李 洋
(內(nèi)蒙古大唐國(guó)際托克托發(fā)電有限責(zé)任公司,內(nèi)蒙古托克托 010206)
真空泵主要用于蒸汽輪機(jī)中的真空系統(tǒng),在設(shè)備運(yùn)行期間建立一定的真空度,并在設(shè)備運(yùn)行期間維持真空狀態(tài)。如果真空泵的性能低下,將直接影響凝汽器真空。因此,真空泵工作的安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行非常重要。
水環(huán)式真空泵葉輪安裝在泵筒內(nèi)。向恒定高度的水泵內(nèi)注入水作為工作液,隨著葉輪旋轉(zhuǎn),水會(huì)受到離心力的作用,當(dāng)水進(jìn)入泵壁時(shí)形成一個(gè)閉合的偏心環(huán)。水環(huán)上內(nèi)表面與葉輪接觸,下內(nèi)表面與葉片的尖端接觸。此時(shí),在葉輪與水環(huán)之間形成了一個(gè)空間,該空間被驅(qū)動(dòng)器分成了幾個(gè)對(duì)應(yīng)于葉片數(shù)量的小孔。以葉輪的頂部0°為起點(diǎn),則當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)180°時(shí),小孔的體積逐漸縮小,最后與端蓋上吸氣口連通,空間中的氣壓降低,氣體被吸入,小孔與吸氣口分離。當(dāng)葉輪從180°旋轉(zhuǎn)到360°時(shí),水環(huán)的內(nèi)表面與葉輪分離,空間中的氣壓也隨之變化。如果其壓力超過(guò)吸入壓力,則當(dāng)小孔與出口連通時(shí),氣體被釋放。每次葉輪旋轉(zhuǎn)一周時(shí),空間(小孔)都會(huì)吸氣排氣一次,各小孔連續(xù)工作。以這種方式,泵連續(xù)地吸收或迫使氣體離開(kāi)渦輪真空系統(tǒng)。這樣,真空系統(tǒng)在機(jī)組啟動(dòng)時(shí)建立真空或在運(yùn)行中維持真空。
圖1 真空泵系統(tǒng)工作流程
真空泵系統(tǒng)的正常運(yùn)行如圖1 所示。將冷凝器的空氣和非冷凝氣體抽出后,由閥門(mén)抽出進(jìn)入真空泵,然后氣流和工作液體(水)蒸汽通過(guò)導(dǎo)管流入水箱中,空氣和非冷凝氣體通過(guò)汽水分離器中的排氣管,使汽水分離器保持在水中并在冷卻器中排空冷卻,以完成循環(huán)。為了將汽水分離器中的水位保持在恒定高度,水箱配備了溢流管冷凝水。如果水箱中的水位高于要求的水位,則會(huì)從溢流管中排出水;如果水箱中的水位低于所需水位,則液位控制閥自動(dòng)打開(kāi),冷凝水與工作液一起流入水箱中,使水位上升,達(dá)到要求水位時(shí),液位控制閥自動(dòng)關(guān)閉。冷卻器冷卻水進(jìn)出口管線連接到反沖洗水出入口閥,該反沖洗水出入口閥用于在相應(yīng)的工作位置進(jìn)行反沖洗工作。
需要在工作循環(huán)液面設(shè)置一定液面高度,如果液位太高,汽水分離會(huì)變得困難,排氣會(huì)變得不暢通。當(dāng)真空泵的真空度降低且真空泵電機(jī)負(fù)荷過(guò)高,甚至?xí)l(fā)生自燃。為了避免液位過(guò)高,在真空泵到泵出口處設(shè)置有溢流管。汽輪機(jī)系統(tǒng)中使用的真空泵在正常運(yùn)行期間吸入氣體和蒸汽的混合物,水蒸汽被泵中的冷凝液吸收,當(dāng)循環(huán)工作泵的流量增加時(shí),水蒸汽超過(guò)溢流并從溢流管排出。在正常工作期間監(jiān)視真空環(huán)的流量,通過(guò)溢流管檢查排水情況,確認(rèn)多余的水已從排水管中排出。此時(shí),真空泵的流量增加,表明工作期間真空泵的液位很高。