印刷過程中，控制色差的6大要素

印刷品存在一定的色差，我們只能根據(jù)一定的經(jīng)驗跟判斷，使印刷品接近設(shè)計稿的顏色。那么，要如何更好的控制色差呢？本文將分析印刷過程中的6個控制色差的要素。

什么是色差？

色差即顏色上的差異。日常生活中，我們常說的色差指的就是人眼觀察產(chǎn)品時，出現(xiàn)顏色不一致的現(xiàn)象。例如，在印刷行業(yè)中，印刷品與客戶提供的標準樣品顏色上的差異。

在工業(yè)和商業(yè)中，準確的評定產(chǎn)品色差是非常重要的一環(huán)。然而，目視測色時的光源、觀察角度、觀察者自身條件等多種因素都可能導(dǎo)致顏色評價產(chǎn)生差異。

1 調(diào)色環(huán)節(jié)

印刷調(diào)色環(huán)節(jié)是一整個色差調(diào)節(jié)中的核心環(huán)節(jié)，通常情況下許多企業(yè)的印刷技術(shù)員，在調(diào)色時只通過經(jīng)驗或自己的感覺來進行調(diào)色，既算不上規(guī)范，又沒有統(tǒng)一標準，依舊停留在原始的調(diào)色方式。一方面對色差的改進沒有作用，另一方面難以對色相進行調(diào)節(jié)。

在調(diào)色前應(yīng)特別注意防止采用不同廠家的印刷油墨體系來調(diào)色，最好是采用同廠家的印刷油墨進行調(diào)色，調(diào)色工務(wù)必要全面把握好各種印刷油墨的色相偏差，有助于在調(diào)色過程中進行把控。調(diào)色前若使用到剩下的印刷油墨，一定要先弄清楚印刷油墨的色相，檢查印刷油墨的標識卡是否確切，最好是能夠用刮墨棒進行刮樣觀察對照，接著再進行加入，加入前應(yīng)進行稱重，以便記錄下數(shù)據(jù)。

此外在調(diào)專色墨的濃淡時，也可以利用計量法的方式進行調(diào)色，刮墨色樣時一定要勻稱，且要托白底，這樣有助于與統(tǒng)一標準樣進行對照。當色相達到統(tǒng)一標準樣的90%以上時，加強粘度調(diào)節(jié)。隨后，便能夠進行打樣了，接著在進行微調(diào)即可。值得一提的是，調(diào)色過程中一定要特別注意數(shù)據(jù)的準確度，這對后面的工藝數(shù)據(jù)參數(shù)匯總很重要。在印刷油墨的配比數(shù)據(jù)加強后，通過數(shù)次實踐就能夠迅速合理的調(diào)色，也可以避免色差問題的發(fā)生。

最好是能夠按訂單量的大小來統(tǒng)一進行配墨，并一次性的完成配色工作，防止數(shù)次配色導(dǎo)致的色相偏差。在核查顏色時，有時候顏色即便在一般光照下看起來一樣，但在另外一種光源下看起來卻不相同，因此應(yīng)該選用統(tǒng)一標準的光源進行觀色或比色。

2 印刷刮墨刀

印刷刮墨刀的使用對色差也會產(chǎn)生影響。如果在生產(chǎn)加工中經(jīng)常動刮墨刀，將更改刮墨刀的工作位置，不益于印刷油墨在正常情況下的轉(zhuǎn)移與色彩重現(xiàn)，此外刮墨刀的壓力也不可以隨便更改。

在生產(chǎn)加工前就需要依照印刷的版輥圖文狀況，調(diào)節(jié)好角度與位置，下刀一定要特別注意手上動作的干凈利索，刮墨刀的角度通常在50～60°之間，使用刮墨刀時要特別注意版面三個點的勻稱度，即左中右的墨層要相同。此外在下刀前要特別注意檢查刮墨刀三個點是否平衡，是否存在波浪型與一高一低的情況，這對印品的色相穩(wěn)定性很重要。

3 黏度的調(diào)節(jié)

