制造企業(yè)成本控制存在的問題及對策

楊秀杰

隨著企業(yè)間競爭的加劇與科技水平的提高，我國制造企業(yè)正在面臨著生存危機(jī)，督促其在擴(kuò)大銷量的同時(shí)，通過成本控制手段，以達(dá)到降低產(chǎn)品成本的目標(biāo)。

一、制造企業(yè)強(qiáng)化成本控制的重要意義

所謂的成本控制是指制造企業(yè)通過對成本進(jìn)行有效的預(yù)測、計(jì)劃，使企業(yè)能夠按照既定的成本控制指標(biāo)進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)，并通過收集、分析成本差異信息，對企業(yè)改善成本控制方法提出意見與建議。

在面對全球化的競爭壓力下，客戶的要求日益提高，制造業(yè)企業(yè)只有不斷提高企業(yè)管理水平，提高經(jīng)濟(jì)效益，才能在行業(yè)內(nèi)站穩(wěn)腳跟，其中成本管理對于降低企業(yè)產(chǎn)品成本、增加企業(yè)收益、提高企業(yè)整體競爭能力方面發(fā)揮著巨大的作用。首先，制造企業(yè)在成本控制過程中可以為預(yù)算指標(biāo)的修正提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持，財(cái)務(wù)人員可以根據(jù)該數(shù)據(jù)分析產(chǎn)生成本差異的具體原因。其次，企業(yè)成本控制可以幫助管理層對新產(chǎn)品研發(fā)、新項(xiàng)目上馬提供前期的決策信息，提高制造企業(yè)管理層決策的準(zhǔn)確度，確保制造企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

二、我國制造企業(yè)在成本控制方面存在的問題

（一）尚未形成成本控制意識。制造企業(yè)一般會(huì)按照客戶的產(chǎn)品要求安排生產(chǎn)，多數(shù)企業(yè)在接單后直接開展生產(chǎn)，對成本控制工作未能給予必要的重視，在這種以訂單、銷量、速度為工作重點(diǎn)的模式下，極易造成制造企業(yè)成本上升。同時(shí)，由于生產(chǎn)車間工人對財(cái)務(wù)知識的匱乏，加之，企業(yè)未能對成本控制進(jìn)行廣泛的宣傳，造成一線工人憑借多年工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行機(jī)械的生產(chǎn)，把成本控制管理拋在腦后，長此以往，不利于成本控制理念的養(yǎng)成。

（二）制造企業(yè)成本控制制度不完善。制造業(yè)企業(yè)目前普遍認(rèn)為成本管理是財(cái)務(wù)部門或是部門管理人員的職責(zé)，因此，在成本管理制度設(shè)計(jì)中，容易將設(shè)計(jì)部門、物流部門、生產(chǎn)部門、一線員工等排除在外，從而造成精通成本管理的人不懂產(chǎn)品，精通產(chǎn)品的人不懂成本管理。同時(shí)，多數(shù)的制造企業(yè)常常是在生產(chǎn)完畢后再對成本進(jìn)行分析、控制，并未對產(chǎn)品成本進(jìn)行事前、事中的監(jiān)控，雖然事后監(jiān)控可以收集改進(jìn)成本控制的方法與建議，但生產(chǎn)過程中的成本支出已經(jīng)無法被挽回，長此以往，將會(huì)給制造企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失。如果僅從事后對成本進(jìn)行控制，會(huì)使一些未被發(fā)現(xiàn)的管理漏洞長期地存在，不利于企業(yè)成本降低及財(cái)務(wù)管理效率的提升。

（三）制造企業(yè)成本控制的方法有待創(chuàng)新。多數(shù)制造企業(yè)仍采用傳統(tǒng)的成本管理方法，只是根據(jù)成本會(huì)計(jì)原理對生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程進(jìn)行核算，至于成本分析、考核、作業(yè)成本等內(nèi)容很少涉及。由于成本核算方法過于單一，難以與成本標(biāo)準(zhǔn)相比較，從而在分析實(shí)際成本與成本標(biāo)準(zhǔn)的差異以及進(jìn)行成本分析的時(shí)候，缺乏相應(yīng)的深度，無法在根本上推進(jìn)成本管理的優(yōu)化。

