惠東稔平半島供水工程管線施工探討

劉睿明

（惠州市水電建筑工程有限公司，廣東 惠州 516000）

1 工程背景

惠東稔平半島供水工程建設項目主要任務是經輸水建筑物、加壓泵站，將從西枝江取來的水，送至虎坑水庫，以滿足沿海工業(yè)基地、巽寮旅游開發(fā)區(qū)和沿線稔山、港口四鎮(zhèn)用水需求。該工程輸水線路總長度為62.300km，其中1#～7#隧洞總長度為10.014km。主要建筑物包括鯉魚嶺取水泵站、黃坑泵站前池土壩、黃坑加壓泵站、輸水隧洞、輸水管道、調壓塔、量水間等。

2 施工測量控制

2.1 管道中線測量和井位放樣

（1）主點測設。先確定好管道主點設計坐標，并依據該坐標進行計算，獲得這些點與附近控制點的關系，然后利用坐標通過測設定位方法計算出測設數據，最后將確定好的主點準確地標定于地面。

（2）定管線里程樁和加密樁。通過定管線里程樁和加密樁，測定管道長度，并測繪縱橫斷面圖。一般情況下，由起點開始每隔20m、30m或50m的距離，沿管道中心線設一里程樁，對于相鄰里程樁之間的重要地物，要設置加密樁，同時在地面坡度變化處也要設置加密樁。按照樁到管道起點的距離，編定里程樁和加密樁樁號，在樁側面或附近建筑物上，用紅漆寫上樁號。中線測量過程中，應利用鋼尺丈量或GPS定位測量，同時還應進行兩次距離的測量，保證距離測量的準確性，如圖1所示。

圖1 GPS網點布設示意圖

2.2 管道縱、橫斷面測量

（1）水準點的布設、測量。為了保證水準測量、縱斷面水準測量分段附合和管道施工時引測高程的順利進行，沿管道設立水準點，并保證水準點設立數量的充足。在縱斷面水準測量過程中，一般情況下，相鄰兩水準點設置為一個測段。進行管道中線各樁點的高程測量時，從一個水準點出發(fā)逐點測定，完成測定以后，需要附合到另一水準點上，以校核測量是否精準。

（2）縱、橫斷面的測量、繪制?？v斷面圖繪制時，將管道里程、高程分別設置為橫坐標、縱坐標。與水平比例尺相比，縱斷面圖的高程比例尺要放大，應是水平比例尺的10～20倍，這樣可以更好地凸顯地面起伏。

2.3 管道施工測量

（1）管線開槽前，采用平直的撐板作為樣板，埋設在檢查井井位上，其長度為槽上口寬度加2m，然后將中心線及上口線移至樣板上。如在機械挖槽過程中，為了確保管中心線的位置準確，利用白灰撒好邊線，然后再進行挖槽，挖完后仍然需要埋設樣板。對于槽深以及上口寬度，還應根據實測高程進行準確計算，并用木樁或白灰進行放線，包括管道開槽邊線和檢查井開槽邊線。

（2）管道施工測量過程中，測量人員根據工程進度要求測設各種標志，這樣不僅能夠使施工人員隨時掌握中線方向，還可以使其掌握高程位置。

（3）頂管施工測量。在頂管施工測量中，主要控制兩個方面，一是管的方向，二是管的高程。第一，頂管中線測量。頂管測量之前挖好頂管工作井，在坑壁上引入地面管道的中線，然后通過打樁釘中線釘，相鄰的中線釘之間設置1條細線，并拉緊細線掛上2個垂球，對兩垂球連線，就可以確定管道方向線。需要注意的是兩錘球之間的距離，應盡可能遠，以此保證中線測量的精準度。將一把長等于或小于管內直徑的木尺橫放在管道中，同時利用水準器將其置平在管道內；然后在緊靠兩垂球線位置拉一細線，一直延伸到管子前端木尺處，檢查是否能夠通過管子中的木尺中點，保證偏差不超過1.5cm，否則應對管子位置進行再次校正。一般情況下，隨著頂進距離的增加，頂管偏差也會逐漸增大，因此還應利用經緯儀每頂進30～40m檢測1次。第二，高程測量。設置一臨時水準點于工作井內，并安裝水準儀，合理確定水準儀的位置，應保證其后視臨時水準點，前視立于管內待測點的尺，這樣就能實現高程的測量。完成高程測量以后，還應與管底設計高程進行比較，保證偏差在±1cm，否則需要校正。另外，每頂進0.5m就要進行一次中線測量和高程測量，保證偏差在允許的范圍之內，確保施工質量符合要求，然后再繼續(xù)頂進。

