裝配式鋼筋混凝土疊合板施工技術

(山東中垠置業(yè)有限公司 山東 濟南 250000)

引言

疊合板的施工是我國引進國外的一種新的施工工藝，比常規(guī)的空心樓板的施工較為復雜,疊合板要與樓面面層和梁柱一起整澆,施工難度較大，疊合板與梁的錨固，疊合板與疊合板間的標高和平整度的控制是疊合板施工的關鍵所在。

一、工程概況

在建某項目建筑面積97671平方米，共包括1棟32層高層，4棟18層高層，1棟5層配套用房。5棟高層主體結(jié)構形式為剪力墻結(jié)構。其中，廚房、衛(wèi)生間樓板為現(xiàn)澆板，其它結(jié)構樓板為疊合板，樓梯間為預制梯段板。

疊合板及樓梯主要考慮采用塔吊進行吊裝。在高層部分施工前設置5臺QTZ105塔吊(每個單體設置一臺)，以滿足預制構件及其它施工材料的水平及垂直運輸。

二、工程施工難點分析

本項目由于使用疊合板的區(qū)域較多，同一房間疊合板撓度要一致，預應力鋼筋張拉力的控制是疊合板施工質(zhì)量的重中之重。

本工程疊合板兩端頭的錨固筋均需錨入梁中，其安裝就位和相鄰板底縫的處理也是疊合板施工的重點內(nèi)容。

三、疊合板的適用范圍

1.適用于抗震設防烈度小于或等于9度地區(qū)的一般工業(yè)與民用建筑樓蓋和屋蓋。

2.適用于水平頂板平整度要求較高的構筑物和建筑物。

3.不適用于有振動的樓蓋。

四、疊合板施工技術

(一)預應力筋制作與安裝。1.預應力筋下料時，應采用砂輪鋸或切斷機,不得采用電弧切割。2.預應力筋安裝時,其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。3.構件生產(chǎn)時,應選用非油質(zhì)類模板隔離劑，并應避免沾污預應力筋。

(二)預應力筋張拉與放張。1.預應力筋的張拉力應滿足設計要求，張拉時應保證同一構件中各根預應力筋的應力均勻一致。2.張拉過程中,應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發(fā)生斷裂或滑脫時,預應力筋必須更換。3.預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與工程設計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為5%。4.預應力筋放張時,混凝土強度應符合設計要求;當設計無具體要求時，不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。

(三)疊合板混凝土施工。1.混凝土所用材料應符合有關規(guī)定。材料計量偏差值應符合下表要求：

原材料允許偏差(正負%)水泥、摻合料2骨料3水、外加劑2

2.混凝土強度等級必須符合設計要求。3.混凝土應振搗密實，預制板板面應拉毛，拉毛深度不低于4mm?？捎镁W(wǎng)狀滾筒等方法成型，4.生產(chǎn)過程中應按規(guī)定留置同條件養(yǎng)護的試塊和標準養(yǎng)護的試塊。5.混凝土的強度達到設計要求后方能出廠。

(四)疊合板材料堆放要求。1.堆放場地應平整夯實,堆放時使板與地面之間有一定的空隙,并設置排水措施。2.板兩端(至板端200mm)及跨中位置均設置墊木，當板標志長度<3.6m時跨中設一條墊木，板標志長度>3.6m時跨中設兩條墊木，墊木應上下對齊。3.不同板號應分別堆放,堆放高度不應多于6層。堆放時間不宜超過兩個月。