在生產(chǎn)加工前要加強黏度的調(diào)節(jié)，最好是能夠按預(yù)計的機速進行調(diào)節(jié)，加入溶劑后要等10分鐘，待其充分循環(huán)后，再開機生產(chǎn)加工。待生產(chǎn)加工檢查下機的產(chǎn)品滿足品質(zhì)意識標準時，可以進行粘度的檢測，并以此作為產(chǎn)品的統(tǒng)一標準粘度值，這一數(shù)值要即時確切的進行記錄并對整單產(chǎn)品按數(shù)據(jù)進行調(diào)節(jié)，這樣便能夠合理降低因黏度的變化而產(chǎn)生的色相偏差問題。黏度檢測時要特別注意其檢測的技巧，通常情況下以印刷油墨桶內(nèi)或印刷油墨盆內(nèi)的印刷油墨為檢測主體，檢測前一定要將黏度杯清洗干凈，便于準確地檢測。

在正常的生產(chǎn)過程中，建議20～30分鐘進行一次黏度抽樣檢驗，使機長或技術(shù)員可依據(jù)黏度值的變化來調(diào)節(jié)。在調(diào)節(jié)印刷油墨黏度過程中加入溶劑時，要特別注意不可以直接沖擊印刷油墨，以防印刷油墨正常情況下的體系遭到破壞，樹脂與顏料發(fā)生分離，進而使印品發(fā)生發(fā)花，色彩重現(xiàn)性不夠的現(xiàn)象。

4 生產(chǎn)環(huán)境

對于車間空氣濕度的調(diào)節(jié)，正常情況下在55%～65%之間比較適宜。濕度過高則會影響到印刷油墨的溶解性，特別是淺網(wǎng)區(qū)域的轉(zhuǎn)移難以正常實現(xiàn)。合理地調(diào)節(jié)空氣濕度，對油墨印刷效果與色差的調(diào)節(jié)能起到改善作用。

5 原料

原料的表面張力是否合格，影響著印刷油墨在承印物上的潤濕與轉(zhuǎn)移效果，也會影響到印刷油墨在薄膜上的色彩呈現(xiàn)效果，同時也是影響色差重要因素之一。保障原料的產(chǎn)品質(zhì)量是質(zhì)量管控的前提條件，選擇有資質(zhì)的供貨商很重要。

6 品質(zhì)意識

品質(zhì)意識指的是生產(chǎn)加工及品質(zhì)管理人員對產(chǎn)品質(zhì)量的一種感知度。這種感知度必須是明顯的的，具體反映在工作細節(jié)上。在調(diào)節(jié)色差方面要指導(dǎo)員工提高品質(zhì)意識，對待工作精益求精，不斷塑造產(chǎn)品質(zhì)量觀念，例如：在打樣時，嚴格遵守與標樣之間達到90%以上，方能開機生產(chǎn)加工；在首件生產(chǎn)時協(xié)助質(zhì)量檢驗人員加強首件的檢驗工作；在生產(chǎn)加工中嚴格要求班組人員履行質(zhì)量管理制度；在生產(chǎn)加工中如需更換印刷油墨色相，應(yīng)特別注意印刷油墨盆的清潔細節(jié)；還有要特別注意刮墨刀的底板與兩端夾條是否有及時更換或清洗……這些小的細節(jié)，假如生產(chǎn)加工中不是特別注意，則會發(fā)生色相之間混色，導(dǎo)致顏色變色，進而導(dǎo)致色差的產(chǎn)生。

色差在軟包裝印刷之中是不可避免的，怎樣才能避免或降低色差現(xiàn)象的發(fā)生，才是問題的關(guān)鍵，通過上述各因素的具體分析，相信能夠從中找到改進的技巧，進一步的去避免色差。唯有在源頭及樣品管理上不斷規(guī)范，才能降低與避免色差，使每批次之間的產(chǎn)品沒有很明顯的色差，唯有在生產(chǎn)加工中特別注意細節(jié)操作和工藝數(shù)據(jù)上的管理，才能做出更出色的產(chǎn)品，進而提高企業(yè)的市場競爭力。