（四）未建立成本控制績效考核機(jī)制。多數(shù)制造企業(yè)對于由于生產(chǎn)工人技術(shù)原因?qū)е碌漠a(chǎn)品廢品，只是簡單地記錄，并未對其進(jìn)行有效的懲罰，同時(shí)，對一些給予成本控制提供科學(xué)建議的工人也未能給予必要的獎(jiǎng)勵(lì)，缺少一個(gè)科學(xué)、公平的成本控制考核、評價(jià)機(jī)制，機(jī)制的缺少直接造成制造企業(yè)生產(chǎn)工作對成本控制工作積極性不高，在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)原材料浪費(fèi)現(xiàn)象。

三、制造企業(yè)強(qiáng)化成本控制的具體措施

（一）制造企業(yè)應(yīng)不斷提高成本控制重視程度。建議制造企業(yè)應(yīng)不斷強(qiáng)化對成本控制理論、技能的培訓(xùn)，使財(cái)務(wù)人員、生產(chǎn)工人樹立正確的成本控制觀念。使生產(chǎn)工人真正了解節(jié)約成本、改進(jìn)工藝對企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的重要意義，不斷為制造企業(yè)改進(jìn)成本控制管理工作建言獻(xiàn)策，提高制造企業(yè)成本控制管理的整體水平與效率。因此，制造企業(yè)內(nèi)部應(yīng)從領(lǐng)導(dǎo)到一線工人對成本控制有重新的認(rèn)識，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)帶頭執(zhí)行制定的成本控制管理制度，督促各生產(chǎn)車間、工人積極遵守成本控制制度，在制造企業(yè)內(nèi)部形成良好的成本控制氛圍。例如，加強(qiáng)采購過程的成本管理、生產(chǎn)過程的成本管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的成本管理。只有企業(yè)從設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)、銷售、管理各個(gè)層面加強(qiáng)成本管理，才能樹立基層人員降低成本、創(chuàng)收和增效意識。

（二）建立、健全制造企業(yè)成本控制制度。制造企業(yè)應(yīng)把成本控制的理念融入到企業(yè)所有生產(chǎn)經(jīng)營過程中。在產(chǎn)品研發(fā)過程中，應(yīng)在提升產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)，降低產(chǎn)品直接材料、直接人工、制造費(fèi)用支出，還要對產(chǎn)品在環(huán)境保護(hù)、售后服務(wù)、社會(huì)公益等方面具有優(yōu)勢。在采購過程中，采購人員應(yīng)根據(jù)庫存保管部門提供的最佳采購量進(jìn)行采購，避免因采購過多的材料占用大量的資金及增加保管成本，同時(shí)，采購時(shí)應(yīng)關(guān)注材料的質(zhì)量，不要一味地追求價(jià)格的高低，提高材料使用的效率。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)車間應(yīng)制定科學(xué)、可行的生產(chǎn)計(jì)劃，對上一年成本控制時(shí)提出的寶貴意見與建議、成本差異分析等材料進(jìn)行收集、匯報(bào)，不斷提高企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃的可行性，降低不必要的支出，節(jié)省人工工時(shí)的耗用，提高生產(chǎn)過程機(jī)器自動(dòng)化管理。生產(chǎn)完工物流階段合理安排運(yùn)輸，節(jié)約成本支出。每個(gè)階段都要記錄過程，各部門密切聯(lián)系有問題及時(shí)反饋，為下一個(gè)管理流程提供改進(jìn)措施和借鑒經(jīng)驗(yàn)。

