鋼結(jié)構(gòu)無損檢測中超聲波探傷技術(shù)的應(yīng)用淺析

葉柳成

【摘 要】現(xiàn)階段我國科技水平不斷提升，在展開工程檢測工作的時候所應(yīng)用的檢測技術(shù)方式也越來越現(xiàn)代化，對于超聲波探傷技術(shù)來說，其在現(xiàn)階段我國鋼結(jié)構(gòu)無損檢測中有較為廣泛的應(yīng)用，并且在實際應(yīng)用的過程中發(fā)揮出了良好效果。超聲波探傷技術(shù)來說，其應(yīng)用優(yōu)勢主要體現(xiàn)為操作方便、檢測準(zhǔn)確性高并且不會對檢測對象產(chǎn)生損傷等等?；诖?，本文也嘗試對鋼結(jié)構(gòu)無損檢測中超聲波探傷技術(shù)的應(yīng)用進行了分析。

【關(guān)鍵詞】鋼結(jié)構(gòu);無損檢測;超聲波探傷技術(shù);應(yīng)用

我國在鋼結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)的方面的發(fā)展速度不斷加快，在進行鋼結(jié)構(gòu)環(huán)節(jié)操作的時候，往往對焊接技術(shù)有很高的要求，在焊接過程中需要利用探傷技術(shù)來對焊接材料是否存在缺陷以及是否存在焊接縫隙、缺口情況進行確定，這也可以使鋼結(jié)構(gòu)的整體焊接質(zhì)量得到有效保證，從而使得鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量得到提升。因此，對鋼結(jié)構(gòu)無損檢測技術(shù)進行深入分析是非常有必要的。

一、超聲波探傷技術(shù)的基本概念

對于超聲波探傷技術(shù)來說，將其應(yīng)用到檢測操作過程中的時候，可以實現(xiàn)對檢測對象的無損檢測，超聲波會從材料的一個截面進入到另一個截面，這便是超聲波檢測的過程，其可以根據(jù)反射信號來確定材料內(nèi)部是否存在缺陷。在進行超聲波傳輸?shù)倪^程中，如果發(fā)現(xiàn)材料或者結(jié)構(gòu)存在的缺陷，會形成脈沖波，對脈沖波進行研究可以有效判斷出材料的缺陷位置以及缺陷程度。隨著我國科技水平的不斷提升，超聲波探傷技術(shù)也越來越趨向于成熟，并且其整體操作更為方便，將其與傳統(tǒng)的檢測方法進行比較可以發(fā)現(xiàn)，其在實際應(yīng)用的過程中出現(xiàn)檢測失誤的可能性很小，并且也在很大程度上提升了檢測工作效率。同時，超聲波探傷技術(shù)可以與計算機信息技術(shù)進行搭配應(yīng)用，可以通過計算機信息技術(shù)中的智能算法來對多種影響超聲波檢測工作正常開展的因素進行分析，這也使得其能夠?qū)Σ牧洗嬖诘娜毕萸闆r進行及時準(zhǔn)確的評價[1]。一般情況下，可以根據(jù)超聲波探傷技術(shù)的運行原理不同將其分為脈沖反射法、穿透法以及共振法三種，其在實際應(yīng)用的過程中各自有其自身針對性的領(lǐng)域，這也使得超聲波探傷工作的質(zhì)量得到了保證。

二、鋼結(jié)構(gòu)常見的缺陷

（一）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計缺陷

對于鋼結(jié)構(gòu)來說，設(shè)計缺陷是其最為常見的缺陷，主要是由于設(shè)計者在此方面存在設(shè)計理念的缺失，并且設(shè)計經(jīng)驗也較為缺乏，這也使得設(shè)計工作在實際展開的過程中往往對于數(shù)據(jù)以及計算的依賴程度較大，并且往往容易受到人為因素的干擾，這也使得最終所設(shè)計出的鋼結(jié)構(gòu)整體可靠性較低，在對其進行實際應(yīng)用的時候，往往很難發(fā)揮出理想效果[2]。

（三）鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)缺陷

鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)缺陷也是較為常見的缺陷之一，目前來看，我國鋼結(jié)構(gòu)材料種類眾多，并且不同材料在市場中所占的比例也存在較大差異性，這也使得鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)質(zhì)量控制工作的開展往往不具備普遍性。在進行鋼材軋制以及冶煉的過程中，往往會涉及到多個環(huán)節(jié)，對技術(shù)水平有很高的要求，但是一些時候往往加工廠家會受到自身技術(shù)水平的限制，從而使得最終所生產(chǎn)出的鋼材質(zhì)量受到了較為嚴(yán)重的影響，例如，鋼材可能會存在裂紋現(xiàn)象。

（四）鋼結(jié)構(gòu)連接缺陷

對于鋼結(jié)構(gòu)連接缺陷來說，此種缺陷往往較為普遍，在進行建筑工程項目建設(shè)施工的過程中可能會經(jīng)常涉及到各類鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，將不同類型的鋼產(chǎn)品進行組合之后，可以構(gòu)建起不同的連接體系，這樣在很大程度上節(jié)省了連接空間，同時也使得各種鋼結(jié)構(gòu)自身的優(yōu)勢得到了更為有效的發(fā)揮[3]。但是對于此種連接方式來說，往往也有自己的缺點，主要體現(xiàn)在一部分施工企業(yè)往往由于自身技術(shù)水平較為有限，很難保證鋼結(jié)構(gòu)焊接的整體質(zhì)量，這也使得鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部受損的情況經(jīng)常出現(xiàn)，從而使得鋼結(jié)構(gòu)連接完成之后可能會出現(xiàn)氣孔等現(xiàn)象，對鋼結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性產(chǎn)生了較為嚴(yán)重的負面影響。