通過(guò)操作蒸汽分離點(diǎn)入口管的出水管或通過(guò)電磁閥的控制,可以適當(dāng)?shù)嘏懦鏊?。需要調(diào)節(jié)汽水分離的程度時(shí),可以打開(kāi)和關(guān)閉液位控制閥前面的手動(dòng)門(mén)。汽輪機(jī)的真空系統(tǒng)真空泵運(yùn)行時(shí),工作液是在排水運(yùn)行方式。尤其在冬季,真空泵會(huì)吸引混合物中不包含的許多氣體,排氣中會(huì)攜帶更多的水,并且使排氣管變干,從而使真空泵處于真空狀態(tài)。此時(shí),通過(guò)放水來(lái)調(diào)節(jié)工作液的液位。
真空泵工作時(shí),吸入?yún)^(qū)處于真空狀態(tài)。如果水循環(huán)溫度超過(guò)與抽水泵的抽水區(qū)相對(duì)應(yīng)的溫度,抽水區(qū)中的水將蒸發(fā),抽水機(jī)的真空度將下降并造成損壞。因此,循環(huán)水溫度越低、泵容量越大,真空度越高。循環(huán)水的溫度是監(jiān)測(cè)真空環(huán)水泵正常運(yùn)行的重要參數(shù),影響工作水溫的因素有以下6 項(xiàng)。
(1)運(yùn)行中的冷卻水的溫度。在夏季,環(huán)境溫度的長(zhǎng)期升高會(huì)降低冷卻液的冷卻能力,進(jìn)而增加水溫度。
(2)工作循環(huán)冷卻液中包含的冷水量。如果真空泵運(yùn)行中的冷水量減少,則冷卻水的冷卻效率降低,循環(huán)水溫度升高。真空泵的冷卻器通常由汽輪發(fā)電機(jī)中的開(kāi)式循環(huán)水驅(qū)動(dòng),運(yùn)行中監(jiān)視由冷卻液引起的冷卻水壓力變化,并確認(rèn)冷卻液量減少。
(3)清潔冷卻系統(tǒng)。電廠中的冷卻泵是冷板式冷卻泵,冷卻水由開(kāi)式水供應(yīng)。由于開(kāi)式水質(zhì)的影響,冷卻器容易臟污,冷卻效率降低,工作溫度升高。通常,冷卻器每年在電廠中清洗2 次,清洗后的水溫可降低至5~15 ℃,從而提高了真空泵的效率。在運(yùn)行期間監(jiān)視循環(huán)水的溫度,并將其與環(huán)境溫度進(jìn)行比較,以確定冷卻器是否需要清潔。
(4)水環(huán)真空泵的補(bǔ)水溫度。電廠的真空泵的補(bǔ)水來(lái)自汽輪機(jī)凝結(jié)水。在夏季,凝結(jié)水的溫度達(dá)到50 ℃,補(bǔ)充水后,真空泵中循環(huán)水的溫度會(huì)升高。在夏季,真空泵工作狀態(tài)下循環(huán)水溫度升高。
(5)汽輪機(jī)排汽溫度過(guò)高。在夏季,由于環(huán)境溫度高,汽輪機(jī)的背壓約為40 kPa 時(shí),汽輪機(jī)的排汽溫度為75 ℃,造成水環(huán)真空泵吸入的混合物溫度升高。當(dāng)工作液的溫度升高時(shí),汽輪機(jī)的排汽溫度越高,水環(huán)真空泵的循環(huán)水溫度越高;環(huán)境水溫越高,泵的真空度越低,汽輪機(jī)壓力越高,汽輪機(jī)排汽溫度更高,形成周期性循環(huán)。真空泵的工作溫度甚至可以達(dá)到55 ℃,這是安全的工作溫度。此時(shí),操作員將汽輪機(jī)降低壓力以降低排汽溫度,或降低汽輪機(jī)的負(fù)荷以降低汽輪機(jī)的排汽溫度,或暫時(shí)啟用備用真空泵、停止正在運(yùn)行的泵,然后等到水溫下降。
(6)循環(huán)水位低。循環(huán)水的液位低,真空泵的真空質(zhì)量下降,水循環(huán)溫度高。
