蒸壓加氣輕質(zhì)混凝土條形板在鋼結(jié)構(gòu)裝配式建筑中的應(yīng)用

韋忠蘇 魯傳福 曹志鵬

中建鋼構(gòu)有限公司 江蘇 靖江 214532

鋼結(jié)構(gòu)裝配式建筑的生產(chǎn)方式不僅預(yù)制效率高，能夠節(jié)材環(huán)保，而且便捷快速，能夠提高施工效率，節(jié)約人工成本，各個方面的優(yōu)勢使得鋼結(jié)構(gòu)裝配式建筑成為推動建筑業(yè)轉(zhuǎn)型升級、國家朝著新型城鎮(zhèn)化方向發(fā)展的重要舉措。蒸壓加氣輕質(zhì)混凝土條形板（ALC板）作為一種滿足建筑保溫隔熱、抗?jié)B隔聲等各方面要求的建筑新型材料，其在裝配式建筑中的應(yīng)用顯得尤為重要[1-2]。

1 蒸壓加氣混凝土砌塊與蒸壓加氣輕質(zhì)混凝土條形板的對比分析

1.1 性能對比

1.1.1 規(guī)格

蒸壓加氣混凝土砌塊的一般尺寸規(guī)格為長600 mm，高240 mm，寬（厚）75、100、125、150、175、200 mm等，內(nèi)部無加強鋼筋。

蒸壓加氣輕質(zhì)混凝土條形板的標(biāo)準(zhǔn)寬度為600 mm，間隔10 mm，厚度分別為100、120、150 mm等，可根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況進行定尺寸加工，最大長度可達(dá)到6 m，且內(nèi)部具有雙層雙向加強鋼筋，強度相對較大。

1.1.2 隔聲

由于蒸壓加氣輕質(zhì)混凝土條形板為大板面，使得其性能分布均勻，整體隔聲效果更好。而蒸壓加氣混凝土砌塊由于在塊與塊之間需要砌筑砂漿處理，導(dǎo)致墻面有很多磚縫（且很多磚縫不密實），使得隔聲性能降低。蒸壓加氣輕質(zhì)混凝土條形板的隔聲效果比蒸壓加氣混凝土砌塊要好一些。

1.2 工期對比

1.2.1 塊板安裝

蒸壓加氣混凝土砌塊為固定尺寸，不能定尺生產(chǎn)，故相對來講，施工速度要慢很多，且精度方面相對較差；而蒸壓加氣輕質(zhì)混凝土條形板作為墻體構(gòu)件，可進行現(xiàn)場實測實量并做到定尺生產(chǎn)，且加工精度高，施工速度快。

1.2.2 輔助結(jié)構(gòu)的施工

蒸壓加氣混凝土砌塊在使用時需要按照建筑施工規(guī)范進行圈梁、構(gòu)造柱、過梁等的設(shè)置以加強其穩(wěn)定性能與抗震性能，工藝方面較為麻煩，且工期較長，施工速度慢；而蒸壓加氣輕質(zhì)混凝土條形板作為墻板使用時，不需要設(shè)置圈梁或配筋帶，且門窗不需要過梁，故可以獨立使用而不需要任何輔助、加強的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，從而使得工期變短，施工速度大大加快。

1.2.3 裝飾抹灰

蒸壓加氣混凝土砌塊作為墻體構(gòu)件，在砌筑完成后需要掛鋼絲網(wǎng)進行雙面抹灰且濕法施工，工序繁雜，施工速度慢；而使用蒸壓加氣輕質(zhì)混凝土條形板作為墻體時，不需要抹灰環(huán)節(jié)，而可以直接進行批刮膩子，施工速度再次大大提高。

