李遠(yuǎn)文
(深圳技師學(xué)院,廣東 深圳 518116)
對(duì)乙酰氨基酚的化學(xué)名為4'-羥基乙酰苯胺,商品名為撲熱息痛。屬于乙酰苯胺類解熱鎮(zhèn)痛藥,對(duì)乙酰氨基酚的解熱鎮(zhèn)痛作用與阿司匹林相當(dāng),幾乎沒有抗炎抗風(fēng)濕作用,對(duì)血小板和凝血時(shí)間無(wú)明顯影響,對(duì)胃腸道無(wú)明顯刺激,適合于不宜使用阿司匹林的患者,為一線止痛藥,是全世界應(yīng)用最廣泛的藥物之一。1878年由Morse首次合成對(duì)乙酰氨基酚,1893年由 VonMering首先用于臨床。在美國(guó)1955年就成為非處方藥, 我國(guó)于20世紀(jì)5O年代末期開始生產(chǎn)[1]。對(duì)乙酰氨基酚的合成方法很多,但其核心是制備對(duì)氨基苯酚,對(duì)氨基苯酚是多種合成路線制備對(duì)乙酰氨基酚的共同中間體。
目前,國(guó)內(nèi)很多醫(yī)藥原料生產(chǎn)廠家生產(chǎn)對(duì)乙酰氨基酚均采用文獻(xiàn)[2]方法經(jīng)改良后由對(duì)氨基苯酚(p-aminophenol)通過與冰醋酸進(jìn)行?;磻?yīng),得到對(duì)乙酰氨基酚粗品,經(jīng)精制純化而得成品,反應(yīng)方程式如下:
由于對(duì)乙酰氨基酚的產(chǎn)量大,生產(chǎn)廠家多,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈,對(duì)于如何降低對(duì)乙酰氨基酚的生產(chǎn)成本,是各生產(chǎn)廠家都在認(rèn)真思考和摸索的課題。一般來(lái)說(shuō),原料藥物的生產(chǎn)廠家對(duì)生產(chǎn)成本的研究主要集中在所使用原料的質(zhì)量、生產(chǎn)工藝路線以及工藝參數(shù)控制等方面,很少關(guān)注到生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物稀醋酸的充分利用,筆者通過生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn),現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝有一個(gè)明顯缺點(diǎn)為反應(yīng)副產(chǎn)物稀醋酸含量較高(50%以上,g/g),導(dǎo)致原料冰醋酸不能充分利用。為提高冰醋酸的利用率,我們根據(jù)化學(xué)平衡移動(dòng)原理設(shè)計(jì)了用稀醋酸首先?;纳a(chǎn)工藝,投料質(zhì)量配比為對(duì)氨基苯酚:稀醋酸:母液:冰醋酸=1∶1∶1∶0.4。這樣,冰醋酸的用量比例由原來(lái)的1降為0.4,降低了生產(chǎn)成本。
具體工藝路線如下,首先讓稀醋酸、母液與對(duì)氨基苯酚進(jìn)行?;磻?yīng),一段時(shí)間后加入冰醋酸使反應(yīng)進(jìn)行完全,制得對(duì)乙酰氨基酚粗品,經(jīng)精制后得成品,質(zhì)量符合《中國(guó)藥典》規(guī)定,現(xiàn)將具體結(jié)果報(bào)告如下:
對(duì)氨基苯酚(江蘇某化工有限公司,符合GB/T 21892-2015對(duì)氨基苯酚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)),冰醋酸(江蘇某集團(tuán)有限公司,符合GB/T1628-2008工業(yè)冰乙酸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)),藥用脫色活性炭(符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)),焦亞硫酸鈉(符合HG/T2826-2008標(biāo)準(zhǔn)要求)。
?;磻?yīng)釜(3000L,江蘇無(wú)錫某公司),列管式冷凝器(山東淄博某公司),離心機(jī)(SS1000型三足式離心機(jī)),脫色罐(3000L,江蘇無(wú)錫某公司),壓濾器(非標(biāo)設(shè)備),結(jié)晶罐(3000L,江蘇無(wú)錫某公司),氣流干燥機(jī)(FG系列浙江杭州某公司)等。
2.1.1 原酰化生產(chǎn)工藝
將冰醋酸和母液(醋酸含量48%~55%,g/g)投入到酰化反應(yīng)釜中,開啟攪拌后投入對(duì)氨基苯酚(投料質(zhì)量比為冰醋酸∶母液∶對(duì)氨基苯酚=1∶1∶1),加熱至沸后,控制該溫度使反應(yīng)3h,然后緩緩升溫至120℃并保持2h后繼續(xù)升溫,使反應(yīng)最終溫度達(dá)138~140℃。取樣測(cè)定終點(diǎn),合格后加入降溫稀醋酸0.75份,溫度降至20℃以下,用離心機(jī)甩濾,并用水洗滌至無(wú)酸味,得對(duì)乙酰氨基酚粗品。
2.1.2 改進(jìn)后的?;に?/p>
