鋁模在高層住宅工程中的具體應(yīng)用

劉向軍

(廣東省重工建筑設(shè)計院有限公司，廣東 廣州 510700)

1 工程概況

茂名保利海灣城項目二期1#樓，采取的是地上33層+地下1層的結(jié)構(gòu)形式，總建筑高度98.15 m，剪力墻結(jié)構(gòu)，本工程使用高強預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，采用樁筏基礎(chǔ)，抗震設(shè)防烈度7度，抗震等級為二級。由于本建筑工程中使用到大量鋁模，加之外墻采取的是全剪力墻設(shè)計形式，顯著提升了塔樓外圍剛度。塔樓內(nèi)部剪力墻數(shù)量得以減少，提升了戶型設(shè)計的靈活性，為二次改造預(yù)留了條件，契合于住宅全生命周期的現(xiàn)代化建筑理念。

2 鋁模的組成與優(yōu)點

鋁模體系的構(gòu)成可分為四部分：①模板系統(tǒng)，在其作用下可形成封閉面，以便給現(xiàn)場施工作業(yè)提供優(yōu)良條件，可達到一次澆筑成型的效果；②支撐系統(tǒng)，具備優(yōu)良的支撐能力，在高層建筑中尤為關(guān)鍵；③緊固系統(tǒng)，有助于控制模板成型質(zhì)量，使其結(jié)構(gòu)尺寸與設(shè)計要求相符，并給混凝土澆筑創(chuàng)設(shè)良好條件，可避免不規(guī)則變形等問題；④附件系統(tǒng)，指的是各類模板間所采用的連接構(gòu)件，能夠有效連接單獨的模板，使其形成具有完整性的體系。

1)強度高、快支快拆。相較于常規(guī)的木模、鋼模等材料而言，鋁合金模板在強度上更為優(yōu)良，具備較強的承載能力且能夠?qū)崿F(xiàn)快支快拆。

2)施工便捷、安全性高。搭建模板與拆除時效率較高，可節(jié)省大量施工時間，無需使用到塔吊設(shè)備且省去了物料平臺，有效避免了傳統(tǒng)方式下拆裝難度大的問題。同時整個拆裝過程更為安全。

3)提升建筑整體質(zhì)量。相較于常規(guī)模板體系而言，采用鋁模板體系有助于提升施工精度，經(jīng)施工后所得剪力墻與面板質(zhì)量得到保障，可滿足平整、光滑的基本要求，這點正好與飾面清水墻施工作業(yè)需求相符。鋁模的設(shè)置更為簡單，在工廠內(nèi)預(yù)制后可得到整個體系所需的各類構(gòu)件。在安裝前可展開預(yù)拼裝作業(yè)，通過此方式分析碰撞問題，針對不足之處做出改進，實現(xiàn)了“事前控制”。

4)周轉(zhuǎn)次數(shù)多、經(jīng)濟價值高。鋁模的耐久性較好，經(jīng)多次周轉(zhuǎn)后依然還可繼續(xù)使用，就標準板而言正常情況下使用次數(shù)可達到200余次，設(shè)置的標準支撐也具備多次利用的可能。

5)拼裝便捷、環(huán)保效益好。不同于常規(guī)模板的是，采用鋁?？商嵘Y(jié)構(gòu)完整性、支撐更具合理性，可有效避免爆模現(xiàn)象，有助于提升建筑物質(zhì)量。通過合理的方式應(yīng)用鋁模可改變以往施工現(xiàn)場臟、亂的問題，改善工程的整體風(fēng)貌。

6)節(jié)能、低碳、環(huán)保、防火性能好。鋁模已經(jīng)成為現(xiàn)代建筑工程中極為重要的材料，在大規(guī)模推廣的背景下，城市建筑垃圾得到有效控制，解決了傳統(tǒng)方式下垃圾填埋場超負荷的現(xiàn)象。作為常規(guī)的木模膠合板，其在使用時易產(chǎn)生二次污染，同時也伴隨樹木砍伐等問題，無法滿足綠化、環(huán)保的發(fā)展要求，而鋁模則有效避免了上述問題，兼具節(jié)能、低碳、環(huán)保的特點，由于采用的是金屬材料，因此不具備可燃性，可避免火災(zāi)事故的發(fā)生。圖1～2為工廠預(yù)拼裝圖以及現(xiàn)場施工圖。

圖1 工廠預(yù)拼裝

圖2 現(xiàn)場施工

3 鋁模在高層建筑中的應(yīng)用

高層建筑對施工質(zhì)量提出較高要求，所用鋁模質(zhì)量應(yīng)足夠良好，在使用前需形成科學(xué)的鋁模設(shè)計方案，充分考慮到放線孔、傳料孔等[2]；準確做好建筑結(jié)構(gòu)的標識工作，以便施工人員掌握結(jié)構(gòu)變形情況；分析懸挑工字鋼運行狀態(tài)，不可對鋁合金模板造成不良影響，且要選擇合適的工字鋼放置位置。在使用鋁合金模板時配模設(shè)計也尤為關(guān)鍵，需充分考慮到墻柱配筋圖、梁板配筋圖、預(yù)留孔定位圖等相關(guān)內(nèi)容。