1.2.4 工序工種

傳統(tǒng)的蒸壓加氣混凝土砌塊在施工時，需要攪拌、模板、混凝土、砌筑、抹灰等多個工種交叉施工作業(yè)，耗時費力，且在管理時容易出現(xiàn)不必要的麻煩與困難；而新型蒸壓加氣輕質(zhì)混凝土條形板采用單一工序工種即可完成整塊墻體的施工，不僅提高了施工速度，而且在進行施工管理時也會更加輕松。

1.3 經(jīng)濟成本對比分析

與傳統(tǒng)的蒸壓加氣混凝土砌塊相比，新型的蒸壓加氣輕質(zhì)混凝土條形板可以省去大量的人工成本費用，包括抹灰、抗震構(gòu)造構(gòu)件的砌筑、措施費等，且相同墻體面積下，條形板材的費用相對塊材較低。

2 蒸壓加氣輕質(zhì)混凝土條形板的施工工藝

2.1 排板

排板人員應(yīng)根據(jù)建筑物的建筑圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙分別繪制條形板安裝平面圖，并列出板材規(guī)格明細(xì)表，以便于生產(chǎn)安裝。排板時應(yīng)預(yù)留5～10 mm的安裝縫。

可以通過組建集體備課小組，來深化教學(xué)資源庫的內(nèi)容建設(shè)，在教學(xué)資源、教學(xué)設(shè)計和課堂教學(xué)方面發(fā)揮集體的智慧力量。優(yōu)化整合高職英語信息化資源，高職英語信息化教學(xué)資源要從頂層進行設(shè)計，對教學(xué)資源從專業(yè)建設(shè)的角度進行分類、整合、優(yōu)化，挖掘教材內(nèi)容，體現(xiàn)德育教育和職業(yè)人文素質(zhì)的培養(yǎng)。根據(jù)班級情況和學(xué)生水平突顯教學(xué)設(shè)計的個性化和差異化，以學(xué)生為中心，重視學(xué)生的個性化差異，挖掘?qū)W生的潛能，做到因材施教。

內(nèi)墻蒸壓加氣輕質(zhì)混凝土條形板標(biāo)準(zhǔn)尺寸寬600 mm，應(yīng)根據(jù)安裝圖紙進行排板定位。需要切割的，切割的最小尺寸不得小于200 mm，寬度不足時，應(yīng)切除相鄰板進行調(diào)節(jié)，窄板不能用于洞口邊，應(yīng)盡量減少板材切割，避免產(chǎn)生不必要的浪費。

2.2 清理放線

安裝前需對蒸壓加氣輕質(zhì)混凝土條形板安裝位置的板頂和板底進行清理，頂板和底板均需清理，用鋼絲刷或掃帚把底板上的灰塵、灰漿殘渣及浮土等清理掉，再將底板上凹凸不平的地方剔鑿平整，使底板處安裝位置盡量保持在一個平面上。

用激光掃描儀將頂板與底板進行彈線處理，注意除了需要在樓面上彈出墻身線之外，還需要彈出門窗洞口位置線、墻面上水電預(yù)留洞口的位置線等，并采用垂直線的方法對相對應(yīng)的構(gòu)造柱與頂面梁板的位置進行控制。

2.3 墻板安裝及洞口加固

2.3.1 墻板安裝

1）清理基層、放線。蒸壓加氣輕質(zhì)混凝土條形板固定端為板頂和板底，清理基層時，頂板和底板均需清理，并利用激光掃描儀將頂板和底板均彈上線。

2）安裝U形卡。首先按照彈好的墻體位置線將U形卡安裝完畢，注意板材頂部需要用一只U形卡與鋼梁焊接固定，而板材根部則要用射釘與混凝土進行連接固定（圖1）；縫隙處使用專用勾縫劑處理， U形卡宜設(shè)置在兩板拼接處，按板寬間距600 mm設(shè)置。