將稀醋酸(醋酸含量48%~55%,g/g )和母液(醋酸含量48%~55%,g/g) 投入到酰化反應(yīng)釜中,開啟攪拌后投入對(duì)氨基苯酚,加熱至沸后,控制該溫度3h,然后緩緩升溫至120℃并保持2h,此時(shí)加入冰醋酸(投料質(zhì)量配比為對(duì)氨基苯酚:稀醋酸:母液:冰醋酸=1∶1∶1∶0.4),繼續(xù)升溫,使反應(yīng)最終溫度達(dá)138℃。取樣測(cè)定反應(yīng)終點(diǎn),合格后加入降溫稀醋酸0.75份,溫度降至20℃以下,用離心機(jī)甩濾,并用純化水洗滌至無(wú)酸味,得對(duì)乙酰氨基酚粗品。
在脫色罐中將粗品質(zhì)量的水加熱至近沸時(shí)投入粗品,升溫使全溶,加入用水浸泡過的脫色活性炭,用稀乙酸調(diào)節(jié)至pH值=4.2~4.6,保持沸騰10min。經(jīng)壓濾器過濾至結(jié)晶罐內(nèi)進(jìn)行結(jié)晶,壓濾過程中加入抗氧劑焦亞硫酸鈉。通冷卻水冷卻至25℃后,用冰鹽水繼續(xù)冷卻至15℃以下,析出結(jié)晶。用離心機(jī)甩濾,純化水洗滌2遍,精制過程投料質(zhì)量比為,水:粗品:活性炭:焦亞硫酸鈉=5∶1∶0.05~0.08∶0.01。
將精制后的對(duì)乙酰氨基酚用氣流干燥機(jī)進(jìn)行干燥得對(duì)乙酰氨基酚干燥品。
將干燥后的對(duì)乙酰氨基酚進(jìn)行包裝,包裝規(guī)格25 kg/桶。
本次研究所生產(chǎn)的產(chǎn)品,為方便對(duì)照,參考文獻(xiàn)[3]的檢查項(xiàng)目,主要進(jìn)行性狀、熔點(diǎn)、鑒別、酸度、含量測(cè)定等項(xiàng)目的檢查。
2.5.1 性狀
本品為白色結(jié)晶或結(jié)晶性粉末;無(wú)臭。本品在熱水或乙醇中易溶,在丙酮中溶解,在水中略溶。
2.5.2 熔點(diǎn)
本品的熔點(diǎn)(藥典四部通則0612第二法)為168~172℃。
2.5.3 鑒別
本品的紅外光吸收?qǐng)D譜應(yīng)與對(duì)照的圖譜(光譜集131圖)一致。
2.5.4 酸度
取本品0.10g,加水 10mL使溶解,依法測(cè)定(藥典四部通則 0631),pH 值應(yīng)為5.5~6.5。
2.5.5 含量測(cè)定
為了避免偶然因素的影響和及時(shí)利用產(chǎn)生的稀醋酸,我們?cè)谶M(jìn)行批量生產(chǎn)時(shí),采用改進(jìn)工藝與傳統(tǒng)工藝交替投料生產(chǎn)的辦法,每次原料對(duì)氨基苯酚的投料量均為1000kg(折純后),其他物料按上述比例投入,各生產(chǎn)8批,統(tǒng)計(jì)相同投料量(以對(duì)氨基苯酚為基準(zhǔn))的產(chǎn)品收率,并計(jì)算平均收率,分析其差異情況,具體結(jié)果見表1、表2。
表1 傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)情況統(tǒng)計(jì)表
表2 改進(jìn)工藝生產(chǎn)情況統(tǒng)計(jì)表
從表1、表2中可以看出,采用改進(jìn)工藝與傳統(tǒng)工藝投料生產(chǎn)的產(chǎn)品收率相近,沒有明顯差別,說(shuō)明原料對(duì)氨基苯酚的利用率大致相當(dāng),對(duì)氨基苯酚的參與反應(yīng)的比率也基本相等。
為減輕中心化驗(yàn)室的工作量,同時(shí)也更快地獲取檢驗(yàn)結(jié)果,性狀、熔點(diǎn)、酸度三項(xiàng)由生產(chǎn)車間的中間體化驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn),鑒別與含量測(cè)定由于分別用到紅外分光光度計(jì)和紫外-可見分光光度計(jì),由公司中心化驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn),具體結(jié)果見表3、表4。
表3 傳統(tǒng)工藝檢驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)表
表4 改進(jìn)工藝檢驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)表
表4(續(xù))
表3、表4的結(jié)果表明,采用改進(jìn)工藝與傳統(tǒng)工藝投料生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量均符合規(guī)定,沒有出現(xiàn)不合格的項(xiàng)目。
圖1 生產(chǎn)對(duì)乙酰氨基酚反應(yīng)平衡示意圖
改進(jìn)后的工藝,充分利用傳統(tǒng)工藝的副產(chǎn)物—-稀醋酸,使冰醋酸的消耗明顯降低,節(jié)約了成本,增加了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
雖然產(chǎn)品按照現(xiàn)行《中國(guó)藥典》進(jìn)行檢測(cè)后,所有項(xiàng)目均符合規(guī)定,但開始時(shí)反應(yīng)物濃度的降低,可能會(huì)發(fā)生新的副反應(yīng),產(chǎn)生新的雜質(zhì),在這方面仍需進(jìn)一步研究。