(五)難點控制。1.疊合板預應力筋錨固至梁內(nèi)，需用撬棍將疊合板預應力筋強制錨固至梁內(nèi)，導致梁箍筋變形,且給施工本身也帶來了很大的施工難度。針對該施工難點，經(jīng)與設計院核定采用開口箍的形式來滿足現(xiàn)場工人的實際操作的不利。2.疊合板吊裝安裝時存在20mm的疊合板拼縫，針對該拼縫擬定了兩種拼縫處理的方案，方案一為細石混凝土塞縫處理,方案二為底面粉刷石膏塞縫處理,經(jīng)現(xiàn)場實施后，采用底面粉刷石膏方案切實可行。(1)石膏凝結(jié)硬化快。(2)硬化時體積微膨脹,使石膏表面光滑飽滿,不會出現(xiàn)收縮裂縫。(3)由于頂板塞縫，石膏這種材料細膩，容易塞實塞滿。3.疊合板上層現(xiàn)澆層厚度60mm厚，水電專業(yè)管道板內(nèi)預埋后，上層60mm的現(xiàn)澆混凝土難以覆蓋水電管線，容易造成局部上層現(xiàn)澆混凝土大于60mm。水電預埋管道不能交叉布置，若必須交叉布置時，采用接線盒的方法或從梁內(nèi)、墻內(nèi)走管線。4.疊合板進場時，可能有部分起拱超過設計范圍,如果直接吊裝使用會造成頂板的平整度超出規(guī)范允許范圍。所以進場疊合板,需堆放在平整的場地上,下方墊好木方，在自重的作用下使其拱度回落至設計范圍內(nèi)。

(六)施工注意事項。1.材料的運輸、吊裝及疊合板的施工過程應遵守《混凝土結(jié)構工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015及《疊合板用預應力混凝土薄板》GB/T16727-2007中規(guī)定。2.板中需設置預埋件時，需由設計院和疊合板生產(chǎn)制作單位協(xié)商解決。3.疊合板如需開洞時,需在工廠生產(chǎn)中先在板中預留孔洞，疊合層混凝土澆筑時留出孔洞，疊合板達到強度后切除孔洞內(nèi)預應力鋼筋。洞口處加強鋼筋及開洞板承載力由設計員根據(jù)實際情況進行設計。4.疊合板吊裝時應慢起慢落，并防止與其他物體碰撞。5.依據(jù)圖紙、規(guī)范、疊合板圖集以及洽商的要求，繪制疊合板安裝圖，以便疊合板吊裝時能順利便捷的吊裝至相應的樓板位置。

五、質(zhì)量控制

(一)質(zhì)量檢驗。1.構件的質(zhì)量驗收應符合國家標準《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015中的有關規(guī)定。2.底板應按《疊合板預應力混凝土底板》GB/T16727-2007的要求進行出廠檢驗和型式檢驗。3.應在底板混凝土強度等級值的100%后進行檢驗。4.當對底板進行抗裂性能檢驗時，可采用兩加載點加載形式。當采用其他加載方法時，應根據(jù)荷載效應等效的原則對加載數(shù)值及檢驗指標進行換算。5.預制構件的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢査驗收。

(二)應注意的質(zhì)量問題。1.克服板下?lián)?、板?硬架支模和拼縫支撐其上皮標高必須準確,且必須有足夠的剛度、強度與穩(wěn)定性，以保證其不下沉、不傾斜。2.克服板的支座擱置長度不準，吊裝就位時應認真調(diào)整。3.不合格的板不得吊運就位，要在吊裝前認真檢査。尤其是疊合板的人工粗糙面應符合要求，疏松層及浮漿應清除干凈，以保證混凝土在疊合面結(jié)合良好。

六、結(jié)語

1.采用疊合板施工時，成品保護尤為重要，一旦成品保護沒有做好,更換疊合板務必使費用增加,相應的人工費、機械費也會適當增加。2.采用疊合板施工，塔吊司機與操作工之間必須配合恰當，避免疊合板吊裝時大起大落，尤其在疊合板吊裝落至梁邊就位時,必須用最低速度下落、調(diào)擱,否則會已對支好的梁模板產(chǎn)生偏移。3.就疊合板施工與以前現(xiàn)澆混凝土施工工程的進度相比,原混凝土現(xiàn)澆樓面一層正常施工工期為7天，本項目疊合板施工一層的施工工期為7天,施工工期相當;但可以節(jié)約支模木工約三分之一的人工。4.疊合板施工時，滿堂架腳手架立桿間距可調(diào)至1500mm-1800mm,現(xiàn)澆混凝土樓面滿堂架腳手架間距為800mm,鋼管用量相對減少2.5倍,樓板面支撐模板、木方也可減少三分之一。5.疊合板拼縫處由于起拱回落不一致存在高低差,此處在抹灰之前需處理。6.疊合板施工實現(xiàn)了國家倡導的綠色低碳和工廠化施工要求，樓板的施工質(zhì)量和觀感質(zhì)量也有了質(zhì)的提升。