(1)軸端密封效果。在真空泵內(nèi)部通過(guò)軸端盤(pán)根達(dá)到密封效果,以確保真空泵的抽吸效率,從而實(shí)現(xiàn)密封效果。如果軸端的墊片數(shù)量少或填料壓力不足,則會(huì)在軸端發(fā)生漏氣,從而影響真空泵的吸力并降低功率。從盤(pán)根壓蘭外露余量可以看出盤(pán)根數(shù)量是否足夠。檢查真空泵兩側(cè)的壓力螺栓,強(qiáng)度是否足夠且相同,可以確定是否因軸端密封效果的影響導(dǎo)致功率下降。
(2)閥門(mén)的密封效果。真空泵的兩側(cè)各有1 個(gè)柔性排氣孔的閥盤(pán),其作用是消除真空泵運(yùn)行期間可能發(fā)生的過(guò)度壓縮或壓縮不足,從而避免泵的消耗增加和效率下降。閥盤(pán)以“S”形扭曲,與真空泵端面緊貼,如果扭曲時(shí)間較長(zhǎng),由于中間應(yīng)力集中,閥中央的閥片會(huì)損壞。如果1 個(gè)閥盤(pán)損壞,該進(jìn)氣管的溫度將低于另一根進(jìn)氣管的溫度,泵體的振動(dòng)將增加,軸強(qiáng)度也將增加。如果閥片的兩側(cè)都損壞,則真空系統(tǒng)真空度將迅速減小,增加振動(dòng)和噪音,增加功耗。因此,閥片斷裂后必須及時(shí)更換閥盤(pán)。如果沒(méi)有檢測(cè)到真空泵的振動(dòng)和異常聲音,且對(duì)真空泵的兩側(cè)進(jìn)行了檢查未發(fā)現(xiàn)損壞,維修后的真空度卻未得到改善,可以確定不是由于閥片的損壞而使真空泵的出力降低。
由于開(kāi)式循環(huán)水所取的循環(huán)水系統(tǒng)中含有很多漂浮物,需要將過(guò)濾器安裝在循環(huán)泵的入口處、集水槽和循環(huán)泵池的入口處以及各循環(huán)泵的入口位置。通過(guò)對(duì)水生植物、小型水生動(dòng)物如魚(yú)蝦、沉積物、蠕蟲(chóng)等進(jìn)行攔截,能夠有效消除由于水質(zhì)導(dǎo)致的銅管堵塞,并在處理后獲得預(yù)期的結(jié)果。除此之外,為了解決夏季水溫過(guò)高的問(wèn)題,主要是采用強(qiáng)流量換熱處理方法,并將循環(huán)水流量從1500 m3/h 增加到3000 m3/h。
如果主軸密封系統(tǒng)工作不正常,就會(huì)導(dǎo)致供給汽輪機(jī)的軸封蒸汽壓力不夠,或者在真空狀態(tài)下從外部逸出不可冷凝氣體。而冷凝的氣體保留在冷凝器中會(huì)影響熱傳遞,從而導(dǎo)致真空度下降。與此同時(shí),由于真空迅速下降,導(dǎo)致運(yùn)行中的轉(zhuǎn)子嚴(yán)重收縮,且脹差向負(fù)方向變動(dòng),這類問(wèn)題通常都是由軸封蒸汽壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)和手動(dòng)設(shè)置不當(dāng)造成的。此時(shí),要對(duì)所有的調(diào)門(mén)進(jìn)行調(diào)節(jié),以便軸封的蒸汽壓力恢復(fù)正常。如果軸密封是隨機(jī)分布的,則單獨(dú)的軸密封允許空氣穿透。應(yīng)調(diào)整軸封蒸汽疏水閥門(mén),使蒸汽平均分配到每個(gè)軸的墊圈上。這樣就能有效避免軸封漏氣和系統(tǒng)調(diào)整不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象。
分析水環(huán)真空泵工作原理和真空泵系統(tǒng)工作流程,從工作循環(huán)水水面高度、工作循環(huán)水溫度、水環(huán)真空泵組機(jī)械故障、循環(huán)水系統(tǒng)處理以及主機(jī)軸封系統(tǒng)工作不正常、小汽機(jī)軸封系統(tǒng)異常等方面,提出了水環(huán)式真空泵真空度降低的因素及應(yīng)對(duì)措施。