3）蒸壓加氣輕質(zhì)混凝土條形板立板安裝、拼縫黏結(jié)劑涂抹。

① 將根部抹好砂漿的墻板移到安裝位置，立起對好基線，用寬口撬棍將墻板底部撬起，將墻板放進U形卡，使嵌縫水泥砂漿從接縫處溢出，保證砂漿飽滿并擠壓密實，然后刮去因擠壓溢出墻板的嵌縫水泥砂漿。

② 蒸壓加氣輕質(zhì)混凝土條形板安裝到頂部U形卡時，U 形卡的中間位置盡量對著板與板的拼縫，卡住板材的高度需不小于20 mm。首先對板材頂部及側(cè)部涂抹黏結(jié)劑，然后卡入頂端U形卡，底部調(diào)整好位置后用木楔頂實加固，再安裝第2塊蒸壓加氣輕質(zhì)混凝土條形板（圖2），立板安裝前兩端均需留出10～15 mm空隙，以便調(diào)整挪動。最后拼縫處補灰，后續(xù)墻板繼續(xù)按此工藝施工。安裝時，1人推擠，1人在根部用寬口撬棍撬起，邊頂邊擠緊端墻和鋼梁底部，同時檢查垂直度和上下邊線的位置，進行墻板校正及穩(wěn)固。

圖1 U形卡安裝示意

圖2 第2塊ALC板安裝示意

③ 板上留洞小于600 mm時，考慮蒸壓加氣輕質(zhì)混凝土條形板易破損及固定方式，宜將洞口設(shè)置在兩板拼縫處，即可減少單塊板材破損面積。板上留洞大于600 mm時，洞口上部加設(shè)橫向隔墻板過梁（圖3）。

4）底板黏結(jié)。板底先由木楔頂實加固，當(dāng)隔墻板位置調(diào)整到位后，底部塞灌1∶3 水泥砂漿（圖4）。

5）拆除底縫木楔并修補。隔墻板拼縫黏結(jié)劑及端部填充部分達(dá)到強度要求后拆除木楔，并修補木楔處漏洞。

6）水電專業(yè)剔鑿開洞。剔鑿前對洞口尺寸放線，避免開洞過大導(dǎo)致板材碎裂。

圖4 ALC板底部塞灌水泥砂漿

① 開槽：沿板長方向開槽且避開主要受力筋，開槽時應(yīng)彈線，并采用專用工具開槽。② 敷設(shè)管線：需要時可用管卡件將管線固定在墻上。③ 填槽：敷設(shè)管線后應(yīng)用專用修補材料補平并做防裂處理。

2.3.2 洞口加固

本文中介紹的是豎板洞口角鋼加強構(gòu)造的加固方式。

首先進行彈線定位，并將預(yù)留洞口周圍的條形板材安裝完畢，使用打孔器將洞口上下側(cè)的板材制作出間距為600 mm的M12鉤頭螺栓孔（左右兩側(cè)每側(cè)洞邊各留置2個），然后安裝63 mm×6 mm的通長角鋼與M12鉤頭螺栓，使鉤頭螺栓將角鋼固定。

3 結(jié)語

隨著我國關(guān)于深化建筑行業(yè)體制改革意見的提出，鋼結(jié)構(gòu)裝配式建筑成為建筑業(yè)由高速度發(fā)展向高質(zhì)量發(fā)展的新趨向，越來越成為當(dāng)今時代實現(xiàn)建筑行業(yè)綠色穩(wěn)定發(fā)展的必然選擇。

內(nèi)墻蒸壓加氣輕質(zhì)混凝土條形板具有高強輕質(zhì)、節(jié)能環(huán)保、省時高效的特點，隨著科學(xué)技術(shù)的進步以及新型復(fù)合材料研發(fā)制作技術(shù)的成熟，這種板材的應(yīng)用將會在未來幾年的裝配式建筑工程中得到前所未有的發(fā)展，也將為我國建筑行業(yè)朝著標(biāo)準(zhǔn)化、工業(yè)化、生產(chǎn)化、裝配化的方向發(fā)展提供堅實可靠的力量。