǎn)的工藝控制分析

周帥　楊曲仲

摘要：超白浮法玻璃又稱高透明玻璃，是一種生產(chǎn)工藝更先進(jìn)的玻璃。由于超白浮法生產(chǎn)出的玻璃更加透明，因此，在生產(chǎn)生活的很多方面有所應(yīng)用，是現(xiàn)代玻璃制品的主要組成之一。目前，市場對于超白浮法玻璃的需求量越來越大，但各個(gè)廠家生產(chǎn)出的超白浮法玻璃質(zhì)量卻并不一致，需要行業(yè)進(jìn)行進(jìn)一步的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制。本文從超白浮法玻璃的特點(diǎn)入手，分析超白浮法玻璃生產(chǎn)的工藝質(zhì)量控制策略，希望可以為提高超白浮法玻璃整體生產(chǎn)質(zhì)量提供一些思路。

關(guān)鍵字：玻璃;超白浮法;生產(chǎn)工藝;質(zhì)量控制

引言：超白浮法生產(chǎn)出的玻璃又被稱為高透明玻璃，實(shí)際上是一種因含鐵量更低而呈現(xiàn)出超透明狀態(tài)的玻璃，因?yàn)楹軓?qiáng)的透光性，這種玻璃會呈現(xiàn)出特別晶瑩剔透的視覺感和美觀度，因此又被稱為玻璃王子。相較于傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)出的玻璃而言，超白浮法玻璃是一種十分高檔的玻璃，生產(chǎn)工藝的優(yōu)秀不僅表現(xiàn)在玻璃更高的透明度上，還體現(xiàn)在玻璃更優(yōu)秀的抗變形、易切割、低成本等方面，能夠適應(yīng)更多領(lǐng)域的應(yīng)用需求。

1.超白浮法玻璃的特點(diǎn)分析

1.1 透明度高

在超白浮法生產(chǎn)玻璃的過程中，通常選擇含鐵量特別低的礦石或石英沙，這些材料生產(chǎn)出的玻璃因?yàn)楹F量低而呈現(xiàn)出特別高的透明度。高透明度使得超白浮法玻璃在櫥窗展示柜等領(lǐng)域中非常受歡迎，能夠充分體現(xiàn)出打光效果下展示商品的特點(diǎn)，有效提升展示品的奪目效果。也正因?yàn)橥该鞫雀叩木壒?，超白浮法生產(chǎn)出的玻璃具有更高的透熱性能，從而成為太陽能設(shè)備中的重要材料之一。

1.2 不容易變形

不同于浮法生產(chǎn)玻璃的工藝，超白浮法是在錫槽、錫液中生產(chǎn)玻璃的。玻璃浮在錫液表面，形成的玻璃產(chǎn)品少有氣泡、沒有水波紋，因此，超白浮法玻璃的透明度非常高，變形玻璃的產(chǎn)生率也非常低。因此，超白浮法也是一種更高效率的生產(chǎn)玻璃的工藝。

1.3 容易切割

容易切割基本上是浮法玻璃的通常特點(diǎn)，這一點(diǎn)超白浮法玻璃同樣具備。但與普通浮法玻璃不同的是，超白浮法生產(chǎn)出的玻璃結(jié)構(gòu)更加緊密、密度更大、重量上更加均勻，不僅容易切割還因?yàn)閷αΦ姆稚⑿Ч麖?qiáng)而不容易破損。因此，超白浮法玻璃更容易被制作成玻璃裝飾品，使用壽命更長。

2.超白浮法玻璃的工藝質(zhì)量控制措施

2.1 澄清質(zhì)量控制

超白浮法玻璃的工藝重點(diǎn)之一在于生產(chǎn)出玻璃的高透明度，然而，生產(chǎn)出的玻璃始終存在中小型氣泡無法消除的問題，氣泡的存在使得超白浮法玻璃的質(zhì)量水平浮動較大。因此，想要提高超白浮法玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量必須從降低氣泡數(shù)量、提高玻璃澄清程度角度入手。澄清玻璃的方法主要有兩種：

