5個案例，秒懂精益生產(chǎn)精髓

精益生產(chǎn)，創(chuàng)造性地解決了適應市場多品種、少批量產(chǎn)品需求帶來的切換和浪費問題，被稱為是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。

在疫情突發(fā)與經(jīng)濟下滑的形勢下，印刷企業(yè)更應該向管理要效益，組織精益生產(chǎn)，提高勞動利用率，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善產(chǎn)品質(zhì)量的目的。精益生產(chǎn)的優(yōu)勢體現(xiàn)在日常工作中的點點滴滴，下面分享5個經(jīng)典案例，希望能給大家?guī)韱⑹尽?/p>

自動化與防呆防錯 一個小改善的大效果

有一家生產(chǎn)復印機的工廠，他們的復印機里面有一個小風扇，這個小風扇非常重要，一旦裝反了，就會導致機械損壞。但由于是流水線作業(yè)，操作工在裝配時，由于疲勞、遺忘等多種原因，可能會出錯。主管就要求操作工裝好后要進行檢查，用手摸一下，試下風向。但是每天生產(chǎn)數(shù)千臺復印機，操作工人可能就會產(chǎn)生錯覺，有風？沒風？不開心了，走神了，總之還是會產(chǎn)生裝反的現(xiàn)象。

后來，在復印機旁邊裝了一個小風車，如果裝配正確就會有風，風車會轉(zhuǎn)，因此只要風車會轉(zhuǎn)，裝配就是完好的，否則，就是錯誤的。因此，這家公司復印機的生產(chǎn)合格率就大大提高了。

強化管理之——目視化的改善

某企業(yè)有一個開放式的大辦公室，有200人在一起辦公。由于管理不到位，經(jīng)常發(fā)生辦公室的燈、空調(diào)沒有關的現(xiàn)象。最近，公司高層也知道了此事，指示行政部必須強化管理，盡快解決此問題。

于是行政部想了許多辦法，如：出臺制度、人走燈滅、保安檢查、領導值班檢查、進行處罰、公告等。一開始還能起到一定作用，但時間一長，由于監(jiān)督不到位，老問題還是繼續(xù)發(fā)生，制度落實不好。其實，制度固然重要，但不能迷信制度。這屬于無意識犯錯，無意識犯錯是不可以用制度來約束的。管理很重要，但員工的自主管理更重要。

一個公司通過努力也想出了好辦法：他們在公司的門上設計了一個卡通畫，只要一鎖門，就會有一個卡通畫跳出來，問“你關燈了嗎？”通過這種人性化的管理和提醒，忘記關燈和空調(diào)的現(xiàn)象終于杜絕了。

標準化與簡單化——美國西南航空學習豐田

日本產(chǎn)品曾經(jīng)是低劣產(chǎn)品的代名詞，美國人曾經(jīng)看不起日本企業(yè)。但二十世紀初，發(fā)生了9.11恐怖襲擊、全球金融危機等事件，于是美國人也放下身段開始向日本人學習。

美國西南航空學習日本豐田公司，推行精益生產(chǎn)。他們所有的機型只有一種，就是737客機。這樣使設備操作簡單化，機師維護簡單化，設備配件也簡單化，由空姐負責清掃飛機衛(wèi)生，不但降低了成本，飛機的中轉(zhuǎn)時間也大大縮短了。另外，還有一個好處，這里的飛行員、機師、空姐等職位非常穩(wěn)定，只熟悉737機型的他們，到其他航空公司不好就職。

小智慧，大改善——關于洗手間的改善

在提倡對工廠進行TPM全面改善的過程中，小小的洗手間也是一個大有可為的地方，可以創(chuàng)造出你意想不到的價值。

1.利用馬桶節(jié)約用水。為了節(jié)約用水，某公司員工想出一個辦法。經(jīng)過多次試驗，他在馬桶內(nèi)加上二塊磚，里面裝的水就少了，這樣即能保證沖洗干凈，也能節(jié)約用水。

2.水龍頭忘記關?？梢圆捎醚訒r開關。

3.電燈忘記關?？梢杂寐曇舾袘_關。

4.廁紙浪費。一開始他們把紙放在洗手間便池隔間里，但是這樣用的很快。經(jīng)過觀察他們發(fā)現(xiàn)，是許多員工浪費，甚至裝在自己口袋里帶走了。后來，他們就把紙放在隔間外面，這樣由于洗手間人來人往，有了監(jiān)督，大家就不好意思浪費，更不好意思私自帶走了。簡單做管理，需要大智慧。

日本公司留人的故事——看理光、豐田如何做管理

有一家日本公司，他們的總經(jīng)理是一位65歲的老人，他是退休后又被公司返聘的。他說，留人的關鍵是真正愛員工，全心全意的考慮員工需求，去滿足他們。他有一個好習慣便是每周陪員工工作2小時，了解他們的辛苦。我始終為一線員工說話，讓每一個弱勢群體感覺到有一個為他們撐腰的人。為了員工成長，他身體力行，全力付出。同時善待每一位離開的員工，使他們想念、懷念這個曾經(jīng)的家園。

對于印刷企業(yè)來說，精益生產(chǎn)方式的植入要根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術、設備來實施，而不能生搬硬套精益生產(chǎn)中的工具，比如看板管理、均衡生產(chǎn)、單件流、JIT，這些無可否認都是能為企業(yè)帶來好處的工具，但若是強行應用，反而會起到相反的作用，成為實施精益生產(chǎn)的障礙。

精益生產(chǎn)更多的是指一種管理思想，要將任何一種新思想完全融入到企業(yè)中，讓內(nèi)部所有員工都自發(fā)的按照精益生產(chǎn)的思想去管理、工作，需要很長一段時間的投入，所以印刷企業(yè)領導者必須認識到，要想將精益生產(chǎn)的理念在企業(yè)中根深蒂固需要長期的努力，不能急于求成。