3 管線段施工

3.1 土石方開挖

（1）在溝槽開挖前，先降低地下水位，應使其處在溝槽底下0.5m，挖槽時應先降水，然后再進行挖槽，始終保持干槽作業(yè)。

（2）在開挖基坑時，施工人員應注意避免對地基產生擾動，且不出現超挖的情況，接近設計標高時，應保留約20cm厚的土層，采用人工挖土的方式挖除。挖土時，如果碰到地質不均勻或與設計不符的地質情況，就應同業(yè)主、設計、監(jiān)理等一起視施工現場情況研究并采取相應的地基加固措施。

（3）溝槽土方嚴禁緊鄰基坑邊堆放。

（4）在管道溝槽開挖后至溝槽回填之前，需對鄰近建筑物等做好沉降及位移觀測，一旦發(fā)現變形、位移，要及時采取相應的支護或回填措施，確保建筑物安全。

3.2 基坑排水

在基坑以外地表設置截水溝，引導地表水和雨水至基坑外涌，以免流入基坑?；优潘捎玫孛鎸吓潘?，即逐層在基坑周邊開挖導水溝，滲水、雨水、施工棄水由導溝引至集水井，然后用抽水機直接抽水。施工過程中控制導溝低于開挖面，集水井深1.0～1.5m，長寬約1m。集水井底鋪30cm碎石護底，用竹筐護壁。

3.3 鋼套筒砼管（PCCP管）安裝

PCCP管材由業(yè)主負責采購供應。產品規(guī)格主要為PCCP（0.6MPa，4m 覆土）DN2000、DN1800、DN1400，每節(jié)長6m，每節(jié)重量分別約為15.12t、12.66t、8.88t；含2個膠圈（雙膠圈密封承插口）；承插口為鋼制結構，表面采用環(huán)氧飲水艙涂料。防腐規(guī)格為內壁環(huán)氧飲水艙涂料干膜厚度為400μm，外壁無溶劑環(huán)氧涂料900μm。

管道安裝采用30t（或50t）汽車吊將砼管吊入基坑，再由自制簡易龍門架葫蘆吊裝就位。安裝順序為從運布管方向的終點反向施工。

管道安裝前先將工作面場地清理平整，DN2000管道施工工作面寬約需25m。在管道敷設過程中，由于大部分敷設地段所處農田，導致管道運輸車輛不能直接達到施工地點，為此需要盡量借用就近道路或鋪設施工便道進行運輸，同時還應設置臨時堆管場地。在場地清理的過程中，應按照指定區(qū)域，處置清除物，不得污染周邊的農田、河道等。

管道裝卸過程中，為保證管道的穩(wěn)定性，還應在運輸車輛設置專用支座，綁扎牢穩(wěn)。管道裝卸時，用起重機進行吊裝，嚴禁采用穿心吊。

3.4 土石方回填

管線土石方回填總量約293.56萬m3，全部利用管溝的土石方開挖料。其中，先行施工段（A0+000～6+267.026），土方回填約593038m3，粗砂回填及砂墊層約27642m3。

（1）部分由臨時堆土場取料：采用1m3反鏟挖、裝土，8～10t自卸汽車運輸至施工現場，1m3反鏟輔以人工集料散料，2.8kW蛙式打夯機夯實。

（2）部分直接利用管線開挖料：1m3反鏟輔以人工集料散料，2.8kW蛙式打夯機夯實。

管子安裝就位后，通過回填覆土定位管子，避免下一根管子安裝對其產生擾動。對于回填土，應保證滿足施工要求。在管溝回填過程中，應對管溝進行檢查，應保證無水和無石塊，管底及兩側采用粗砂回填至胸腔底，胸腔部分采用開挖土回填，按每層約200mm用打夯機壓實，保證密實度不小于95%，如圖2所示。從管底到管頂以上50cm，必須采用人工回填，每層回填厚度不大于200mm。管道兩側和管頂以上50cm范圍內，采用輕型壓實機具夯實，密實度保證在85%以上，如圖3所示。

圖2 管線施工現場示意圖

圖3 結構示意圖

4 結束語

土建施工過程中的深基坑支護的工作受到技術、外界因素的影響較大，為此還應科學、合理地選擇施工技術，保證符合實際工程需求，著力保障安全，提高施工質量。