2.1.1 調(diào)整熱負(fù)荷

超白浮法生產(chǎn)玻璃過程中使用的是含鐵量更低的礦石或石英砂，這類材料比較容易熔化，生產(chǎn)出的玻璃透熱性也比較優(yōu)秀，因此，在生產(chǎn)過程中調(diào)整熱負(fù)荷能夠在一定程度上剝離掉中小型氣泡，生產(chǎn)出質(zhì)量更加優(yōu)秀、透明度更高的超白浮法玻璃。調(diào)整熱負(fù)荷需要通過調(diào)整小爐熱負(fù)荷來實(shí)現(xiàn)，必要時(shí)可以通過增加小爐來增加澄清回路上的熱負(fù)荷，提高對玻璃液中中小型氣泡的吸收。但是，小爐的增加不可無限制，超出一定值時(shí)很容易在回流玻璃液中產(chǎn)生微氣泡，這些微氣泡具有較中小型氣泡更強(qiáng)的吸附性，會黏在表面流中，從而再次產(chǎn)生氣泡，反而影響超白浮法玻璃的透明程度。

2.1.2 運(yùn)用輔助手段

在超白浮法生產(chǎn)玻璃的實(shí)際操作過程中，需要應(yīng)用到消泡劑、澄清劑、鼓泡技術(shù)等輔助手段，以便更好地消除玻璃液中的氣泡，提高玻璃成品的透明度，保證超白浮法玻璃的生產(chǎn)效率。消泡劑顧名思義是消除氣泡的藥劑，這種藥劑的使用可以與澄清劑搭配，也可以利用鼓泡技術(shù)吹入玻璃的泡沫層，加大藥劑與玻璃氣泡的接觸面積，從而提高消除氣泡的效果，并抑制氣泡的產(chǎn)生。當(dāng)玻璃生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣泡越少時(shí)，玻璃成品的質(zhì)量越高，能夠有效提高超白浮法玻璃的總體質(zhì)量。

2.2玻璃霉變控制

玻璃霉變與日常意義上的霉變不同，并非由細(xì)菌導(dǎo)致，但也屬于玻璃材料變質(zhì)的現(xiàn)象描述方式。在玻璃生產(chǎn)過程中，玻璃中堿金屬離子出現(xiàn)且與外界離子持續(xù)進(jìn)行交換，所導(dǎo)致的現(xiàn)象就是玻璃材料的變質(zhì)，而這個(gè)變質(zhì)的現(xiàn)象就被稱為玻璃霉變。玻璃霉變后必然在物理、化學(xué)性質(zhì)上發(fā)生變化，影響玻璃本身的透明度、變形程度等方面性質(zhì)，降低玻璃的市場價(jià)值。因此，控制和預(yù)防玻璃霉變是玻璃生產(chǎn)中十分重要的一環(huán)，抑制堿金屬離子的游離和交換是最根本的做法。與浮法玻璃相比，超白浮法玻璃中堿金屬氧化物的存在玻璃更高，比例超出13%，有更大的幾率出現(xiàn)霉變。抑制超白浮法玻璃霉變的方式主要有以下兩種：

2.2.1 調(diào)整原材料配比

在超白浮法玻璃生產(chǎn)的配方中，可以選擇盡量控制或增加MgO與CaO的量，借此兩種材料壓制堿金屬離子的游離和交換，從根本上控制玻璃霉變的程度和速度。但MgO與CaO的量不可盲目增加，需要考慮到超白浮法玻璃的其他性質(zhì)，因此，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行綜合考慮，拿出最優(yōu)的原材料配比。

2.2.2 使用防霉粉

防霉粉是能夠有效抑制和控制玻璃發(fā)霉的藥劑，主要使用在超白浮法玻璃的制取過程中，在玻璃成型前從結(jié)構(gòu)上、成分上降低其霉變的可能性，提高超白浮法玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量。由于超白浮法玻璃比普通浮法玻璃更容易霉變，普通浮法玻璃生產(chǎn)中使用的防霉粉效果不足以抑制其霉變的發(fā)生，需要更強(qiáng)效的防霉粉。目前，超白浮法玻璃生產(chǎn)中多使用南京格利爾公司生產(chǎn)的防霉粉。

結(jié)束語：超白浮法玻璃的高透明度使其在商業(yè)、建筑等領(lǐng)域中有著十分廣泛的應(yīng)用市場，較普通浮法玻璃上浮較小的單價(jià)更有效推動了超白浮法玻璃的市場占有率。隨著市場、用戶對于超白浮法玻璃的需求量越來越大，超白浮法玻璃的質(zhì)量問題逐漸暴露出來。為了提高超白浮法玻璃的整體質(zhì)量，玻璃生產(chǎn)過程中的原材料配比、輔助手段使用、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)必須盡快實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，將成品玻璃質(zhì)量控制在一個(gè)最佳的浮動范圍之內(nèi)。

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