鏈斗式連續(xù)卸船機密封技術優(yōu)化探討

湯海進

（廣州發(fā)展燃料港口有限公司，廣東 廣州 511458）

連續(xù)式卸船機因其獨立封閉的結構型式，可同時滿足其自身及與之配套的碼頭皮帶機的全密閉運行。隨著環(huán)保政策的趨緊及大眾環(huán)保意識的提高，連續(xù)式卸船機正越來越多地進入相關港口企業(yè)的視野。本文將對連續(xù)式卸船機中的一種類型鏈斗式卸船機的密封性能進行分析，對其密封性能的優(yōu)化進行探討。

1 鏈斗式卸船機的密封性能現狀

鏈斗式卸船機在密封性上相較于抓斗式卸船機有較大的提高，但撒漏現象仍然存在，撒漏原因不一：有的是異常工況下的過載超出封閉范圍，有的是皮帶偏移影響了封閉環(huán)境，有的是設備原設計密封不到位，都在一定程度上增加了周邊環(huán)境治理的負擔，也給現場文明生產帶來了一定的影響。

2 各個密封薄弱點的技術分析

2.1 旋轉給料盤撒漏技術分析

鏈斗式卸船機旋轉給料盤是通過旋轉將物料卸于懸臂輸送機上的機構（見圖1）。包括盤體、漏料回收槽、回收槽刮板、給料刮刀、密封罩等。在運行過程中經常在給料盤下方的平臺上出現積料，經檢查發(fā)現，其積料原因為：漏料回收槽處有漏料外溢情況，散料在給料盤運輸過程中由于盤體A 處的間隙，外漏到B 處的漏料回收槽中，在漏料外水率高于5%的時候，漏料表現出較強粘性，漏料經由回收槽刮板的擠壓，從而外溢到C 處，掉落至給料盤下方的平臺，引起堆積（見圖2）。

2.2 懸臂帶式輸送機撒漏技術分析

鏈斗式卸船機懸臂帶式輸送機是將物料從旋轉給料盤運送至中心落料管的機構（見圖3）。在運行過程中，會在輸送帶回程段下方堆積物料，其積料原因為：經過刮板式清掃器后殘留的粉狀煤料粘積在輸送帶工作面上，在回程段經托輥后掉落引起堆積。

圖1

圖2

2.3 門架供料帶式輸送機撒漏技術分析

鏈斗式卸船機門架供料帶式輸送機是將煤料從卸船機輸送到運輸線路輸送機的機構，具有帶寬較大、槽形坡度較小、帶長較短的特點（見圖4）。在運行過程中，會在輸送帶回程段下方以及輸送機兩側堆積物料，其積料原因之一與懸臂帶式輸送機相同，而另一個原因是由于其輸送帶帶寬較大及槽形坡度較小等自身特點，使其受落料點偏移的影響較大，較容易跑偏使物料從輸送帶兩側撒漏。且跑偏開關若頻繁動作，不僅不能防止撒漏，而且將影響生產效率等一系列問題。

圖3

圖4

3 以上撒漏問題的解決方案

3.1 針對鏈斗式卸船機旋轉給料盤撒漏的優(yōu)化方案

安裝漏料槽環(huán)蓋，采用厚度為4mm 的不銹鋼板分多段制作（不得多于18 段），每段尺寸相同，從漏料槽外部向里面延伸覆蓋部分漏料槽口（延伸量小于等于10cm），在槽壁外部焊接安裝支撐塊，使環(huán)蓋保持水平無磕碰部位。本方案能夠有效阻隔漏料槽煤料外溢，由于單位外溢量較小，環(huán)蓋幾乎不受力，本優(yōu)化方案具有安全可靠的性能，無須維護工作，能夠持續(xù)有效控制因漏料槽物料外溢引起的撒漏問題。

3.2 針對鏈斗式卸船機懸臂帶式輸送機撒漏的優(yōu)化方案

加裝無動力式滾刷清掃器，無動力式滾刷清掃器的結構特征應由傳動輥筒、清掃刷輥、傳動支撐臂、調心支座、鎖緊螺釘、連接板、固定螺栓、支撐軸、支撐軸套、固定軸銷、螺旋調節(jié)扣等組成，刷毛材質為高彈性耐磨尼龍。清掃器安裝在輸送帶頭部回程部位的落料口旁，利用輸送帶作為驅動力帶動傳動輥筒使?jié)L刷運轉，將輸送帶上粘積的粉料清掃進落料口，達到控制粉料在輸送帶回程段下方堆積的效果。本方案具有效果明顯、維護量小、成本低等特點，是替代原裝刮板式清掃器的優(yōu)化方案。

3.3 針對鏈斗式卸船機門架供料輸送機撒漏的優(yōu)化方案

除加裝無動力式滾刷清掃器以外，還需安裝控制輸送帶跑偏的糾偏裝置，安裝的糾偏裝置應具有強力控制輸送帶橫向跑偏的功能，在糾偏裝置的選型中，應選擇能夠承受較大水平方向力的類型。

4 結語

綜上所述，鏈斗式卸船機密封性能較薄弱的部位在旋轉給料盤、懸臂帶式輸送機、門架供料帶式輸送機三個位置。其密封不嚴的原因為物料外溢撒漏、輸送帶粘積物料清理不凈、輸送帶跑偏引起撒漏。因此，對于鏈斗式卸船機密封性能的優(yōu)化方案，應著重解決上述三個位置機構的物料撒漏堆積問題，本文提供的解決方案在本公司的設備上進行了試驗，得到了良好的效果，希望對之后的鏈斗式連續(xù)卸船機設備制造生產提供幫助，得到密封性能更優(yōu)的設備，為綠色生產貢獻一份力量。