3.1 施工準備階段

做好前期準備工作是確保后續(xù)各環(huán)節(jié)施工質(zhì)量的關(guān)鍵，相關(guān)人員需要從實際情況出發(fā)形成施工組織設(shè)計方案，并面向所有施工人員做好技術(shù)交底。模板進場時需針對各項參數(shù)做全面檢查，分析是否滿足《模板分項工程設(shè)計方案》中所提出的要求，要求模板編號與規(guī)格完全與設(shè)計要求相符，同時零配件數(shù)量應(yīng)足夠合理。做好對施工現(xiàn)場的處理，需達到平整狀態(tài)，控制好底層鋁模位置，該處與地面間距以100 mm為宜。卸模過程中重疊數(shù)量不允許超過10塊，且在模板起吊作業(yè)時不允許出現(xiàn)碰撞等問題，選擇與施工現(xiàn)場較近的區(qū)域堆放模板，盡可能縮短塔吊行程，以便提升施工效率。

3.2 施工工藝及方法

1)剪力墻模板安裝流程。找平→放線→模板預(yù)拼裝→綁扎鋼筋→預(yù)埋線管、線盒→設(shè)置定位筋→模板安裝定位→穿墻螺栓緊固→陰陽角模安裝→調(diào)整模板垂直度→檢驗校正→固定模板。

2)剪力墻支模模板拆除流程。拆穿墻鏍桿→拆斜撐→吊運模板→拆陰陽角?！謇怼诸惗逊?。

3)水平模板安裝流程。經(jīng)測量獲得梁板底標高→搭設(shè)支撐→設(shè)置梁底?！轰摻罱壴惭b梁側(cè)模→安裝梁柱節(jié)點模板→安裝樓板底?！壴鷺前邃摻睢O(shè)置預(yù)埋管件→檢驗→加固模板。

3.3 混凝土澆筑與養(yǎng)護

安排兩名專員主要負責(zé)澆筑施工現(xiàn)場的檢測工作，諸如銷釘連接狀況等。若此類結(jié)構(gòu)發(fā)生滑落將對鋁模穩(wěn)定性造成影響，施工中易出現(xiàn)移動現(xiàn)象，甚至?xí)茐哪０逋暾裕斀Y(jié)束拆模作業(yè)后需展開大規(guī)模的修補。對此，需全面控制混凝土澆筑質(zhì)量，應(yīng)注重如下幾點內(nèi)容。

1)控制振動，避免銷釘脫落。

2)若澆筑過程中存在振動現(xiàn)象使得橫梁出現(xiàn)不同程度的下滑，需形成合適的解決方案，針對特殊區(qū)域采取針對性支撐措施。注重窗口位置的澆筑施工，不可出現(xiàn)溢出混凝土的現(xiàn)象，在混凝土強度符合設(shè)計要求后方可拆除底模，且要靈活調(diào)節(jié)澆筑速率。

3.4 模板拆除

考慮到本工程實際情況，確定合適的拆模時間，即在結(jié)束澆筑且經(jīng)過24 h后便可展開墻模的拆除作業(yè)，此時混凝土上的墊木、橫撐、銷釘?shù)冗B接裝置都要完全拆除。選擇合適的拆模位置，相關(guān)人員需在墻邊緣處展開。選擇合理的拆模時間尤為關(guān)鍵，在符合強度要求后盡早拆模，以便提升施工效率。此外外墻處需搭建足夠穩(wěn)定的腳手架，在其支持下可展開下層模板的拆除作業(yè)。

3.5 質(zhì)量通病的防治

鋁模是現(xiàn)代高層建筑中的重要材料，相較于常規(guī)方式而言具有多重優(yōu)勢[3]。但在實際施工中依然存在質(zhì)量問題，需針對具體問題采取針對性防治措施。

1)墻底爛根：處理模板下口縫隙，該處需使用木條填塞或使用砂漿設(shè)置找平層。

2)墻面粘連：檢測墻體混凝土強度，當該值達到1.2 MPa后即可展開拆模作業(yè)，深度清理墻柱板，隨后均勻刷涂隔離劑。

3)墻體垂直偏差：嚴格控制支模垂直度，結(jié)束支模作業(yè)后進一步校正，出現(xiàn)大范圍變形的模板不允許投入使用。

4)墻體柱腳移位：通過焊接定位鋼筋的方式處理，隨后再設(shè)置壓角木條，使其能夠有效壓住模板柱腳。

5)墻面平整度偏差：安排專員做好模板維護工作，若出現(xiàn)缺陷需及時修正，不允許出現(xiàn)大錘猛擊模板的現(xiàn)象。墻柱模板安裝過程中控制好背楞螺母鎖緊程度，并向墻內(nèi)置入水泥支撐條。

6)墻體陰角不垂直：陰角處設(shè)置銷釘，在其作用下鎖緊，支撐作業(yè)時及時調(diào)整垂直度偏差，確定合適的穿墻螺栓位置，需臨近陰角。

7)墻體厚度不均：制作專用鋼筋以達到固定撐具的效果，墻體上部設(shè)置定位筋。

8)外墻層間錯臺：要求K板螺絲具有足夠的穩(wěn)定性，處理外墻與外梁，在該結(jié)構(gòu)上增設(shè)穿墻螺桿并拉緊。

4 結(jié)束語

鋁模在現(xiàn)代高層建筑中發(fā)揮出不容忽視的作用，是一種全新的環(huán)保型材料，具有優(yōu)良的應(yīng)用價值。對此，在實際工程項目中設(shè)計和施工單位要從工程情況出發(fā)，緊密配合，確定合適的施工方案，以提升鋁模的應(yīng)用效果。

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