（三）創(chuàng)新成本控制方式、方法。目前，可供制造企業(yè)選擇的成本控制方法有許多種，制造企業(yè)應(yīng)根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)與產(chǎn)品特點(diǎn)選擇成本控制方法。例如，制造企業(yè)可對不同產(chǎn)品設(shè)計(jì)材料、人工單位消耗標(biāo)準(zhǔn)，以此作為控制、指導(dǎo)生產(chǎn)工人生產(chǎn)過程的重要依據(jù)。產(chǎn)品成本指標(biāo)還應(yīng)針對不同的作業(yè)環(huán)境及制造費(fèi)用的形成原因而修訂。同時(shí)，為了確保成本控制標(biāo)準(zhǔn)科學(xué)、可行，制造企業(yè)應(yīng)組織生產(chǎn)車間、行政管理、采購、倉儲等部門一同參與到成本控制指標(biāo)的修訂當(dāng)中。例如，制造企業(yè)可選擇目標(biāo)成本法，根據(jù)最終客戶提出的價(jià)格、樣式、質(zhì)量、功能等要求設(shè)計(jì)開發(fā)產(chǎn)品，并在每個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)步驟中引入成本控制目標(biāo)，將總成本指標(biāo)層層分解至各個(gè)生產(chǎn)車間、各個(gè)工序當(dāng)中，以達(dá)到降低企業(yè)整體經(jīng)營成本的目的。這種成本控制方法既可以提高企業(yè)財(cái)務(wù)管理的效率，還會(huì)使企業(yè)具備價(jià)格優(yōu)勢，迅速地占領(lǐng)市場，提升企業(yè)產(chǎn)品競爭的能力。再如，制造企業(yè)也可引入作業(yè)成本方法，這種方法的優(yōu)勢就在于它可以科學(xué)地分?jǐn)傊圃熨M(fèi)用，如果采用全部產(chǎn)品分配費(fèi)用，有些產(chǎn)品會(huì)是接近盈虧邊界，但是采用作業(yè)成本法計(jì)算產(chǎn)品結(jié)果就是盈利的，采用作業(yè)成本法可以使管理當(dāng)局做出正確決策，有利于企業(yè)長期穩(wěn)定發(fā)展。

（四）完善制造企業(yè)成本控制考核機(jī)制。首先，制造企業(yè)應(yīng)深入分析產(chǎn)品廢品原因，如果發(fā)現(xiàn)是供應(yīng)商提供的原材料質(zhì)量有問題，則組織采購部門與供應(yīng)商進(jìn)行協(xié)商;如果發(fā)現(xiàn)是工人操作上的失誤，則應(yīng)對該工人進(jìn)行一定的追責(zé)。其次，為了督促各生產(chǎn)車間不斷降低產(chǎn)品成本，要求每個(gè)車間在年初制定一個(gè)可行的成本降低比率，以此作為考核生產(chǎn)車間、車間主任業(yè)績的重要指標(biāo)。財(cái)務(wù)人員在考核后，應(yīng)對每個(gè)車間成本差異進(jìn)行分析、匯總，積極查找原因。此外，成本控制人員應(yīng)對各個(gè)部門提交的降低成本目標(biāo)進(jìn)行詳細(xì)的分析，例如，如果采購部門將下一年成本壓縮目標(biāo)定到10%時(shí)，成本控制人員應(yīng)提醒采購部門不能一味壓低采購價(jià)格，避免出現(xiàn)供應(yīng)商降低產(chǎn)品質(zhì)量以換得價(jià)格優(yōu)勢。再如，生產(chǎn)車間將人工成本降低目標(biāo)定到20%，但工資福利的降低也會(huì)降低一線工人的積極性，最終使企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)效率降低，還存在一定的產(chǎn)品質(zhì)量隱患。所以對于企業(yè)成本降低的項(xiàng)目中要控制好一個(gè)“度”的問題。最后，建立合理的績效指標(biāo)，一切的改進(jìn)措施最終都要與員工個(gè)人利益相關(guān)，要體現(xiàn)在個(gè)人收入的增長與減少，才能調(diào)動(dòng)全體員工的成本管理的積極性。（作者單位：大連奧托股份有限公司）