三、超聲波無損探傷技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)檢測中的應(yīng)用分析

（一）在鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測中的應(yīng)用

首先，最初探傷。在將超聲波無損檢測技術(shù)應(yīng)用到最初探傷工作中的時候，相關(guān)工作人員應(yīng)該注意對鋼結(jié)構(gòu)存在缺陷的位置、材質(zhì)以及結(jié)構(gòu)情況進行確定，以此為基礎(chǔ)來對檢測儀器進行合理選擇，這樣才能夠保證最終檢測效果的良好。當(dāng)確定檢測儀器之后，應(yīng)該注意對曲線顯示情況是否正常進行確定，這就需要對儀器的靈敏度情況進行深入檢測，從而確定相關(guān)信息數(shù)據(jù)。在利用超聲波探傷技術(shù)來進行鋼結(jié)構(gòu)探測的時候，應(yīng)該注意在探測儀上對顯示的信號傳播特點來對材料內(nèi)部是否存在缺陷進行確定。在超聲波傳播的過程中，可以通過脈沖的形式來對其進行分析系研究，這也使得材料中的缺陷位置以及大小情況得到更為及時準(zhǔn)確的判斷，同時也進一步提升了檢測工作的細致程度[4];其次，精密探傷。在應(yīng)用超聲波探傷技術(shù)來展開工作的時候，精密探傷是其中的重要組成部分，其在工作原理上與初步探傷工作基本相同，只是精密程度更高一些。對于精密探傷工作來說，其主要是對探傷工作過程中所出現(xiàn)的異常波形進行確定，這也使得工作效率得到了有效提升。精密探傷工作在實際開展的時候主要會涉及到以下幾個部分：首先，對初探過程中確定的目標(biāo)缺陷進行定位，并且確定回波位置;其次，通過得到的回波來確定干擾波信號，從而確定缺陷位置。

（二）對T形焊接處進行探傷

對于T形焊接處來說，在應(yīng)用超聲波對其進行探傷操作的時候，往往可以根據(jù)坡形口形式的不同來對焊接坡口進行分類，可以將其分為單邊v型以及k型兩種，接頭，對于這兩種接頭來說，在實際展開焊接的過程中，如果應(yīng)用埋弧自動焊接的方法可能不會出現(xiàn)坡口，對于這種接頭方式來說，可以通過間隙配合的方式來進行檢驗，這也使得超聲探傷效果更為理想。此外，還可以嘗試?yán)胟值探頭來對探傷處的接口情況進行判斷，其判斷準(zhǔn)確性相對較高。在利用外側(cè)探頭進行直接探傷的時候，還需要再利用斜探頭方式來對外側(cè)超聲波進行探傷操作，通過這種方式可以使題型的焊接處氣孔、裂紋的問題被及時發(fā)覺，同時也使得后期處理工作的開展更為及時[5]。但是在實際展開探測操作的時候，很可能會因為角度問題而導(dǎo)致一些位置檢測不到的情況出現(xiàn)。整體來看，對于T型的接頭結(jié)構(gòu)來說，在對其進行檢測的時候，如果利用傳統(tǒng)的探傷檢測方式往往很難檢測出特殊情況下存在的問題，這就需要對被檢測對象的具體情況進行確定，從而選擇最為適合的檢測方法，這樣才能實現(xiàn)對被檢測物體的全方位探傷。

結(jié)束語

綜上所述，隨著現(xiàn)階段我國科技水平的不斷提升，超聲波技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛，尤其在鋼結(jié)構(gòu)無損檢測中的應(yīng)用發(fā)揮出了理想效果?，F(xiàn)階段來看，我國超聲波技術(shù)已經(jīng)逐漸完善，并且我國已經(jīng)擁有了一體化的超聲波探傷設(shè)備，這也使得超聲波探傷技術(shù)的各項優(yōu)勢得到了有效發(fā)揮，對我國社會經(jīng)濟的整體發(fā)展提供了一定支持。在進行工程項目建設(shè)的過程中，應(yīng)該注意對超聲波探傷技術(shù)進行不斷完善，這就需要提升對相關(guān)設(shè)備研發(fā)力度。超聲波探傷技術(shù)也適合應(yīng)用到石油環(huán)境的探傷中，今后可以開發(fā)出與之相適應(yīng)的設(shè)備，從而使得超聲波探傷技術(shù)得到進一步推廣。

參考文獻：

[1]任海峰. 鋼結(jié)構(gòu)無損檢測中超聲波探傷技術(shù)的應(yīng)用淺析[J]. 中國金屬通報，2018，21（2）：112-113.

[2]江涌. 焊接質(zhì)量的超聲波探傷無損檢測探析[J]. 中國高新技術(shù)企業(yè)（中旬刊），2015，10（4）：76-77.

[3]劉健. 鋼結(jié)構(gòu)無損檢測中超聲波探傷技術(shù)應(yīng)用研究[J]. 中國設(shè)備工程，2019，26（18）：93-94.

[4]唐暉. 超聲波探傷技術(shù)在橋梁鋼結(jié)構(gòu)對接焊縫檢測中的應(yīng)用[J]. 交通世界（中旬刊），2019，29（6）：163-164.

[5]潘天華. 超聲波探傷技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)建筑檢測中的應(yīng)用[J]. 建筑工程技術(shù)與設(shè)計，2018，21（29）：344.

（作者單位：江西華恒工程檢測有限公司）